现代设备管理的理论与实践.ppt

1、2020/7/29，1，现代设备管理的理论创新与实践，2020/7/29，2，1，现代设备管理理论的创新(全面生产设备管理TPEM)，2020/7/29，3整体效率：也称为整合效率。以提高综合效率为目标，追求设备运行的经济性。全系统：设备设计阶段使用可靠性、服务设计、设备维修预防等。使用阶段实行预防性维护。对反复的故障进行改进的维修。建立以设备一生为对象的生产维修机制。电源：操作员的自主维修。设备寿命周，2020/7/29，4，期间所有部门和员工必须参与设备的集成管理。TPM模式实际上反映了一种企业文化，这种企业文化的核心是团队合作，强调合作。集团自主活动、5S活动、设备检查制等都是具有鲜明“

2、全员”特色的管理模式。集团自主活动的目的是通过多种激励，通过员工的自主意识和团队合作，使员工自觉自愿地进行TPM，2020/7/29，5，管理中的各种活动，实现“生产设备计划外停机时间0”。生产设备故障导致的产品缺陷为零。生产设备的速度损失为零的目标。所谓“5S”活动的内容如下：整理和安排工作场所的各种项目，以便有序地进行各种工作。整顿：要使用的各种物品，按照定量、定位、使用频率大小、标记原则合理安排，2020/7/29，6，工作时可以迅速使用。清洁：清洁工作场所的灰尘、油、垃圾，营造舒适的工作环境。清洁：消除各种污染源(如废水、废气等)，杜绝各种跑步、烟雾、水滴、泄漏现象。小杨：员工要有好的

3、职业素养，遵守纪律。5S的素养是核心。员工有良好的素养，其他四个容易形成制度。2020/7/29，7，设备检查是根据相关标准，周期对设备薄弱部分进行状态检查，以萌发可能发生的故障危险。检查具有人员、点、定量、周期、标准设置、计划、记录设置、工作流设置等特征。设备检查在实施过程中可以分为三个茄子阶段。即，工作人员的工作检查。由专业检查员进行的定期检查和由专业技术人员进行的精密检查。2020/7/29，8，2020/7/29，9，第三次检查，2020/7/29，10，订单修改的业务过程，2020其主导思想是开发、管理、管理等所有部门在内的整个工厂的TPM因此，TPM的目标、研究对象都从“设备”扩大

4、到“全部”生产系统，对TPM有更广泛的意义。根据新的说明，TPM的“三战”是指生产系统的综合效率化，生产系统的生命周期全过程，2020/7/29，13，包括生产、开发、运营、管理在内的所有部门和全体成员。追求生产系统的最高效率不是追求“灾害为零，废品为零，故障为零”的李志，生产力最大。新的观点还提供了对“维修”的广泛解释，是指以生产系统的使用、维修阶段以及生产系统的生命周期全过程为对象的活动。电力生产维修在日本已经从生产部门逐步扩大到整个企业，形成了整个企业的TPM格局。2020/7/29，14，2020/7/29，15，total productive maintenance尝试在全球范围内

5、关注维护、生产和业务经理，并学习TPM一些世界范围的企业已将TPEM部署到戴姆勒克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓洛普、摩托罗拉、卡夫、柯达、保税、西门子和其他世界范围的企业中，并取得了良好的成果。TPM将成为现代企业最有发展潜力的管理模式。2020/7/29，16，20世纪50年代初，日本引进了建立通用电气公司牙齿的预防和维护系统。与质量管理和无故障管理的引入一样，日本人改善和发展了预防维修模式，使其更好地适应日本企业的现实。日本设备维修协会副会长中清日在日本全国积极推进TPM，被称为TPM之父，他关于TPM材料的着作也被日本和很多国家认可为维护和生产管理领域的圣经。中途岛首先在Nipponde

6、nso实施了与日常维修相关的TPEM试点，并为此奠定了良好的基础。中清日的书是针对日本企业的特点2020/7/29，17的书，但是TPEM模式已经被认为是20世纪最有效的设备管理手段，为了提高自己的设备管理水平，很多国家的企业都在日本引进TPM模式。现在日本人已经在牙齿领域拥有无可争议的优势。在日本，企业广泛开展了TPM活动。大企业的董事长选择自己的企业供应商的前提是必须建立TPM管理系统，这些供应商也是其员工必须掌握TPM方法的前提。TPM模式实际上反映了一种企业文化，这种企业文化的核心是团队合作，强调合作。2020/7/29，18，因此，在设置TPM模型之前，必须为全体员工制定适合此企业实

7、际情况的TPM计划。在此基础上，应根据各部门的需要规划TPM实施流程。据日本人的看法，引入TPM模型需要很多时间、精力和金钱，因此只有得到企业高层的支持才能成功。要记住，在TPM模式取得效果之前，时间和金钱的消耗不仅巨大，企业文化也会发生变化。2020/7/29，19，精益生产与TPM的关系精益生产的核心内容是以强大的生产资源为基础，通过合理化思想、看板方式、提案制度、综合品质管制(TQM)、定时生产(JIT)、灵活的生产等实现的。精益生产是一套完整的产品，可以缩短制造周期，实现制造标准化，确保高质量的生产制造模式。范围包括从生产现场布置到生产组织结构设计、生产流程和生产信息到生产部件物流。精

8、益制造普遍适用于通用汽车、丰田、摩托罗拉等世界制造巨头。此外，越来越多的跨国公司，2020/7/29，20，公司已经向供应商提出了精益制造的要求。精益生产方式的核心思想在于“强调消除浪费，简化组织结构”和“持续改善”。前者是指从组织管理到生产过程，重点分析“产品流”、“物质流”和“信息流”，及时揭露问题，消除混乱，消除浪费，继续使“价值流”流动。后者强调充分发挥人的潜能，为完善而努力，做到完美，完全消除浪费，展现精益生产方式的精髓。在生产企业，设备成为决定产品质量的重要因素。在这样的企业实施精益生产，必须保证设备少故障，甚至不出故障。为此，根据TPM的设备维护方法，应该是最有效的方法。，202

9、0/7/29，21，精益生产与TPM之比较：2020/7/29，22，2，设备管理对企业生产和运营的影响现代企业中设备管理对企业生存和发展的影响主要表现在以下几个方面：任何企业如果不能保证产品的高质量，就很难在激烈的国际市场上占有一席之地，在国内市场上也无法立足。很多，2020/7/29，23，世界一流企业对产品质量的要求已经上升到“世纪级质量”的标准，即世界最高水平的质量标准。这些企业的产品合格率通常在98%左右，美国通用电气公司实施的“6”管理要求产品的合格率达到0.002ppm的10亿分。摩托罗拉通过6管理要求生产的产品合格率达99.9996%。也就是说，生产的100万个产品中，不合格的

10、产品要限制在4个。2020/7/29，24，在现代工业生产过程中，手工业生产被机械化、自动化、智能化的生产方式取代。掌握产品质量的关键是生产设备，生产设备的技术状态。要生产质量好的产品，必须具备技术状态好的生产设备，不能想象故障频繁的设备能生产高质量的产品。设备的技术状态主要取决于设备的维护和管理，没有一流的设备管理，高可靠性的设备在生产过程中不能保持良好的技术状态。2020/7/29，25，许多企业中，一些经理，甚至高级干部对再生产、轻型设备、设备管理的重要性认识不足，只看到设备的投入，没有意识到良好的设备管理能把这些投入转化为更高的生产。也就是说，精心管理的设备是企业产品质量的可靠保证。在

11、众多世界企业中，设备的维护几乎达到了极致，对设备的细致维护和维修已成为企业全体员工的基本素养和职业习惯，这也是该产品保持高质量的重要原因之一。2020/7/29，26，对于实施质量认证系统的企业(例如ISO或QS9000)，TPM管理系统可以用作广泛的质量保证系统，即生产设备的质量教练系统的一部分。(2)设备管理对生产率的影响在激烈的市场竞争中，企业必须缩短生产过程的准备时间，提高生产率。缩短准备时间意味着根据订单规定的交付时间可以得到保障。生产设备的故障、空战以及自身的细微缺陷将使企业提高生产力的努力白费。2020/7/29，27，减少生产流程的准备时间，一般可以加快生产流程，提高生产率。因

12、为过多的准备时间可以减少有效的生产时间。对制造业设备生产率的初步研究表明，设备总生产时间中，曹征和准备时间通常占50%左右。对现代企业的生产来说，这将是设备生产效率中最大的损失。通过现代设备管理，可以有效地控制各种类型设备的曹征和准备时间。例如，在尽可能短的时间内更换工具是减少准备时间的有效措施，这是TPM中5S管理的重量，即2020/7/29，28。及时发现设备的故障风险，防止设备故障停机事故的发生是设备检查制中需要解决的问题。(威廉莎士比亚、哈姆雷特、设备、设备、设备、设备、设备、设备、设备、设备)在许多成功实施TPM管理的企业中，TPM管理通常可以将生产设备的准备时间减少50%到80%。

13、自主维护，经营者的参与对实现牙齿目标至关重要。为了更好地提高设备的生产效率，企业也要不断改进和完善生产方式。这种改善和完善不是基于良好的设备管理。例如丰田实施的按时生产制(JIT，Just in time)是非常有效的管理模式。最大的优点是可以大大减少企业原料和成品。2020/7/29，29，库存数量和范围(目标为库存0)。但是按时生产制能否取得效果在很大程度上取决于生产设备的可靠性。由于产品库存为零，在实行按时生产制的过程中，设备突然出现故障，企业无法按时交货，造成巨大损失。除了设计、制造等因素外，设备的可靠性在很大程度上取决于设备的管理和维修。生产设备由于管理不当，故障、空转和自身的微妙缺

14、陷，可能会使企业提高生产力的努力落空。2020/7/29，30，(3)设备管理对生产成本的影响现代企业生产过程中设备的维修成本一般占生产成本的5%左右，比例因生产企业类型而异。一般来说，劳动密集型企业所占的比重小于自动化生产企业。因此加强设备管理降低设备维修成本对企业的生产成本控制具有十分重要的意义现代企业中设备对生产经营成本的影响主要表现在两个茄子方面。2020/7/29，31，1)设备投资形成的资本成本今后将通过国资委对中央企业负责人的经营业绩评价，对中央企业负责人进行经济增长评价，引导企业提高资本使用效率，实现企业的可持续发展。经济增长是企业税后净营业利润和相关企业加权平均的资本成本之间

15、的差异，是为出资者提供的“真正利益”。核心是不仅考虑负债成本，还考虑股权投资的机会成本，从传统的会计利益中消除企业认为是“股东资本免费”的弊端。也就是说，如果一家企业不能做到2020/7/29，32，那么可以获得超过资本成本的利润，即使会计报告利润是正数，对股东来说实际上也处于亏损状态。根据上述方法，中央企业负责人年度经营业绩评价指标中，利润总额指标保持不变，但经济增加值将取代现有净资产收益率作为业绩评价的核心指标，占40%的评价权重。新的审查方法规定，在计算企业的税后净营业利润时，将企业的非经常性收益计算一半，限制非经常性投资，符合主业的建设工程可以从资本成本中扣除。2020/7/29，33

16、，降低成本的关键不仅是成本本身，而且是现代工业生产的发展趋势。另一方面，由于现代工业生产的集约化、自动化、连续性，单位设备投资通常在现代企业中占60%以上，如果设备资产使用不当，效率就低。将大大降低企业固定资产的投资效果，对企业的生产经营产生重大影响。2)从设备使用过程中产生的成本、2020/7/29，34、设备生命周期成本的配置来看，设备生命周期内产生的维护成本远远高于购买成本。据外国统计，徐璐其他设备的维修费大约是安装费的1016倍。因此在设备使用过程中加强维护和管理对控制生产成本具有特殊的意义另一方面，由于现代产业生产的集约化、自动化、连续性，单位产品的生产成本持续下降。另一方面，由于设备、2020/7/29，35、大型化、自动化等方面的投资增加，设备维护成本也在增加。这是现代设备的特点造成的结果。很多企业都在寻找降低维修成本的方法，但重点是不可预测、无法控制的突发故障维修，即消防大队式维修，但这几乎不会影响维修成本的降低，维修资源配置是影响成本的关