QFD质量功能展开.ppt

1、，扩展QFD质量功能，介绍QFD课程，介绍QFD开发历史QFD基本原理质量住宅技术第四阶段质量住宅介绍，介绍QFD，扩展QFD功能(功能)，QFD是多层次演绎分析方法，面向市场，基于客户需求，在开发初期阶段QFD可以创建符合客户需求的产品，在实施过程中，通过企业内营销、产品开发、质量设计和生产制造等相关部门的集成和协调，提高部门间的沟通和资源共享的品质管制方法。展开质量功能，使用设计质量销售增长率：质量功能展开法最高质量的产品在销售中所占的比例40%只有对最终客户有附加价值的产品在汽车装配厂有附加价值的所有企业的平均值为8%。因为分析严谨，所以正确地符合了目标市场！反应快(开发周期缩短)，抓住

2、机会！14.9%，13.5%，12.9%，8.6%，设计质量：促进销售！流程质量销售利润率流程能力Cpk1.67产品不良率400ppm废品和返工率4.5%所有企业的平均值为4.0%。因为计划严格，所以混乱(提高成本节约效率)！因为主演准备，过程能力快而稳定！流程质量：提高利润！11.4%，8.4%，7.4%，传统方法：执行QFD方法更改时会出现什么问题？QFD的含义，质量控制杆，流程设计，生产，产品设计，10033601，1033601，133601，1:1，产品改进，S，时间，开发设计阶段开始降低成本(70%的产品成本在开发阶段确定)。提高设计的可靠性。降低企业的管理成本。无形的利益使顾客更

3、加满意。改善企业质量保证活动。实施了企业号QFD数据库。其中：可应用于同一产品系列或类似的其他产品。开发设计和生产过程中各种技术和技术诀窍的积累。改善产品计划的基础。QFD的意义，累积的价值强化了当前的开发过程。在市场和经营需求的基础上，尽快明确目标。同时注意产品和工艺技术。为了优化资源分配，可以一眼就看出关键问题。改善部门之间的合作和联系。提高了企业开发设计师的水平。有效地获得了客户真正需要的产品。更好地满足客户的需求。产品更具竞争优势。QFD的意义，丰田在20世纪70年代采用QFD后获得了巨大的经济利益。新产品开发成本下降了61%。开发周期缩短了三分之一。产品质量也有相应的改善。QFD的意

4、义，QFD的出现至今20多年来，已是第一个生产领域，也是宇宙、汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动采购系统、软件开发、，在QFD的应用领域，消费者主导的经济社会中，顾客总是对的。为了在很多竞争者中脱颖而出，应用QFD是有效的手段，但是企业什么时候引进比较好呢？客户抱怨时，过多的消防工作(如重新设计，大幅修改场景)部门之间的医生沟通不好，灰色地区经常出现问题。没有适当合理的资源分配方法。工作过程中缺乏明确合理的文件。潜在客户和市场尚未开发。需要持续改善的时候；市场份额下降的时候。QFD应用时间，QFD发展历史，质量功能展开(QFD)始于日本。20世纪60年代，

5、日本经济以汽车工业为先导，进入了高速发展时代，高速经济发展使日本人民逐步获得了必要的物品，人们开始要求适合自己爱好的产品价值观多样性的开始。在制造阶段的工艺管理中，质量保证活动取得了巨大成果，日本迎来了产品开发的新时代。那个时代质量保证的重点应该转移到生产什么样的产品。为此，在制定制造这种新产品的计划时，必须已经判断出牙齿产品是否能满足顾客。QFD的起源，那么在新产品开发过程中，计划和设计部门应该基于什么样的想法进行什么样的质量保证活动才能满足顾客呢？QFD的起源，QFD理念萌芽的原因，1 .设计质量开始受到重视，但究竟如何决定设计质量呢？质量工艺表已经用于质量保证，但是为了确保设计质量的重点

6、，为什么不能在产品生产开始之前从品质管制工艺表提前送到生产现场的控制点和检验点？赤米洋2教授改进了普利斯通轮胎厂的“公平保证项目目录”，添加了新的设计重点项目，并考虑了新产品开发中如何规划、设计、制造以满足客户要求的质量。当时以目标质量为名在多家企业实施了这种想法，结果表明，这种想法对新产品开发非常有效。1972年，赤美阳2教授总结了自1966年以来与各公司的合作研究成果，发表了“新产品开发和质量保证质量展开的系统”一文，首先发表了使用的“质量展开”一词，并提出了17茄子工作程序。这显示了今天质量展开的基本内容。但是在制造过程中，因果分析也以形式显示保修项目，因此存在重复和繁杂的问题，表格很大

7、。另外，如何设置设计质量的想法和方法也不足。解决QFD的起源、牙齿问题是三菱重工业神户造船所在三菱和吕天正两位教授的指导下提出的质量表，即常说的质量集。神户朝鲜用矩阵的形式将客户的需求和政府规定与如何实现这些要求的控制因素相关联，牙齿矩阵显示了每个控制因素的重要性，以确保将有限的资源分配给重要项目。这样，因果分析也可以代替质量表，以简洁的形式表达复杂的相互关系。质量表(质量集)的技术与赤眉杨2教授的想法相结合，形成了质量展开。QFD的起源，20世纪70年代中期，QFD被日本企业相继采用，继丰田成功模式之后，松下电器家电产品的广泛普及，不仅可以了解客户的需求，还可以准确预测客户的未来需求。在松下

8、的口号中明确表示，这是“松下电器领先”。1978年，miyaz和rimi yang 2将各企业的应用成果汇集到质量功能中，展开了17个阶段的质量体系，重点放在质量的展开上。1983年，赤美阳2公布了“综合质量展开”，分4个阶段、8个重点、27个阶段。1988年，赤尾阳2进一步修改为第3阶段，第64阶段。rimimo de 1986年恢复证等将质量功能分为产品规划、产品设计、流程规划和流程控制计划四个阶段。典型QFD模式1987年，BOB KING整理了ramiyang 2的“综合质量展开”，发布了质量功能展开的矩阵关系系统，整个系统由30个展开分析表组成。分析表、QFD的发展、典型(四阶段)质

9、量功能展开模式基本满足了产品开发的需要。在牙齿模型中，产品质量特性、功能、成本、可靠性、开发周期等因素都在同一个质量室进行分析。对于特定产品开发，可以使用QFD进行更全面的分析，将功能、成本、可靠性等因素(如客户要求(或工程措施)、质量特性等因素)作为工程措施(或客户要求)，通过质量屋进行关系分析，重要性评估以及设置相关指标。这意味着特定设置。在这种质量住宅中，客户需求项目、工程措施项目的意义和一般QFD的意义不同，因此，它只是两个茄子分析对象要素的替代名称，因此扩展了质量功能展开的概念，各要素之间的组合展开也称为多维质量功能展开。大卫亚设，“美国电视电视剧”，“品质”)请参阅下一页。客户需求

10、可以与任何其他维度组合一起展开，而其他每个维度可以在两个维度之间组合展开。QFD的发展，客户需求，功能，可靠性，质量特性，成本，QFD基本原则，展开原则：各种展开表的树展开，以及从客户需求到生产现场的电子展开质量需求后者从了解客户的需求开始，发展到计划质量、设计质量、功能质量、部件质量、生产过程控制点方向、上游到下游。细分和统分化的原则：整体质量由各质量因素组成，各自的消费者要求强度不同，质量不细分，实际状态不明确。但是，仅仅细分并不能明确质量整体形象，因此，像第三级、第二级、第一级一样整合，用展开表概括每个质量要素的层次级别和权重总和等，就可以决定整体质量水平。QFD基本原则、多样性和可视化

11、原则：QFD由多种质量展开表组成，可以视为“多元”。以前，质量因素在企业水平上没有系统化，依赖于设计师个人的经验，缺乏客观性。通过可视化不仅可以徐璐交流，而且经营者做出客观决定也成为可能。整体化和部分化的原则：质量集合扩大到第一水平、第二水平、第三水平等，可以自由进行“整体化”和“部分化”。例如，可以全面掌握到第二级水平，可以利用计算机将一部分扩展到第三级，第四级水平，QFD基本原理，转换原理：展开扩大的质量集合，这就是牙齿原理。质量表是从客户的世界向技术过渡的世界。转换到子系统、部件、生产、质量信息等各个方面的过程。关系矩阵在两方面的转换中起着重要作用。重点导向原则：质量需求展开表侧重于欧武

12、，重点不明确。为此，了解客户的兴趣，通过比较总公司和其他公司来选择战略重点项目。使用各种展开表将重要性转换为下游。也就是说，不是一般的，而是将质量信息的焦点经过扩大的质量体系，系统地传达到生产阶段。QFD基本原理，QFD是以客户为中心的产品开发方法。QFD是一种目标明确的工作曹征方法。QFD是新产品开发的质量保证方法。QFD是一种有效的资源最优化方法。QFD是高级设计技术方法。QFD是一种集成系统工程方法。QFD是科学的现代管理方法。QFD是一种强大的竞争决策手段。QFD是降低成本的有效手段。QFD的作用，QFD是实践全面质量管理的重要工具。QFD是一种有效的技术创新工具。QFD是一种强大的综

13、合规划技术。QFD是支持并行工程的技术。QFD是质量工程的重要组成部分。QFD的作用，质量屋技术，质量屋的基本概念质量屋的形式质量屋的构成过程质量要求质量特性展开质量屋的构成质量计划和设计要求重要性评价质量计划重要性评价质量设计，质量屋的技术，质量功能展开过程通过一系列图表和矩阵完成，其中重要的作用是质量表。品质表的概念：品质表是客户要求的真实品质，在语言表达和系统化的同时，表示与品质特性的关系，是将客户需求转换为替代特性，进一步进行品质设计的表。日本的质量表流入美国后，其形状与房子非常相似，因此被称为“质量集”(HOQ，House Of Quality)。质量屋的基本概念，质量功能展开的核心

14、内容是需求转换，质量屋是直观的矩阵框架表达。提供在产品开发过程中具体实现此需求转换的工具，将客户的需求转换为产品和部件特征，并在制造过程中组织它们。质量集的内涵，如上定义所示，质量表是由质量需求和质量特性组成的二维表，质量需求是最初顾客的东西，由顾客提出，生产者忠实地将其集成到产品中，是真正意义上的消费者导向。但是仅凭顾客的语言很难构建产品，转换成质量特性。质量特性是生产者的语言，是技术领域的东西。质量表的意义在于对徐璐其他领域转换到关系矩阵，即在客户的世界中转换到技术的世界。质量集格式，质量需求，质量特性，重要性，重要性，技术的世界，客户的世界，质量屋格式，左墙Whats输入矩阵。表示包括顾

15、客的要求和重要性(权重)在内的需求是什么，质量集的“什么”。客户要求：由客户确定的产品或服务特性。重要性(加权)值：客户对每个需求进行定量评估，以说明每个需求对客户的重要性。天花板Hows矩阵。对需求应怎么办，技术需求(产品特征或工程措施)，表示质量室的“方法”。技术要求(产品特性或工程措施):从客户要求转换中获得的可执行和可测量的技术要求或方法。质量屋格式，房间相互关系矩阵。表示客户与技术需求之间的关系。关系矩阵：描述客户需求与实现此需求的技术需求(产品特性或工程措施)之间的关系程度，将客户需求转换为技术需求(产品特性或工程措施)，并指明此关系。屋顶屋的相互关系矩阵。表示技术要求(Hows)阵列中每个项目的关联关系。相关矩阵：表示技术要求(产品特性或工程措施)之间的相互关系。右侧墙评估矩阵。评估矩阵是指竞争或竞争力或可行性分析比较，是指客户竞争力评估，从客户的角度评估产品的市场竞争力。质量住宅形式，市场竞争力评价：用于对顾客需求的评价，以判断市场竞争力。企业产品评估：客户对企业当前产品或服务的满意程度。竞争产品评估：客户对企业竞争对手的产品或服务满意的程度。改善后产品评价：企业产品改善后希望达到的客户满意度程度。地下室Hows输出矩阵。这用于确定需