《成形模知识介绍》PPT课件.ppt

1、成型模具知识介绍，内容目录，1 .基本定义2 .成型模具结构介绍3 .成型工艺介绍4 .常见的成型不良介绍，成型模具成型工艺包括拉深、胀形、起伏成型、翻边孔、缩口、旋压、冲压、对准等。 用专用以上的工艺成形的模具称为成形模具。 成形模，根据其构造形式，有v折返型侧云推送型n折返型标准构造的折返型(这样最多见)、1 .基本定义、2 .成形模构造的介绍、2 .成形模构造的介绍、以下是上图型采用的模板厚：2 .成形模构造的介绍、即开模时，掌门人大头针为弹簧上模使用滑动块摇滾乐进行脱材，闭模时滑动块摇滾乐被推到弯折位置进行开模时，滑动块针织面料因自重和掌门人大头针而下降，工件从滑动块针织面料上松开。

2、折刃局部折刃(下模)采用的是用下夹具加工折刃槽，使槽的位置正确，嵌入折刃后，用螺丝将正面固定在下夹具上的刀片模具构造。 为了减小折曲时的摩擦，采用了在折刃中装入小滚珠的方法。 下模剥离器下模采用内模剥离器，下模大板块的上表面比折刃上模面高13MM作为预压量，也就是说在合模中折刃不弯折之前下模弹簧被压缩13MM，留心材料被挤压之后开始弯折。 下模为了增大冲压力，可以使用弹簧箱和气垫结构。 2 .成型模具构造的介绍，内定位下模具有内钩状体孔的定位时，下面用弹簧按压定位大头针。 定位大头针必须在上模板上开定位孔。 在下打板上有定位大头针或定位孔进行定位时，必须在下打板上进行内导向。 上模折刃上模折刃

3、可根据需要使用滑块摇滾乐。 对于上模折弯或滑块摇滾乐，必须加工焊道以避免折弯过程中的拉伸，并通过修改焊道来调整折弯角度。 一般的焊道有两种形式，但可以根据焊道的作用选择焊道的形式。 下页右图所示的焊道形式在拉伸材料时经常使用。 二、模具结构介绍、焊道、常用形式：二、模具结构介绍、中间板如果上模部分大，为了节省模板材料、调整模具，可以采用中间板式结构。 中间板比上模折刃至少要低5MM，加工时外形要求合适。 中间板的材质为SS41即可，无需热处理。 二、成型模具结构介绍，气垫结构的气垫结构是由工作母机气压装置通过气垫板将力传递给打孔机板，该结构一般在产品成型需要较大压力时采用。 模具的下模行程较大

4、时，还应考虑气垫结构。 图中，除气垫板的厚度外，其它板的厚度尺寸与标准金型相同。 空气减震垫大板块的厚度一般为30.0MM，材质为SS41，空气减震垫大板块、顶出器大头针的水平方向距离较远时，空气减震垫大板块的厚度可能为40.0MM。 为了防止通过空气减震垫大板块的下垫脚在闭模时与空气减震垫大板块干扰作用而使空气减震垫大板块被按下，请根据气减震垫板的行程磨深降低一定的高度，并且气缓冲板在开模时不要与上平台发生干涉。 气垫结构的顶出器大头针的大小一般为20.0MM，材质为SKD11，不进行热处理，分别将头沉入气垫大板块和下压大板块进行固定。 卸下脚手架时，请注意不要与机台台盘的空气插孔干扰作用。

5、 2 .成型模具结构介绍、翻转板结构、开模状态、2 .成型模具结构介绍、翻转板结构、闭模状态、2 .成型模具结构介绍、翻转板结构、细部结构、2 .成型模具结构介绍、翻转板结构可以成型出用常规方法不能成型的产品需求。 材料面和翻转板的折动极小，成形后的产品表面没有损伤。 能够降低成形弯曲高度高、内r大的产品的回弹。 反转模具可以成形负角度，折出内角小于90的角度。 由折回板弯折的弯折边的高度较高，因此上平台、上夹板、上平台的大小应进行设定、修正，以免与弯折成形后的产品干扰作用。 反转型常用的冲压设备如果使用作为液压压力机的通常的打孔机冲压，弯曲速度过快可能导致产品变形。翻转型翻转板不得分段(各翻

6、转板可能在不同的步骤中引起产品的折弯不良)，上模部分可以分段。 翻转型打板行程通常为30MM，用气垫挤出构造物排出材料，板厚为24MM。 翻转型折刀为了容易翻转，在与翻转板接触的角不能打倒r角或c角。 二.成型模具的构造介绍、这些个的构造之外，对于折型，有v型折型、单臂弯曲型、单臂弯曲成型型、n型折型、单臂弯曲型、二.成型模具构造介绍、反弹弯曲部件从模具中取出后，弯曲时有弹性变形的结果， 将工件角度和圆角半径根据模具而变化为形状的现象称为反弹的材料的力学性能材料的屈服极限越高，弹性模数越小，反弹力越大的材料的相对弯曲半径r/tr/t越小/越小，弯曲工件形状：一般u字弯曲比v字弯曲的反弹力越小，

7、模具尺寸凹型开口越深消除回弹的方法有补偿法和校正法。 3、成形工艺介绍、补偿法应预先估计或尝试工件弯曲后的回弹量，使工件在矫正模具时的变形超过原来的矫正装置的变形。 冲压回弹后得到所需形状的一般方法打孔机模具负角补偿法为如下图(a )、(b )的补偿掌门人大板块端面成为圆弧面或斜面的下图(c )。 3、成型工艺介绍、摆模补偿法(下图左)和软模补偿法(下图右)。 在用补偿法减少回弹的设定修正中，还有将凹型下部做成斜面的方法。 另外，如果产品允许的话，可以在弯折部分按压肋，防止回弹。 3、成型工艺介绍，校正法是在模具结构上，使校正压力集中于弯曲角，产生一定的塑性形变，采取克服回弹措施的下图。 校正

8、弯曲时所需的压力远大于自由弯曲。 校准法分为侧向推力弯曲法和拉伸弯曲法。 三.根据成型技术的介绍，弯曲部件的加工性弯曲部件的圆弧半径太小，不能要不得。 如果过小，则工件外层材料有可能破裂，在要求弯曲小的情况下，可以使用按压线和弯曲时的按压条来改善变形状况。 三、成形工艺介绍、最小弯曲半径、三、成形工艺介绍、弯曲线最好与板材的轧制纤维方向垂直，与纤维方向的角度不要超过30度。 最小弯曲高度不要太小。 否则，弯曲部件的稳定性变差。H2.5t的情况下，请先按住线进行处理，或者增大高度，弯曲后切除。 三、成型工艺介绍、工艺孔、槽及切口。 在对工件进行弯曲的工艺设定修正中，为了不使弯曲部产生裂纹或角部变

9、形，请开设工艺孔、槽、切口。 与、孔弯曲的最小距离。 无论如何，也可以将孔修正为弯曲变形区域以外的区域，如果在变形区域内，请插入工艺孔或加压线，在排列工序时先弯曲再开孔。 这个孔会变形。 3 .成型工艺介绍，冲孔毛刺和弯曲方向。 弯曲部件为了降低裂纹的可能性，请尽量使毛刺面位于弯曲的内侧，从安全的观点来看也是理所当然的。 3 .成型工艺介绍：弯曲变形分析弯曲变形仅发生在圆弧部分的直线部分，不变形。 在弯曲过程中，材料的外侧被拉伸变长，内侧受到压力变短，内外表层变形最大，但其中有既不伸长也不短的层，这被称为中性层。 弯曲圆角部分的材料变薄的现象r/t越小，变薄的量越大。 3 .根据成型工艺介绍，

10、折弯时中性层向折弯的内侧偏移的情况较多。 并且，通常，焊脚半径和材料厚度的比越小，则片偏移也越大，中性层系数越小的比越大，则中性层系数越接近0.5。 中性层半径=(r t/2 )可以简化为=r xt，r表示弯曲内半径变薄的系数x表示中性层系数的值。 但是，铰链弯曲和圆棒状零配件弯曲时，其中弹性层向外侧偏移，中性层数大于0.5，其弯曲半径越大，中性层系数越接近0.5。其值如下表(表1为铰链弯曲表2的棒状部件弯曲，表1、表2、3 .成形工序介绍，回弹在产品设定修正时可在弯曲部设置加强肋，在模具设定修正时可参照回弹部的讲义。 在弯曲裂纹材料方面要选择塑性好的材料，板材表面不得损伤的侧面不得有大的毛刺裂纹和冷硬化。 另外，在弯曲前必须注意材料的纤维方向。 在片偏移模具上用冲压装置在冲压状态下弯曲面团儿，需要对合理的定位装置进行修正，在工艺上，将尺寸不大的非对称弯曲部件组合成对称形状，弯曲后切开，有利于防止片偏移，在底部平坦弯曲时，如果打孔机的底部和材料不严重弯曲，则底部平坦可冲压的