D流程简介061029.ppt

1、更新by :姚立宏05/21，genius electronic optical(Xiamen)co .ltd，8d流程简介8D Flow Synopsis，-Discipline 1 : internet团队成员必须能够调整机械设备、改变处理条件、指挥筛选、改善行为的能力等。质量保证部确认了公司相关部门负责人的召集，Discipline 2 3360 Problem Description，D2-2阶段3360说明问题(5W2H)向团队说明了何时、何地、发生了什么、严重性、当前状态以及如何紧急。想象你是联邦调查局的办案员。证据和细节越清楚，团队就越快解决问题。(大卫亚设，美国电视电视剧，绘画

2、)三贤主义：去现场观看实物，了解现状。完成质量保证部客座成员，Discipline 3:Shortterm Corrective Action，D3-3阶段3360临时对策执行如果找不到真正的原因，暂时用什么方法最快地预防问题？重工业，电检，审查，进一步检查(工作)工序，异常召回，库存清点等。临时对策决定后，立即交给队员执行。(通常需要在24小时内完成并回复客户)发生渡边杏：Sorting发生中：Holding发生：Tracking由组织单元分析撰写，discipline 4: root cause analysis，D4-4步骤3360相关工作人员：更改人员(操作员、管理员)？新人加入？你受

3、过训练吗？设备：变更工具？变更工作参数？机器维修或更换，检测机器更改？材料：材料变更了吗？材料回收处理？变更供应商材料？Discipline 4 :Root Cause Analysis，如何：更改进程？简化操作方法，更改？变更侦测方法？环境：生产区域变更或设计变更？包装，变更运输工作？请比较两品和次品的检验结果，看看哪些资料有很大差异？多种茄子坏事发生总是有原因的，不断地问为什么层层深入，总是能找到线索。这种分析可以帮助缩小范围，更接近问题的核心。列出我们认为最有可能的几个，一次调整一个，观察哪些变化会使质量恢复正常，影响变异，找出问题的真正原因。创建责任单位分析，选择Discipline

4、5:Long Term Corrective Action，D5-5阶段：永久性对策，找出问题的主要原因，然后针对具体的不良原因提出目标对策。同时，请列出可能选择的优缺点。需要多少财力？人力有多少？持续多长时间？对可能的方法做最好的选择，确认这种对策方法不会引起其他副作用。责任单位分析，Discipline 6:verification of effectiveness，D6-6阶段：永久对策准备就绪后，可以执行和停止临时对策。此外，永久对策的进一步验证(在工厂内的投线不良率情况、客户DPPM、LRR、其他异常反馈等中验证)，例如不良率从4000PPM上升到300PPM或CPK从0.5上升到1

5、.4，下游程序和客户已经完全接受，因此不会出现问题或问题发生的可能性降到最低质量保证部门验证，Discipline 7: Prevent Recurrence，D7-7步骤：确定防止重新发布的水平展开-记录上述问题的永久改进对策，制定标准化、有效的对策级别，防止相关工序、流程、项目、项目错误：模式化，您还必须在以下产品研发市场细分的FMEA中进行验证：我们说的是：“他的山石，可能攻击错了。”由责任单位分析编写，D8-标准化/关闭产品标准化事务处理流程标准化(操作程序):主要是为了让所有相关人员认识到这个问题，了解所有流程，我们可以看到未来可能发生的事情，然后回到现在思考，在最有效的时候立即采取

6、措施。我对努力解决问题的团队感到自豪，让他们有工作上的成就感，并乐意解决下一个遇到的问题。(约翰f肯尼迪，努力)无论是试产、大量生产、客座问题，还是公司的理想以8D方式解决的话，人力能力培养明显成为公司的重要资产也是很多公司进行8D制餐的原因。组联合评估效果，高级评估，discipline 8:memo/standar dization，5m1e，5W2H，5M1E: Mans职员Machines机器，chigh Material材质meterial问题点分析、对策和验证是有效的照片、报告或数据支持最好的，具有说服力。对策要站在服务者的角度，对工厂内外的版式进行分析。(威廉莎士比亚、温斯顿、工厂名言)不要使用“可能性”、“大概”、“也