各种斗式提升机结构.ppt

1、建立在弹性牵引构件上，如铲斗升降机、1、结构、类型和特性1、皮带或链条，以固定间隔安装多个料斗，持续搬运物料的机器称为铲斗升降机。其配置如图所示。包括胶带1、料斗2、牵引零部件、驱动辊(或链轮)3、拉伸辊(或链轮)4。操作部分和滚轮(或链轮)安装在由顶部(头)5、中间段6、底部支架7组成的闭合机箱中，盘柜的中间段可以由两个分支共享，也可以每个分支安装一个管壳。为了方便观察和维修，盘柜的适当位置安装了观察孔8牙齿。外壳内部有防止过度侧摆的导轨板11牙齿。带有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动，并由拉伸装置10拉伸。驱动装置上安装了防止运行部分返回运动的逆止装置。材料由外壳底部的供给口装入每个料斗，料

2、斗上升到上部滚筒(或链条)时，拆卸升降机的卸货口。(威廉莎士比亚、升降机、升降机、升降机、升降机、升降机、升降机、升降机、升降机)、垂直磁带桶升降机结构1磁带；2料斗3驱动辊；4张力辊；5个事例的顶部；6事例的中间段；7盘柜支架(支架)；8孔观察9驱动器10拉伸装置11导轨，提取装载方法(a)；(B)进水、斗升降机的规格以料斗的宽度(mm)表示。目前国产胶带斗升降机的规格有D160、D250、D350、D450等四种。链条斗升降机的规格为HL300、HL400。板块链条斗升降机的规格有三种：PL250、PL350和PL450。大型铲斗升降机宽达1200毫米，吞吐量达1000t/h，最大上升高度

3、达80米。2，类型和特征(1)铲斗升降机的分类根据安装格式分为垂直和倾斜型。根据卸载特性，分为离心力、离心重力式、重力式。根据挂载特性分为提取式和流入式。根据材料形式，分为深头式、浅头式、带导槽的尖角面头式。根据牵引零部件，分为皮带、环形链和平板链。根据工作特点分为重型、中型、轻型。铲斗升降机的装载方式有两种：抽运式和进水式。萃取式主要用于输送粉末、粒状、小块等切碎的小颗粒物质，在取出材料时不会产生大阻力，因此材料的运行速度允许为0.82m/s。(阿尔伯特爱因斯坦，北美国电视电视剧，冲)进水口主要用于输送大块和高光洁度的材料，其材料布置非常紧密，防止材料在料斗之间分散，料斗的运行速度不能超过1

4、m/s。(阿尔伯特爱因斯坦、美国电视电视剧(Northern Exposure)，材料)，(2)特性桶升降机，在建筑材料产业的各个厂矿中，垂直输送块、粒状和粉末材料(如熟料、水泥、矿渣、煤粉、破碎的石灰石)通常使用很多垂直斗升降机，只有在垂直斗升降机不符合特殊工艺要求的情况下，才使用倾斜斗升降机。倾斜升降机的牵引构件在垂直度太高时，需要增设支撑牵引构件的装置，因此结构复杂，倾斜升降机一般很少使用。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，倾斜)优点：结构简单，平面内占地面积小，运输能力大，输送机高度高(一般为1232米，最长为80米)，密封性能好，灰尘少缺点

5、：过载敏感，必须均匀供应材料，打斗和链条容易损坏。2，主要零件1，牵引零件(经常使用磁带或链条)(1)磁带桶提升(D型桶提升)使用磁带作为料斗的牵引零件。料斗用带特殊头的螺栓固定在磁带上。如图所示，在料斗的后壁上创建相应的凹槽，以防止螺栓的头部通过胶带。磁带的宽度必须按磁带的标准选择，带宽必须大于料斗的宽度3040毫米。皮带的帆布层必须按照皮带接受的最大牵引力计算(通常小于4层)，计算方法与皮带输送机相同，但是由于在连接到胶带的料斗上打孔，使胶带强度下降，因此要比皮带输送机检查胶带强度的安全系数高约10%。，(a)料斗牢固地安装在束带上。(b)料斗牢牢地附着在链条上。(C)料斗固定在侧面的两条

6、链条上，胶带料斗升降机的优点是成本低、自重、工作平稳、无噪音、工作速度高、生产率高、磨损小。主要缺点是磁带上料斗的固定力弱。因为是通过摩擦传递牵引力，需要很大的初始张力。因此，主要用于中等吞吐量(在6080m3/h内)和中等上升高度(通常在30米内)，运输密度低或中等的分缝材料。一般胶带运输材料温度不超过60，使用耐热胶带允许到150。(2)链斗提升(HL型斗提升)牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻造而成，我国目前定型的环链节距为50毫米，结构如图所示。环形链和料斗的连接使用环形环。料斗宽度为160250mm时，仅使用一条牵引链，料斗宽度为300630mm时，使用两条牵引链。环形链是比较

7、常用的牵引物，结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固。但是圆环链在徐璐接触的地方容易磨损，降低了链强度，不能正常工作。锻造环链，(3)板块链斗提升(PL型斗提升)牵引构件是板块链。板块链由内部和外部链板、套筒、滚子和销轴等组成，其结构如图所示。我国目前定型的板链节距为200毫米、250毫米、320毫米。销轴的材料是15Cr钢，经过渗碳淬火处理。套筒的材料用15号钢渗碳淬火处理。内部和外部链板由A3钢制成。板块链由两种茄子结构组成：加油和非加油。板块链、板块链的结构比较坚固，适用于上升量大的升降机。但是关节连接处容易在材料上磨损，制造维修很复杂。链条(环链及板链)升降机主要用于高生产率和高提升

8、的材料运输，可用于运输密度大、经过加工的大材料，也可用于提高更热的材料，材料温度可达250。目前在国外，运输磨损性材料的提升链通常是用热处理过的合金钢制造的，牙齿高强度耐磨的合金钢可以减少牵引元件的自重和耐久性。2、料斗料斗是提升机的轴承构件，通常由厚度=26mm的钢板焊接或冲压制成。为了减少料斗侧唇的磨损，经常在料斗侧唇外侧焊接附加料斗边。根据材料特性和安装卸载方法，料斗经常以三种茄子形式制成：深桶、浅桶和带导向槽的锐边桶。(1)深斗心的特点是斗口向下角小(斗口和后壁一般为65角)，深度大小，适合输送干燥、松散、容易装卸的材料(如水泥、煤块、干砂、碎石等)。心头的几何学如图所示(2)，浅头的

9、特点是，两个球体的下部倾斜较大(两个球体和后墙通常为45)，深度较小，适合湿、易结块、难以去除的材料(如湿沙、刑事、粘土等)。浅桶的几何形状如图所示。深战和浅战的底部都是圆角，使材料都可以卸下。料斗要有一定的间隔，以免妨碍装卸。(a) D型桶升降机料斗；(b) HL型桶升降机料斗注：深度料斗称为S除法。浅易称为q制法。(3)如图14.7所示，具有导向槽的尖角具有导向槽的尖角具有导向侧。原料连续放置在牵引构件上，使材料在装卸时沿着靠背滑动。这种材料比较重，适合运输半加工，加工的巨大物质。料斗的工作速度要低，并在重力作用下，材料可以逐渐洒到前料斗的频道上。d型和HL型升降机多用心头或浅斗，PL型升

10、降机用带导槽的尖头棉头。带导槽的锐角面的几何尺寸(a)pl 250；(b) DL350、PL450，3、驱动轮和张紧轮(1)驱动轮升降机的驱动辊或驱动链轮均安装在升降机的上卸下。驱动装置的传动部分除了减速器外，还配备了开式齿轮、皮带轮等传动装置。HL型铲斗升降机的驱动链轮和链条之间通过摩擦传动。因此，链轮只有槽，没有齿，驱动链轮和轴的结构为驱动链轮装置1驱动链轮，如图所示。2轴3密封装置；4轴承，PL型铲斗升降机的驱动链轮和平板链之间的啮合传动，因此链轮上有齿。d型铲斗升降机的驱动轮是驱动辊，通常是用钢板卷制作的，有时为了提高传动摩擦力，在滚筒外覆盖粘合剂皮层。驱动链轮的齿数为z=620，建议

11、使用偶数。驱动滚子的直径为D最小(100125)imm(i是画布层数)。为了防止突然停车时运行的部分随机返回，在驱动装置上安装了逆止联轴器，其结构如图所示。反转轴在三角皮带轮1的轮辐上通过螺栓2安装脚爪3，轮毂周围的套装有棘轮4，棘轮4通过支盘5固定。三角形皮带轮旋转时(逆时针方向，如图所示)，脚爪也沿轴旋转，此时克服了弹簧6的弹力，在棘轮上滑动。如果发生偶然的原因，在升力向相反方向旋转时，爪会因弹性作用咬紧棘轮，防止三角皮带轮向相反方向旋转。David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，中型升降机，电磁制动器也用作停止器。反向耦合1三角皮带轮；2伏3爪4棘爪板5

12、个6弹簧，(2)张紧装置安装在斗升降机的外壳下，如图所示。张紧器有三种：螺旋、弹簧和链球，最常用于螺旋，其结构与皮带输送机张力装置相同。张紧装置安装在张紧滚柱(或张紧链轮)轴的轴承底座上，并连接到提升外壳下的侧壁。张紧装置的行程在200500mm范围内。张力辊的周围通常设计为围栏，以防止夹紧。13章螺旋输送机、1、工作原理、结构和应用螺旋输送机是没有柔性牵引构件的连续输送机机器。1、结构的主要组件是安装在半圆槽2和其中放置的悬挂轴承3上的螺旋1。驱动装置10驱动螺旋1旋转，材料通过料斗6或中间料斗7装入槽2，从中间装卸口8或装卸口9卸下。中间装卸口8配备有可关闭的装卸口、水平和微型螺旋输送机的

13、结构1螺旋。2槽3悬挂轴承；四端轴承；5端轴承；6料斗7中料斗；8中间排放通信端口；9排放通信端口；10驱动装置，用于垂直输送散装材料的垂直螺旋输送机，如下图所示。螺旋挂在顶部轴承上，底部依靠向心球轴承对，供应段槽为圆锥管，其他为圆柱管，顶部驱动装置驱动螺旋，材料从底部供应到顶部。排气门，2，工作原理，特性和应用(1)工作原理螺旋在闭合槽内旋转，因此，装载槽内的材料不会因自身重力和槽的摩擦力而与螺旋一起旋转，而只会向前移动槽。在垂直螺旋输送机中，材料由离心力和槽壁产生的摩擦力向上移动。(2)特点螺旋输送机的主要优点：结构比较简单，结构紧凑，易于管理和运行。工作可靠，维修不太复杂，费用低。材料罐

14、是封闭的，可以方便地运输灰尘、热(200)和气味浓的材料，减少环境污染，改善劳动条件。多点供应，多点卸载容易实现；一台输送机可以同时向两个方向输送材料，即朝中心或远离中心。在运输过程中，可以与混合、混合或冷却等过程相结合。材料槽的刚度比较大小，能很好地承受一定的弯矩作用。螺旋输送机的主要缺点是螺旋对材料的弯曲，以及对材料、螺旋和凹槽的摩擦，导致工作阻力和功耗严重，零件磨损快，维修工作量大，同时对超载敏感，容易发生堵塞现象。(3)应用螺旋输送机广泛用于建筑材料、食品、化学、机械制造、运输等工业领域，用于运输水泥、煤粉、矿石、面粉等材料。放置输送机时，如果可能，建议将驱动装置放置在卸货端以拉螺旋。

15、此外，注意不要将支撑底座或排气口放置在机壳连接器的凸缘上。注意不要将进料端口放置在盖子连接器和悬挂轴承上。根据运输要求，物料在螺旋输送机上可能具有6茄子运输方向，如下图所示。除了牙齿外，还有可以进行空间运输的可弯曲螺旋输送机和螺旋管输送机。有关详细信息，请参阅相关文献。螺旋输送机我国已有标准系列，目前广泛使用GX型螺旋输送机。材料的输送方向，第二，主要组件以在广泛的水平和倾斜方向上输送的螺旋输送机为例。1.螺旋螺旋是螺旋输送机的基本元件，由铰链和螺旋叶片组成的铰链多采用无缝钢管制造。螺旋叶片冲压厚度=28mm的钢板，然后参考表16.1选择徐璐焊接。有时，直径小，输送机几乎无法工作时，厚度为2m

16、m。对于输送机磨损性强的材料和短输送机，刀片用扁钢轧制或铸铁铸造的段套在铰链上。螺旋线可以是右侧或左侧。根据运输材料的种类和特性，螺旋叶片有各种形状，如图所示。(A)实心螺旋(也称为S制螺旋)是运输流动性好的、干燥的、小颗粒或粉末材料最常用的形式。(B)皮带螺旋(也称为D制)，适用于传送块状或粘性的材料。(C)叶片，(D)锯齿，适于运输容易编织的材料，主要用于材料运输和其他工艺过程同时进行的情况(如搅拌、揉面、松动等)。螺旋形状(a)实心形状；(b)皮带形状；(c)叶片；(D)齿形，螺旋直径系列为D=100mm、120mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm

17、、600mm。螺旋节距s是根据输送机放置、材料性质和螺旋直径d选取的。但是，通常对于实体螺旋，s=0.8d皮带螺旋，s=d；叶片和锯齿螺旋，s=1.2D。为了便于制造和安装，刀片通常成长为24m段，然后通过内衬连接，如图所示。螺旋段连接1轴；2螺旋叶片；3衬套4连接轴5螺钉，2，悬挂轴承装置悬挂轴承也称为中间轴承或悬挂轴承，支持连接两个螺旋的连接轴，在长螺旋输送机的中间支撑，螺旋具有一定的同心度，能够承受螺旋运行时产生的力。悬挂轴承中螺旋叶片中断，材料堆积，螺旋工作阻力变大，因此悬挂轴承的结构尽可能紧密，叶片中断长度越短越好。在运输高磨损材料时，螺旋叶片在悬挂轴承之前承受的推力大小，必须适当加厚螺旋叶片。要避免螺旋叶片过度弯曲并降低工作功耗，必须合理选择悬挂轴承的间隙。如果D=200300mm，则间距l=22.5m如果d很大，则可以取l=2.53m，甚至l=4m。垂直螺旋输送机没有悬挂轴承装置，3，末端轴承在螺旋两端。端轴承安装在插槽两端的端板上。(1)磁头装置磁头部分装置位于材料移动前的一端，又称磁头轴承。头轴4通过凸缘3连接到驱动轴，轴承座2安装在插槽1的端盖上，端盖也是轴的支架，如图所示。头节设备1插槽；2轴承座；3凸缘4头铰链；5螺旋叶片，(2)尾节装置位于进料端(也称为端轴承)。尾节螺旋轴3通过凸缘2