1、化工生产安全运行及控制.ppt

1、1、化工生产安全运行与控制、1.1安全生产与运行操作、1.1.1工业生产过程操作现代工业生产过程中存在的安全操作与控制问题：运行、汽车停车过程与设备间切换过程运行中安全控制间歇生产过程操作生产负荷变化异常状态下的紧急处理， 工业生产过程的安全要求对上述运行过程按一定顺序操作其他要求：整个生产过程的监视和管理生产过程的修订、安排和决定生产过程的异常现象记录、事故案例的积累和安全操作和控制措施的总结、1.1.2影响工业生产的安全因素、工厂、生产过程工人的生产装置对产品品质和数量的要求， 供产品材料和公共流程：主要是针对生产，合理使用各种机械，提高机械使用率，提高整体生产力的流程技术安排。 生产中的

2、各种声干扰、设备特性的变化、操作的稳定都会影响安全生产。 影响工业生产的安全因素：产品材料的组成变化在产品性能和规格的变化生产过程中设备的安全可靠性装置和装置、工厂和工厂之间的相关技术装备特性的漂移操纵系统发生故障，现代工业生产过程、能量平衡接近临界状态，部分紊乱贯穿整个生产过程，对安全生产造成威胁。 蝴蝶效应：一只蝴蝶在巴西展翅高飞，可能在美国得克萨斯州引起龙卷风。 初始条件下的非常微小的变化，经过扩大，会给事物的未来带来极大的影响和结果。 1.1.3从影响工业生产过程控制的因素、负反馈的角度进行分析：测量的影响某些生产过程的变量测量技术难以发展，将过去的某些不可测变量变为可测变量进行间接测

3、量：利用不可测变量和相关模型，修正不可测变量的不可测原理：位置和运动量等， 两者不能云同步精密的1.2工业过程自动化技术和安全控制，1.2.1自动化校正装置技术的发展需要测量的残奥表：温度、压力、产水量、液面测量原理几乎没有变化， 测量手段变化快的气压电动现场控制中央控制室修正装置屏幕操作修正机操作站天线计程仪信号数字信号，20世纪50年代：电子管时代多采用气压控制气动信号作为统一标准信号电子管式的自动平衡记录修正的就地蕾丝花边控制， 20世纪六十年代：晶体管星空卫视替代电子管在电动修订器电脑上开始应用于生产过程，实现了直接数控(显示数据通道- directly digital com tro

4、l )、122工业生产过程自动控制， 20世纪70年代：电动型统一标准信号： 420mA集散型操纵系统(DCS-Distributed Control System )已广泛地取代显示数据通道操纵系统可编程控制器，20世纪80年代现在：计算机广泛地应用DCS在工业控制中实现工业生产过程自动化， 应用工厂自动化计算机集成制造技术(CIMS-contemporaryintegratedmanufacturingsystems ) )现场总线控制技术的发展，现场总线操纵系统： (FCS : fieldbuscontrolsystem )集散操纵系统(DCS ) 现场总线在现场仪表、驱动器、调度室设备

5、之间构成了网络互联互通系统，实现了全数字、双向、多残奥仪表的数字通讯，为操纵系统的全分布和全数字运行奠定了基础。 在汽车行业，现场总线控制技术的应用非常普遍，近两年国内新的汽车生产流水线和旧的生产流水线改造，大部分采用了现场总线控制技术。 国外修订的现场总线操纵系统应用广泛，从单机设备到整个生产流水线的搬运系统，都采用了现场总线的控制方法。 国内的应用仍然多集中在中生产流水线的运输系统。随着技术的发展和观念的更新，必然扩大其应用领域。 电动阀是通过电动机的正反旋转来开闭阀的气动阀是通过压缩空气来开闭的。空气门和空气门分开的：空气门有压缩空气，空气源位于一盏茶时门打开，没有起源时用弹簧关闭的空气

6、门是压缩空气门原理3360气缸盖内活塞的上下两个腔室，一个腔室是吸气，另一个腔室内是弹簧，如果上腔室是弹簧，下腔室是吸气，空气耳朵皮蝶形阀、空气电动耳朵皮蝶形阀、1.2.2工业生产自动控制，是一个工业生产过程或一个企业良好高效运行的关键，是整个生产过程的材料、能源、人力等管理、组织和运行。 为了达到这一目的，必须及时检查和控制工业生产过程的信息、数据。 生产修订计划、生产日程、安全稳定的生产和操作等自动化技术不可或缺。 企业生产过程管理和控制的步骤结构由相关的生产工艺设备如容器、泵、机械、管道等组成，由生产工艺残奥仪表的测量、转换、修订、设备、自动执行机构组成。 它由补正机(或DCS )、相关

7、软件和控制算法等构成，为了自动监视、替代工业生产过程乙的最基本的自动化设备，实现了通常控制层无法做到的多变量控制，由补正机(或DCS )、相关软件和控制算法等构成，在先进控制层优化层提供各种优化目标或约束条件，常规控制是指采用经典的PID (比例十积分十微分)控制算法或其他简单的控制算法，在受到工业生产过程的受控变量的声干扰的情况下，稳定地维持在预定的恒定值。 该操纵系统最典型的是单电路(单残奥仪表的控制)负反馈操纵系统(或种子文件背控制电路)，只要可测量外来声干扰，就可构成单电路的种子文件背加前馈控制系统，先进控制与通常的单电路PID控制不同，控制效果好， 先进控制与常规控制的关系、先进控制

8、投资效益、1.3生产过程安全控制系统构成、简单操纵系统是最基本、最常见、应用最广泛的操纵系统，约占控制电路的80%以上。 简单操纵系统的特点是结构简单，容易实现，适应性强。 在简单的操纵系统的基础上，开发了各种复杂的操纵系统。 在产业过程修正计算机综合操纵系统中，也多将其作为最下位层的操纵系统。 自动控制系统是在人工控制的基础上产生并发展起来的，液位h是需要控制的过程变量，被称为被控制变量。 Qo是操纵变量的入水量Qi是使被操纵变量产生不希望的变动的原因，被称为声干扰，是用眼睛观察水平修正的实际液位的指示值，通过神经系统通知大脑用眼睛观察的实际液位值和预先存储在大脑中的希望值根据偏差的大小和方

9、向，经过分析、思考，根据基于操作经验发出命令的大脑的控制命令，用手改变出水阀的开度，改变q。 重复上述操作，直到为了控制液位而将液位控制在所希望的值为止。 过程控制特罗尔流程图。 是使用自控进度的文字象征符和格拉夫快速象征符，在工艺流程图中记述生产过程的自动控制的原理图。在图中，小的圆圈表示一些自动校正器，圆圈中包含2个或更多个字符，第一个字符表示被测量的变量，后续的字符表示校正器的功能。 使用液位测量变送器LT检测液位值，变换为420mA等标准信号。 该修正测量信号被发送至液位控制支重轮LC，控制支重轮的设定值由手动给出。 控制支重轮根据偏差的正负大小变化输出控制信号。 控制支重轮的输出被传

10、送到致动器，在这里是指控制阀，控制阀根据控制特罗尔信号的变化增减阀的开度，调节出水产水量使得测定值接近或等于规定值。 1.3.1温度操纵系统蒸汽加热器的温度自动控制系统：由蒸汽加热器、温度寄存器TT、温度控制器TC和蒸汽产水量控制阀组成。 控制的目标是保持流体出口温度一定。 1.3.2流量控制系统由管路系统、孔板和差压信号发生器、产水量控制器FC和产水量控制阀构成。 控制的目标是保持产水量恒定。 是简单的操纵系统构成，被受控对象也称为对象，是指被控制的技术装备和装置。 被控制对象需要控制的变量称为被控制变量。 测量变送器对被控制变量进行测量，根据一定的规则变换为标准信号的输出，作为测量值。 标

11、准信号的含义是上下限符合规定系列：0l0mA、420mA、0.020.1MPa等。 执行机构经常使用联特罗尔阀。 直接从控制支重轮接收到信号来改变操纵变量、对该变量进行操作可以克服声干扰对被控制变量的影响、通常是由致动器控制的过程产水量。 控制支重轮也称为调节器。 比较被控制变量的设定值和测量值，得到偏差信号，按照一定的规则提供控制信号。 1.4生产流程分析，1.4.1间歇生产分析间歇生产流程：按照规定的加工顺序，用一台或多台加工设备加工有限物质，获得有限产品的加工流程。 如果需要更多的产品，则需要重复整个过程。 间歇进程由多个间歇操作的间歇老虎钳单元针织面料和半间歇老虎钳单元针织面料组成。

12、间歇生产过程的特点：周期性批量生产材料的状态和操作残奥表对动态柔性生产能力强的过程控制器特罗尔要求高，与连续过程相比生产能力低、能源消费大的特点间歇生产的投入、材料出、配合、分离等作业单元针织面料暴露性大，给安全运行和作业条件带来诸多不利因素， 1.4.2分析间歇生产过程安全控制间歇生产过程控制：残奥仪表控制：涉及模拟计程仪信号的传输、转换和处理，其控制思想和目的与连续过程控制以类似的顺序进行控制：涉及数字开关信号的通讯和处理， 其控制目的主要是按照配方的规定和状态有规律地完成生产过程，(1)顺序生产工艺流程图过程时间图顺序功能图，(2)操纵系统构成残奥仪表控制顺序控制协调、管理等控制，化工过程，用化工方法加工处理原料制成产品的过程称为化工过程。 化工过程分为两类：一类是以化学反应为核心的化学反应过程，通常在化学反应器中进行的一类是不进行化学反应的过程，不改变材料的化学性质，只改变其物理性质，这种物理过程称为化工单针织面料操作。 电解反应是核心过程，但大量物理操作占了很大的比重。 如传热过程那样，不仅是制碱，制糖、制药、化学肥料也是必需的，传热过程中材料的化学性质不变，按照传热规律，以换热方式实现，使用的设备全部是热交换设备，作用是提高或降低材料的温度，是普遍采用的操作方式。 我们在化工生产中(包括冶金、轻工、制药等)一般采用，遵循共同