转炉钢渣高效粒化工艺技术研究.ppt

1、,本溪钢铁（集团）有限责任公司唐山华科冶金技术开发有限公司2005年12月,本钢150吨转炉钢渣高效粒化 工艺技术研究,前 言,转炉钢渣是转炉冶炼过程中的必然产物，是固体废弃物的一种。如按每吨钢产生10%渣量计算，国内年产生的废弃钢渣约为3000万吨。钢渣中每年铁耗达540多万吨。到目前为止，国内外绝大部分钢厂冶炼后产生的钢渣大都采取废弃的方式，而一小部分钢厂采用盘泼、滚筒、机械破碎、直接水淬、风淬法及渣坑内闷渣方式等。各国都有大量钢渣弃置堆积，占用土地，影响环境。,存在的问题,占地面积大； 投资大； 不安全因素多； 处理时间长、效率低； 环境污染严重； 自动化水平低。,技术思想,本钢研发出一

2、种全新的渣处理方法，首先利用旋转轮齿建立一种新型钢渣与水的接触方式，利用“化整为零”的思想，避免形成高温液态熔渣“包裹”水而产生爆炸现象；同时利用液态熔渣与水接触的物理特性，采用快速“激冷”，抑制钢渣内能，使钢渣完全破碎；钢与渣充分分离，消除渣中自由氧化钙、形成小于10mm颗粒，渣粒强度高，有利于钢渣的进一步应用。 与以往钢渣处理方法比较，这种工艺装备操作简单、自动化水平高、处理效率高（每分钟8吨）、占地面积小（约100m2）、投资少，消除了钢渣对环境的污染。,钢渣粒化轮,渣罐液压倾翻机,渣罐倾翻有限元分析,钢渣粒化流槽,转炉钢渣粒化专用渣罐,主要技术指标,本钢炼钢厂所采用的钢渣粒化方式首次应

3、用于转炉冶炼后的钢渣处理，这种方法处理效率每分钟高达8吨；安全可靠；钢渣水淬率可达90%以上。 采用该工艺方式，钢渣分离度好，磁选提取率可达98%以上。 该工艺技术的工艺布置紧凑，主体设备结构简单，占地面积小(100m2)。 钢渣粒化液压倾翻渣罐速度可调，粒化周期可控范围大，其时间在315分钟。 水淬后的钢渣粒度均匀，粒度小于5mm的比例达95%以上。 耗水量0.457吨水/吨渣，吨渣耗电1.5 Kwh/t，节水、节电。 转炉出渣后，运输距离近，钢渣流动性好，水淬温度高达1500度以上。 全过程计算机自动化控制（画面监视，联动、联锁）。,粒化后钢渣状态,照片14mm以下颗粒,照片257mm之间

4、颗粒,照片3810mm之间颗粒,照片41012mm颗粒,磁选后提取的粒钢,转炉水淬渣粒度分布,不同倾翻速度与成品渣粒度的分布关系,炉渣岩相,照片1 顶吹终渣岩相结构自然冷却照片4 顶吹终渣岩相结构水淬冷却,照片3 复吹终渣岩相结构自然冷却照片6 复吹终渣岩相结构水淬冷却,取得的专利,组合式熔渣流槽 特种渣罐 液压倾翻机 钢渣粒化轮 脱水提升机,技术诀窍,钢渣粒化过程中的防爆控制 钢渣粒度的控制 减少渣罐内钢渣上部的结层 转炉炉渣流动性的控制方法 液压倾翻机的速度控制 粒化钢渣的温度控制 转炉钢渣粒钢的提取 水淬流量、压力与喷射角度的控制 二次水淬池的液面控制,签定意见,处理后钢渣粒度均匀，粒度小于5mm比例达95%以上；渣铁分离效果好，渣中金属铁回收率可达98%以上；经济和环保效益显著，经济技术指标达到了国际先进水平。 符合国家节能、降耗和循环经济发展的要求。已授权国家专利5项，形成技术诀窍9项，是具有自主知识产权的新工艺技术与装备，具有创新性。,推广应用,由于这种转轮式钢渣处理方法，工艺技术先进，安全可靠，效率高，符合循环经济发展的要求，经济效益和社会效益高，在国内外钢渣处理方法中处于领先地位，被多家钢厂所采用。目前柳钢已签定技术和商务合同；钢、国丰钢铁公司、吉林铁合金厂、唐山钢铁公司、首钢曹妃店钢铁公司等多次派人前来考查。,谢谢！,磁选后粒钢的分离结果,组数水淬渣总重/g