基础数据-企业运作的关键.ppt

1、1、第三章基础数据企业运营要点是学习ERP的基本概念，掌握ERP的基础数据种类，了解ERP的基础数据作用，掌握各种基础数据的含义、功能和主要属性，学习基础数据与ERP各子系统的关系，达到目标，2，3.1 ERP的数据系统ERP对数据的另一个要求是数据的准确性、即时性、完整性和合理性。 通常将各种管理数据汇总成静态数据、动态数据、中间数据这3种。 静态数据(固定信息)生产活动开始前准备的数据，在运行中主要作为控制和参考用的数据，长时间不变化。 物料清单、工作中心、工艺路线。 需要定期维护。 中的组合图层性质变更选项。 动态数据(流信息)包含运行中变更的所有数据、运行中输入输出的数据和在线操作中变

2、更的数据。 需求信息、库存信息、完成统一版本始终需要维护。 中间数据(中间信息)是根据用户对管理业务的需要，修正机系统按照一定的逻辑程序，统合输入的静态、动态的数据，运算生成的各种数据和报告。 材料需求订正计划、能力需求订正计划等，需要善于分析运用，改善管理，增加利润。 生产活动开始前，准备生产活动中发生的准确的静态/动态数据、4、物料清单、物料主文件、提前期、作业中心、工艺路线、库存记录、3.2基础数据类型5、物料主文件、(1)物料、物料， 是为了产品出厂而必须列入修订计划的所有不可缺少的物质的总称，不仅是通常理解的原材料和零件，包括套件、布料、在制品、半成品、产品等与生产系统有直接或间接数

3、量依存关系的物质在内的某些软件也称为“项目”。 物料特性：相关性流动价值、6、(2)物料主文件、每个物料都有一个称为物料主文件的文档。 物料主文件的作用是标识和说明制造过程中使用的每个物料的属性和信息。 这是ERP系统最基本的文件之一。 物料主文件中的数据项包含物料代码以及有关设置版本控制、物料控制和版本控制的信息。 是修订机系统的物料的唯一识别码，是修订机管理物料的检索依据。 物料代码、物料代码、物料代码、物料代码的特性对应于每个物料，需要唯一的物料代码。要建立代码结构，需要科学合理、简洁、不要太长。虽然没有意义，但是标识符而不是描述符。一旦确定，就不能轻易修改，但是有一定程度的扩展的双曲馀

4、弦值。 每个料号除了料号代码之外，还有许多属性。 在物料主文件中，这些属性由以下信息描述：图号、品目名、修订量单位、品种规格、重量、体积、修订、生效日期、到期日等。工程管理相关信息(技术资料信息)，8，例如各种提前期(运行、准备、检验、修订等)、需求时间界和修订时间界、独立需求或相关需求、修订员代码、组代码等。 来源类型(制造或采购)、采购和存储的订货量单位、损失率、订货批量、子库存(仓库、货位)、批号、安全库存量、订货策略和订货量调整因素、采购员代码等。 对于采购产品，还需要供应商提供的代码。 材料管理相关信息、订版管理相关信息、账号、材料费、人工费、购买成本等成本管理相关信息。 9、物料清

5、单、(1)物料清单概念、物料清单(BOM )是产品结构的技术配置文件。 它不仅列出了产品的所有配置项，而且还列出了这些项之间的结构关系，即从原材料到部件以及最终产品之间的分层归属关系。一般来说，产品结构用产品结构树表示，视觉上比较直观的BOM以特殊的格式将产品结构存储在计算机上，为MRP运算提供适当的数据。EX1、10、物料清单根据物料清单创建。 后者用于表示制造产品所需的零件和物品。 下表显示了企业项目代码WA01的绞车部件列表。 这不是BOM，因为它不显示构成产品WA01的部件之间的层次关系。11、12、表1中的眼镜BOM、13、部件表用于描述产品结构，必须在产品生产过程中使用，需要订正和

6、安排的项目必须作为产品结构不同层次的子项列入部件表。 也就是说，如果根据产品或成品的独立需求来计算物料需求，则必须将其包括在物料清单中。14、一般来说，BOM文件包含三个或三个以上的数据项： id代码(项目代码)、需求量(父代需要的子代数)和层次代码(在结构中相对于成品的位置)。 BOM还可以包含子代的详细说明，如使用点、子代类型、数量类型、损失率、修正量单位和提前期偏移。 15、(3)物料清单类型，常规BOM，是最常见的清单类型，主要由物料的实际结构组成。 典型的用料表文件结构包括用料表序号、用料表代码、下阶消耗量、瑕疵品率、使用id (启用、停用)的操作员变更、变更日期、审核者及审核日期等

7、。 修订版BOM对于一个产品系列的销售预测，参照历史销售记录，经过调整，分解为各产品分别占总量的比例，确定各产品的组合，起到作为基准生产修订版的依据的作用。 在MPS生成中需要将修正图像BOM作为分割的基准使用，与标准BOM相比用于MPS展开，因此被称为(主生产)修正图像用BOM。16、系列1、产品a、产品c、产品b，一般来说，订货清单的最上层(产品系列)不是实际存在的产品，最终产品的清单仍然是一般的清单。 主要定义子代的构成比率。 举例来说，产品a定义为占有40，b和c定义为分别占有30。图修订物料清单、17、应用模块物料清单的原因：一般情况下，ERP系统必须在主生产修订层预测成品。 在面向

8、接单生产的企业中，特别是在产品中有很多可选择的特征的企业中，用可选择的特征的组合数表示的产品数变得庞大，因此预测这些产品是不现实的。 此外，要为每个产品创建物料清单，文档也太大，存储和维护成本太高，因此很难。 因此，必须重建物料清单，以解决模块化处理所面临的问题。 对通用类型的产品组件进行模块化管理，通常用于系列产品。 模块化BOM、18、系列产品通常由通用品、基本品、可选三种物料组成。 以下是电子时间订正的模块化BOM :19、成本BOM，包括各项目的材料费、人工费、间接费用、总额等，以一般用料表的形式制作并说明各项目的成本构成。20、(4)仅列出用料表的输出格式、单一层次BOM、构成产品或

9、上阶的直接元件及所需数量。 采用多层BOM，可以完全表现产品的多层结构。 参照教材表4.2、多段缩进式BOM，各上位项目下以缩进形式列出这些下位项目，同一层次的所有部件编号显示在同一列，一般是缩进式，以产品制造方式显示。 参考教材表4.3，列出构成最终产品的所有物料的修订数量。 这反映了最终产品所需的各种部件的修订次数。 一般将物品的最下层原材料直接汇总，对物品的结构层次关系没有反应。、汇总展开BOM、21、22、矩阵BOM是集成了具有多个共通部件的产品线数据的BOM，能够识别单一产品线的共通部件并进行组合。23、工作中心、工作中心概念、工作中心是生产产品的资源，包括机械、人和设备，是各种生产

10、或加工单元的总称。 工作中心属于修订和管理领域，而不是固定资产和设备管理领域。 作业据点的主要数据、基本数据：作业据点代码、名称、所属制造现场部门等。 能力数据：工作中心每天可提供的工时或数量(或每小时可加工的数量)、是否为重要工作中心、平均排队时间等。 成本数据：使用工作地点每小时产生的费用。 叫做汇率。 工作中心的直接费用包括能源、辅助材料、折旧费、维修费、操作员工资、附加工资等。 您可以按人工时间(原/fte )或机械时间(原/台时)来修正费率。24、工作中心能力修正、工作中心的定额能力=每天工作中心次数x工作中心效率x工作中心利用率(fte /日)、利用率=实际投入fte /修订fte

11、效率=完成的定额fte /实际投入fte完成的定额fte=按生产的产品数量x工艺路线修正的基准工厂作业成为补正加工成本的补正预算的基本单元。 26、工艺路线、工艺路线的概念、工艺路线是说明各制造品的加工顺序和标准工时定额的文件，不是工艺路线文件而是修订文件。 主要数据：工序(代码、顺序)、工作中心、工时分配(准备时间、加工时间、转移时间等)、劳动人数、外包工序的时间和费用、工具等。 每道工艺路线可以包括多道工序，每道工序可以指定的工作中心对工作中心使用的资源工艺路线数据的准确性为98%以上，27、工艺路线报告、28、工艺路线角色、加工品提前期。 提供执行MRP的校正数据，校正占用作业中心的负荷

12、时数，提供运行能力校正画的数据，提供校正加工成本的标准fte数据，按每个工序跟踪在制品，跟踪监视其生产过程，提前期，任何项目从完成日期到开始日期之间称为提前期。 对于整个生产周期，提前期可以分为设定修正提前期、购买提前期、加工提前期、组装提前期等。 29、设定修订提前期：从接受订单到完成产品设定修订、流程设定修订所需的时间。 采购提前期：采购订单上物料完成入库的全部时间。 生产加工提前期：从生产加工投入开始到生产完成入库的全部时间。 装配提前期：从装配投入开始到装配完成的全部时间。 采购、加工、组装前置时间的修订为累计前置时间。 整个产品生产周期，包括产品设置修订提前期、采购提前期、加工、装配、检验、发运等提前期的修订。 30、技术准备(设置修订)提前期采购提前期生产加工提前期、装配提前期累计提前期总提前期、31、32、排队时间：指一批部件在工作中心前等待机械加工的时间。 准备时间：加工前必要的准备作业需要的时间，例如机械的启动、检查和调整、拆卸夹具的安装和加油等，各部件的作业需要花费时间。 加工时间：每个部件加工装配的实际工作时间。 等待时间：加工完