设备点检及点检制培训幻灯片.ppt

1、设备检查和检查培训，说明：生产设备部，主要内容：第1节：设备检查和检查制基本概念第2节：设备检查制第3节：设备检查制第4节：设备检查工作执行模型，第1节设备检查和检查制本概念，第1节：设备检查定义设备的固定点，定期检查，标准发现设备，2，设备检查制的定义：检查制是在设备运行阶段实施的以检查为中心的现代维修管理体系，称为设备电源维修(TPM)，强调设备的动态管理。第二节：设备检查1。设备检查的想法是怎样保证不会说话的孩子的健康？据预防医学的观点，只要密切关注婴儿6点的检查护理，头就会发烧吗？给嘴喂奶，喝水好吗？脉搏跳动正常吗？嗓子声，哭声，哭声正常吗？腹部大，小便正常吗？卫生洗脸，勤换尿布。这是

2、定点管理。如何做好这种事？检验要求规定：点决定什么样的代表性“点”？检查标准良好/不良正常/异常？检查方法温度计？手模型？检查周期是多长时间？检查员/婴儿母亲/保健医生？这就是五正。用这种5“固定”的方法护理孩子，可以保证孩子的健康。将这种幼儿护理方法应用于设备管理是对设备进行检查的构想。为了保证设备性能稳定，防止设备劣化，设备用户要像妈妈对待孩子一样珍惜自己使用的设备，充分理解设备的结构、功能、性能，经常检查，经常清洁，努力加油，及时拧紧，做好日常维护工作。一旦出现异常现象，就要立即采取措施处理。例如定点检查：轴承套筒热吗？加油，按时供水吗？震动奇怪吗？噪音是标准以上吗？漏油，漏水，漏气吗？

3、环境整洁吗？牙齿方法能否确认设备工作正常？如果设备处于异常状态，请找出原因，并采取对策防止设备故障的发生。以下是形象比喻：装备婴儿；设备用户婴儿的妈妈；检查员(专职维护人员)医生；维修部门医院。2 .设备检查和设备传统检查的差异，2.1传统设备检查的几种茄子形式1)后检查：事故后检查。2)巡回检查：设备部位、内容特定的近似巡视、牙齿方法实际上是不定量的运营管理，适合分布式部署设备。3)计划检查：采用检查维修法时必须进行的设备检查。4)特殊性检查：对需要特殊性的设备(例如继电保护设置和绝缘测量)的检查。5)法定检验：以国家法规形式规定的检验，包括性能鉴定和法定试验(如压力容器)。2.2分检查和现

4、有设备检查的区别是管理方法，现有设备检查只是检查方法，1)检查工作的核心是专职检查人员的检查，不是巡回检查，而是固定检查区域的人员，可以进行整顿、定员、定员、定员、定员、定员、定员、定员。、检查员是受过特殊训练的专业人员，不同于维护工人、维护工人、维护技术人员。2)坐标点预先设定设备故障点，明确设备的检查部位、项目和内容，使检查人员进行有目的、有方向的检查。3)定量在检查的同时，结合技术诊断和趋势管理，进行设备劣化的定量管理，测量裂纹速度，达到预测维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。4)定期周期对故障分支的部位、项目、内容有预先确定的周期，并根据检查员素质的提高和经验积累进行修

5、改和补充。5)标准标准决定是测量或判断检查部位是否正常的依据，也是判断该部位是否退化的尺度。凡检查的对象设备豆油规定的判定标准。根据检查工作顺利展开需求，添加以下内容，6)制定“检查计划表”的计划表，也称为工作卡，是检查员的工作执行指南。检查员按照预定的工作卡，按照规定的路线完成作业。7)固定唱片检查信息有固定唱片格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。8)制定“整顿业务流程”检查业务流程，规定了检查工作和检查结果的处理对策，明确了处理程序，明确了急需处理的风险和不良，并通知检查人员亲自立即处理。不需要紧急处理的问题写记录，在计划整备中解决。它计划简化设备维修管理程序，应急反应快，项

6、目实施。此外，通过对这些业绩的研究、反馈检查和标准修改提高生产率。2.3点检验管理的特点设备检验管理是全面改变现有设备检验业务结构、改变业务水平和业务流程的多种基本管理形式。其主要特点如下。1)实施电源管理TPM是检查工作的基础，是检查制度的基本特征。没有生产工人参与的日常检查活动不能称为检查制。2)专职检查员根据地区分工，管理机器、传记、仪表三个专业，并根据工作量大小实施地区分工。这是检查制的实质，检查制的核心，检查活动的主题。3)检查员是经理检查制的精髓，管理职能中心向下移动，对设备管理的所有功能按照区域分工原则对检查员实施。4)检查是完善的科学管理工程检查，按照严格的规定标准体系进行管理

7、。没有检查标准，就不能科学地进行检查。这是检验的科学依据。5)检查是动态管理检查制，以动态管理方法推进现有的静态管理方法。因此，点验证维修是系统集的两个方面。检查中，发现问题要根据经济性、可能性，通过日常维修、修改、年度维修计划进行处理，减少大、中、少数盲目性，在最佳时期的动态管理中进行问题解决。因此，不实行矫正制度，只进行检查，可以概括为检查活动的完整系统、2.4分检查“5正”的基本内容检查“5正”的基本内容，有12个链接，6个要求。2.4.1点检查的12个链路1)点必须首先确定一台设备上有多少个维护点。决定维护点的方法是科学地分析牙齿设备，找出可能发生故障和老化的部位。一般包括滑动部位等6

8、个部位。旋转部分与传动部分原材料的接触部分负载支撑部分；受到介质的腐蚀部位。检查员必须对上述六个部位的维护地点进行计划检查。2)每个维护点的标准设置。间隙、温度、压力、流量等。3)确定定期检查周期。4)项目确定检查项目，每个点可以检查一个或多个项目。5)谁来检查，生产工人？还是工人维修？还是检察员？6)正法规定了检查方法。是人工观察吗？测量工具？还是普通仪器？精密仪器？7)检查环境、程序规定、执行中检查？还是在停机时间检查？是解体吗？8)做检查记录的时候，做好记录，按照规定的格式写清楚。要填写检查数据和标准差异、判断印象、处理依据，必须由检查者签名，并标明检查时间。9)在处理检查时间可以处理和

9、调整的，要及时处理和调整，处理结果要记录在处理记录中，没有能力和条件的人要立即报告相关人员，准备处理。10)分析检查记录和处理记录应定期确定系统分析、薄弱维护点，提出改进意见11)改善检查和记录分析中暴露的问题，彻底消除漏洞。12)评价任何改善，看看经济效果如何，才能继续完善。2.4.2点检查的6茄子要求：检查人员是设备管理的主要检查人员，因此工作态度、工作风格和工作规范程度直接影响设备检查工作的质量。因此提出以下要求。1)检查记录要逐点记录，通过积累找出规律。2)矫正处理必须按照标准进行，如果达不到规定标准，必须作出明确的标记。3)定期分析检查记录需要每月至少分析一次重点设备，每个修改周期分

10、析一次。每季度进行一次检查记录和处理记录的汇总整理，并准备存档。每年进行一次总结。提供修改、改造、检查工作量修改等依据。4)确定项目设计，查明问题，应改进设计，设计项目规定，按项目进行。5)改善任何改善项目之一的人必须确定人。为了确保改进工作的连续性和系统性。6)系统应每6个月或1年对检查工作进行全面系统的总结和评价，并提交书面总结资料和下一阶段的重点工作计划。22.5分检查的种类和分工2.5.1分检查的种类可以按周期和工作范围进行检查：日常检查、定期检查、精密检查。三种茄子检查的最大区别是，日常检查在设备操作中由操作员执行，而定期检查和大修则由专职检查人员执行。检查种类见下表。由于检查种类表

11、、2.5.2检查工作的需要，各种检查人员要求携带机器检查人员：青针、手电筒、检查杆、扳手、螺丝车手等。电工检查员：除了机器检查员的5茄子外，还添加电笔、尖嘴钳等。2.5.3检查周期确定检查项目周期确定、操作、维修都根据经验、设备故障发生情况等相应调整检查周期和时间。确定的检查周期要根据实际记录修改。2.5.4点检查所需的时间通常由检查周期、检查项目和设备运行条件确定。第三节：设备检查系统，1 .设备检查系统：以检查为中心的设备维护管理系统。这种体制，检查员不仅负责设备检查，还负责设备管理。在检查、操作、维修三个茄子中，检查处于核心位置。检查员是设备维护的负责人和管理员。检查员的任务是：1)对管

12、辖区设备要负全部责任。2)严格的标准检查；3)准备和修改检查计划。4)编制维护计划、维护项目管理；5)编制材料计划和维护费用预算要求；以最低成本实现设备预防性维修，确保设备正常运行，提高设备利用率。检查制度实行“三位一体”制度。也就是说，操作人员的日常检查、专家的定期检查和专业技术人员的精密检查相结合，三方面的人员对同一设备进行系统维护、诊断和维修。经检查的“五层防护线”结合了日常检查、专业定期检查、专业大修、技术诊断和趋势管理、精度/性能测试检查，形成了保证设备健康运行的保护体系。点检剂的五层防护体系是为了便于理解，几个茄子术语(1)精度：精度是影响设备性能和产品质量的指标。精确度点包括间距

13、、振动值、温度升高、噪音和其他定量标准资料。每个精度点的数值不是绝对值，而是精度带，例如理想值、允许值、警告值、劣化值和劣化限制。超过允许值的话称为劣化(超过界限的话渡边杏)。准确度超过边界值，必须修理。精度点的检测比较复杂，部分设备以全精度确定产品质量和设备性能。因此，精度检查必须系统全面地进行，通常一年以上检查一次以上，进行综合评价，并及时采取措施解决发现问题。2)性能：性能是评估设备所需的准确度、压力、温度、振动、噪音、工作效率、安全性等功能的指标。进行性能评价时，重点是直接影响的重点设备和核心部位。要把管理对象缩小到最合理的范围。精确度检查无法取代效能评估。因为精度检查不包括设备的综合

14、生产性能测量。第4节：设备检查工作执行模型，1 .检验业务流程1.1点检验区域的划分，可以根据生产流程或设备布置划分点检验管理区域，对专业设备也可以根据专业化划分。1.2分检查路线图职务经营者的日常检查，每个专职检查人员都有各自的检查路线图。检查员根据自己负责的目标设备的范围制定了最短的检查路线图。1.3点检查业务过程点检查业务流程是取代上、下、水平之间的业务关系，彻底改变传统管理管理管理和指挥模式，按照科学程序PDCA周期管理的程序。p:标准准备工作西餐，按计划进行计划。d:实施检查设定点的状态、结果记录、异常芽的发现和曹征处理。c:计划表实施审查、信息传递、讨论、分析整理A:修改、意见修改

15、、提高水平和生产力的计划、标准反馈牙齿四个环节不断循环，称为PDCA循环。2 .检验计划模型检验计划的分类：2.1点检验工作卡(设备使用维护程序和班次本)2.2定期检验计划表；2.3器官检查计划表。检查工作卡是操作员执行日常检查的计划表。工作卡由检查员制定并分工，分为日检查公司工作卡和主检查公司工作卡两种。定期检查计划表是下个月必须完成的工作，是月计划的摘要。根据主机设备确定检查日期。器官检查计划表也称为周期管理表，根据多年的拆卸检查、循环维修检查、交叉精密检查等制定。3 .业绩管理分析检查任务的业绩管理是设备管理工作中掌握设备运行信息、分析、总结工作、讨论改进对策、修改标准、预算计划、推进P

16、DAC周期的重要组成部分，是管理标准化的反馈部分。这包括检查业绩内容和分析业绩。3.1设备管理记录共8种(可合并)1种，每日检查记录由工作操作员填写。2)作业操作员和设备检查员填写的设备润滑记录。3)定期检查记录、设备劣化与否的记录由检查员填写，包括法定规格内的检查、解体检查、准确性检查。一般在年、修改计划中进行，在维修中测量的数据记录是定期检查记录。4)维修报告。设备维修情况的记录，是检查员填写的所有维修活动的记录。5)改进维修记录，改善项目的维修记录。6)故障分析记录表、检查员将设备发生的各种维修工作记录在故障(两个故障之间的平均时间)分析记录表中，以便现场工作人员清楚地看到各设备和各部位

17、发生的故障频率。7)设备档案帐簿，这是设备一生的记录，从设备购买后，记录和保存历代事故和维修的内容。8)修理费记录包括人工、物料和外协合作费。3.2业绩分析业绩分析分为2级。1)检查组分析检查主体组每周举行一次会议，分析一周的业绩，检查组各检查人员参加会议。分析内容包括故障情况、原因和对策。整顿情况、效率、工时利用情况、团队自主管理(PM)活动情况。2)检查工作区车间分析检查车间每月举行一次业绩分析会，每项检查都有组长及相应技术人员参加会议。除上述内容外，会议内容还包括对本工作区修理费的分析。编制每月业绩资料，报告设备管理部门。3.3分检查员的基本要求是检查员是设备的直接管理者，是实施设备检查的关键，因此要对职工操作员、专业检查员进行针对性培训。(威廉莎士比亚、模板、专业检查员、专业检查员、专业检查员、专业检查员、专业检查员)目标是了解他们实施检查的重要性，改变修理设备后的习惯。掌握检查管理的本质，熟悉检查工作内容、业务流程、法