台阶轴车削加工.ppt

1、，方案二阶段轴车削加工，了解牙齿情况：阶段轴加工工艺，阶段阶段阶段方法和阶段外部圆锥方法和阶段轴加工和检查，零件示例，读取图片，分析，工艺程序开发，车床工艺卡，机床选择工具选择工件夹具，工艺分析；2-1-1零件样本、2-1-2步骤轴加工工艺流程卡、2-1-2步骤轴加工工艺流程卡、阵列分析：牙齿零件材料是45钢条，待加工元素是圆柱外表面、圆锥外表面和槽。加工表面的质量要求是属于普通零件加工的高，主要是外部圆锥的加工。2 - 2阶段轴加工工艺设计，毛坯：45mm121mm，1。作为圆锥角度测量的基准，创建端面差。2.粗糙度Ra3.2，加工工艺分析，2 - 2阶段轴加工工艺设计，CA6140，选择切

2、削用量，视频，1，轴零件的种类和结构，2 - 3阶段轴加工计划(相关，汽车储备肩槽：汽车储备肩槽)有两种茄子方法。一种是用钢尺测量槽刀的位置。汽车刀根据尺寸要求，将左右头垂直移动，以符合钢尺的所需长度。另一种方法是使用床鞍或小滑板表盘控制水槽的准确位置。车削方法与轮轴肩槽基本相同。a)轮轴轴肩槽b)车内槽c)车端面槽，2 - 3阶段轴加工计划(相关知识介绍)，2，槽方法和步骤，宽矩形槽架：首先确定槽的准确位置。常用的方法是角线法和钢直尺测量法。确定凹槽位置后，可以使用多个直切口。粗茶淡饭把树桩转向尺寸。对于粗茶淡饭，在槽的两侧和槽的底部各留出0.5的停车馀量。精炼车的时候，首先要尺寸车槽的位置

3、，然后尺寸水箱宽度，直到满足要求。(威廉莎士比亚，模板，汽车名言) (威廉莎士比亚，模板，汽车)车的最后一把剑必须同时从槽底垂直转移一次，使槽底平坦。a)第一侧进给b)第二侧进给c)最后进给、车辆宽度槽方法、2 - 3阶段轴加工计划(相关知识介绍)、3阶段方法和步骤，然后用90片刀完成车的外圈和楼梯。对于粗茶淡饭，只需保留第一阶段的停车裕量，剩下的每一段都可以用图案的尺寸搁板进行车削，因此，对于停车，尺寸第一阶段长度的车后，第二阶段的停车裕量将自动生成。这样，从停车的各个台阶到尺寸要求。在车削中控制楼梯长度的方法如下：雕刻法首先用钢尺或模板测量楼梯长度尺寸，然后用车刀尖在牙齿位置刻细线，然后车

4、削到雕刻线位置。2 - 3楼梯轴加工计划(相关知识介绍)，3阶段方法和步骤，刻度板控制法将鞍从尾座向床箱方向移动，将车刀摆动到工件右端，使车刀接触端面，将床鞍表盘调整为“0”。然后，根据车床步长长度计算刻度盘需要旋转的单元数，从而控制车床长度。使用块位置批量加工楼梯轴时，可使用块位置控制车削长度。在搁板轨道上安装定位块以匹配每一步的长度，从搁板移到块的位置，即可获得所需的长度尺寸(长度)。2 - 3楼梯轴加工计划(相关知识介绍)，4，车外圆锥的方法和步骤，因此，在车床前必须确定小滑板旋转角度的大小和方向。，计算小滑板旋转角度：/2=常数(D-d)/L(近似计算公式)/2圆锥半角；d圆锥大端直径

5、；d圆锥小端直径；l圆锥长度；确定小滑板旋转方向：旋转车削圆锥体(左端点右端点较小)时，小滑板必须逆时针旋转。相反，旋转反转的圆锥体(也称为背圆锥体)圆锥体时，会以小滑板顺时针方向旋转。2 - 3楼梯轴加工计划(相关知识介绍)，4，车外圆锥的方法和步骤，松开小滑板旋转小滑板转盘上的螺母，将转盘移动到所需圆锥半角(2)的刻度处，然后固定转盘上的螺母(图3-60)。如果角度不是整数(例如2=251)，请移动到3230之间，然后使用测试方法逐步查找正数。调整小滑板镶件的松度，使其过于紧，手动输送困难，移动不均匀。调节得太松，小滑板间距太大。两者都创建汽车锥形粗糙度值大、总线不平整的工件。转动小滑板车

6、削圆锥的步骤，2 - 3阶段轴加工计划(相关知识介绍)，4，车外圆锥的方法和步骤，停车圆锥加快工件速度，双手慢慢均匀地将小滑板手柄停车圆锥转向尺寸。必须大于小滑板行程作业行程牙齿圆锥加工长度。将小滑板后退到工作行程的起点，移动一下，确保工作行程牙齿足够。2 - 3楼梯轴加工计划(相关知识介绍)、4、车外圆锥的方法和步骤、粗茶锥粗茶时庭院树的角度、正茶余量0.5。停车圆锥加快工件速度，双手慢慢均匀地将小滑板手柄停车圆锥转向尺寸。必须大于小滑板行程作业行程牙齿圆锥加工长度。将小滑板后退到工作行程的起点，移动一下，确保工作行程牙齿足够。2 - 3阶段轴加工计划(相关知识介绍)、2 - 4阶段轴车床加

7、工实施、生产准备：熟悉样品、工艺接收样品、工艺和技术文件，根据生产工作。根据绘图工艺要求，接受刀具、工具和计量器。根据图纸要求，确认收到的毛坯是否符合要求。工件加工：要坚持“三顺”生产，按规定的加工度加工产品，加工产品的加工精度必须符合图纸要求，并能使用量具保证加工质量。生产过程中的5s管理：穿戴好劳动保护用品，在生产过程中严格遵守安全操作规定，对本人和他人的安全负责。保持机床清洁及周围环境卫生，每班进行搁板的日常护理，以确保搁板处于正常状态。实施步骤2到4的轴车削加工、1、开发零件的加工工艺卡、实施步骤2到4的轴车削加工、开发工艺刀具列表、实施步骤2到4的轴车削加工、3、工件的车削加工工艺0

8、到320范围内的任意角度。有关用光标万能角度尺测量工件的方法，请参阅图。量测时，角度量尺上的量尺透过工件中心平放在工件平面上，量尺与工件圆锥接触，透过光线透射量调整小滑板角度，并重复数次，直到达到要求为止。1，圆锥检查方法，2-5工件检查，1，圆锥检查方法，万能角度尺锥度检测，2-5工件检查，圆锥集规对锥度检查精度高的锥度零件，工厂一般使用涂料检查方法(用圆锥规测量)进行具体检查方法，在工件表面沿小线均匀涂抹3种标记物，间隔约120薄然后，1，圆锥检查方法，2-5工件检查，将工件半蟑螂(转动次数太多，会产生误判)轻轻套上，去掉套装规，观察工件圆锥面上的显示剂擦拭。显示剂均匀擦拭意味着圆锥接触良好，锥度准确。如果擦小端，不擦大端，就意味着锥形角度小。相反，意思是圆锥角很大。1，根据圆锥检验方法、集规检验圆锥、2-5工件检验、相关知识介绍，确认和分析加工零件是