滑动轴承检修及维修.ppt

1、滑动轴承的检修和维护，扬声器：滑动轴承在发电厂的应用，滑动轴承(轴瓦)主要用于大型设备的轴承，如汽轮机、给水泵、凝结水泵、循环泵、锅炉风机和火力发电厂的大型电机。轴瓦分为径向轴瓦和推力轴瓦(扇形块)，根据不同的结构类型进行详细分类。滑动轴承的工作原理，滑动轴承是一种基于油膜润滑理论的轴承，它必须有一个完整的供油系统来连续地向轴承供应合格的润滑油。根据该轴承结构，在轴直径和轴承衬套之间形成楔形间隙。当转子轴直径达到一定转速时，轴直径将油带入楔形间隙，形成楔形油隙。由于润滑油的不可压缩性，楔形油隙中的油压随着楔形通道的变窄而增加，油压产生的挤压力也随之增加。随着转速的增加，油压不断上升。当油压超过

2、轴直径上的负载时，当轴直径提升时，楔形间隙增加，油压降低。当作用在轴上的油压与轴直径上的负载平衡时，轴直径在某一位置稳定旋转。滑动轴承的工作原理，滑动轴承的分类，径向轴瓦：1。圆柱形轴承衬套2。椭圆形轴承衬套3。三个油楔轴承衬套4。倾斜衬套推力衬套：1。固定推力衬套2。可调推力瓦，影响油膜完整性的因素，润滑油1。充足且恒定的油量、稳定的入口油压和适合运行要求的最佳油温；2.油的粘度应与轴颈的线速度和轴瓦的压力相适应。3.油的质量指标(酸度、水分、杂质等)。)都在允许的范围内。影响油膜完整性的因素，轴瓦1、轴承合金是否完整，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；2.滑动轴承各部分间隙符合标准，下轴承接触角正

3、确，接触面与轴径接触良好；3.轴瓦紧力符合使用要求；4.调整垫片与轴承座配合良好，球面瓦的球面能起到自调心的作用(对于没有垫片的小轴瓦，与轴承座的外接触应良好)。影响油膜完整性的因素，如轴径1、圆度、圆柱度和表面粗糙度，均符合质量标准；2.表面无伤痕、划痕、凸起和锈迹；除上述条件外，设备振动、转速等因素也影响油膜的稳定性和完整性。事实上，上述内容的要求也是滑动轴承的维护内容和要求。径向轴瓦、径向轴瓦分类、圆柱形轴瓦：轴瓦的内孔为圆柱形，其结构简单，与其他轴瓦相比，其油耗和摩擦损失最小，因此广泛应用于中小型设备中。由于轴承只有一个楔形压力油膜，轴在旋转时径向稳定性差，容易产生低频振动，这也是不够

4、的。一些高速和重型设备很少使用。径向轴承衬套分类，椭圆形轴承衬套：轴承衬套的内孔是椭圆形的，椭圆形的长半径在水平方向，短半径在垂直方向；轴瓦上下部有楔形压力油膜，增加了油膜的刚度，大大提高了垂直方向的抗振性能，但油耗和摩擦损失比圆柱形轴瓦大。由于轴瓦运行可靠，制造和维修方便，被重要的热工设备使用。径向轴瓦分类，三油楔轴瓦：在轴瓦的内孔中有三个油楔油膜；根据相关数据，在正常运行情况下，瓦在轻载下具有稳定性，在中载下稳定性不理想。瓷砖的能耗比椭圆形瓷砖高30%，这绝不是小数径向轴瓦分为两类，倾斜轴瓦由3-5个或更多能在支点上自由倾斜的弧形瓦组成。在运行过程中，由于转速、载荷和轴承温度的不同，轴瓦可

5、以自由摆动，在轴颈周围形成多个楔形压力油膜，每个油膜对轴的作用力都通过轴颈的中心，不易产生轴颈涡动的不稳定分量，稳定性高。轴瓦减振性能好，承载能力大，摩擦能耗低。与三油楔轴瓦相比，它在许多方面越来越被现代大功率机组所采用。径向轴瓦解体测量项目，轴瓦紧密度、顶隙、侧隙和侧隙对称性；下轴瓦与轴直径的接触及轴瓦黑金的磨损程度；轴颈的圆度和表面粗糙度；油系统的清洁度和油质量测试结果；其他检查项目(挡油板的间隙和磨损、调整垫片与轴承座的接触等。)。应记录上述检查项目，为此次检修提供依据，使轴瓦检修有针对性，并作为数据保存。径向轴瓦检查项目，轴承合金无裂纹、裂纹、砂眼、气孔等缺陷；轴直径和轴瓦之间的接触角

6、和接触面积；调整垫片与轴承座的配合，球面瓦的球面可以起到自调心的作用(对于没有垫片的小轴瓦的外侧应该与轴承座接触的情况)。轴瓦结合面是否光滑，有无毛刺和变形。轴瓦生出来的检查和处理，黑金轴瓦生出来的检查方法，除了明显的地方，可以直接查看。一般情况下，需要将轴瓦浸泡在煤油中，停一分钟后取出并晾干，在接头处放上干净的纸或涂上白色粉末，然后用手挤压带有黑金的轴瓦。如果纸或白色粉末有油渍，就证明轴瓦是由黑金制成的。如果检查轴瓦后发现以下缺陷之一，必须重新铸造：轴瓦间隙过大，合金厚度不能再刮，有大面积砂眼、气孔、杂质、裂纹等。如有局部缺陷，可采用补焊，但应控制好焊接温度，防止大面积出生。轴承着色检查生热

7、、裂纹、径向轴承研磨刮擦和接触，径向轴承刮擦，分别检查径向轴承与轴承座和轴承压盖的接触情况；如果制造商的对接天线没有明确规定，接触角应为60-70度；接触点(高速设备不少于3点/cm2，中速设备不少于2点/cm2)离开接触面后，不允许出现在瓷砖的其他部位。油腔(油口):当润滑油进入油腔时，油被分散，增加了油流道，有利于油膜的形成和瓦的冷却；过渡线：指接触区和非接触区之间的边界，要求有明显的边界，但不允许有台阶，油包与瓦面的结合处也应是平滑过渡。刮掉径向轴瓦后，检查上下瓦的磨合痕迹。上部瓷砖上不应有接触点。如果上瓦有接触点，找出原因并消除接触点；如果下轴瓦的磨合标记小于标准接触面积的70%，考虑

8、刮掉轴瓦；先用刮刀刮下瓦灰亮的接触点，然后用红丹进行接触检查和磨刮，将轴瓦放好，转动转子，再次检查轴瓦的接触情况，直到磨刮合格为止(接触角为60-70度，进口楔角过渡均匀)。一般情况下，在修理和刮削轴瓦时，挡油边不进行修理和刮削，挡油边也是测量齿隙的部位。轴颈缺陷处理，轴颈表面应光亮，无任何伤痕、锈迹，轴颈圆度和圆柱度要求不大于0.02毫米；重要官员颈部的锈斑、腐蚀、疤痕和不圆应及时处理。如果转子是柔性的。对于一台设备，在运行状态下，转子理论上应处于中间位置，这就要求在维护过程中调整两端的径向轴瓦(我们也称之为柔性调整)；灵活调整时，先拆下轴瓦油齿轮，测量总升程，将下轴瓦装入轴承座，测量半升程

9、，一般约为总升程的一半。用塞尺均匀测量侧隙，然后转动转子，检查是否有摩擦，并做好记录。径向轴承间隙和紧力测量，气缸轴承顶部间隙：轴颈的1.5-2%，侧间隙是顶部间隙的一半。椭圆瓦侧隙：轴颈的1.5-2%，顶隙是侧隙的一半，三个油楔和可倾瓦的顶隙是轴颈的1.64-2/1000%。由于这种瓦具有由多个瓦形成的孔，形成一个圆，其侧隙可符合圆柱轴承的标准轴承紧密度：对于圆柱轴承，其紧密度为0.05-0.03毫米，球面轴承的紧密度不应太大，以免球面失去自对准。三油楔轴承顶部间隙测量，三油楔和多油楔轴承上部零件是空的，且顶部间隙不能用圆柱轴承测量方法测量。测量时，在千分表的帮助下，在安装轴承支架之前，将上

10、、下轴瓦扣在一起，并拧紧连接螺栓。轴瓦的顶部间隙通过轴瓦的上下运动来测量。径向轴承顶隙、侧隙测量、轴承紧力测量、轴承测量注意事项，压平后导线直径d不应小于d/2。导线长度不宜过长，一般以轴瓦长度的1/5-1/6为宜；测量扁平导线的厚度时，应注意最薄处的测量值，即设备接合面之间间隙的最小部分。因此，在取平均值时，我们应该分析它的最小值，因为最小值往往是真的，而平均值是假的；如果轴瓦的结合面精度高，可以在两侧的结合面上放置等厚的不锈钢皮；引线的位置必须符合设备的实际情况。滑动轴承的缺陷和原因、供油系统故障和机油质量差(1)供油系统故障，造成润滑油中断或部分中断，造成轴承合金因缺油而熔化；(2)油质

11、量差，如酸值过高、油中有水和杂质，导致轴承合金和轴颈磨损和腐蚀。严重时，油膜被破坏，发生半干摩擦，导致轴承合金熔化；(3)油温过高或过低。滑动轴承、轴承和轴瓦的缺陷及原因(1)轴承合金质量不合格或铸造工艺不良，轴承合金层出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷；(2)轴瓦与轴颈接触不符合要求，导致轴瓦润滑和载荷分布不均匀，局部干摩擦，轴承合金磨损，原因是轴瓦间隙或接触角刮擦不合格，轴瓦调整垫片接触不良，轴瓦安装位置不正确。滑动轴承的缺陷和原因，由轴承以外的原因引起的事故(1)设备振动过大，轴颈持续冲击轴承合金层，合金表面出现白色痕迹和可见裂纹，然后合金在裂纹区域开始剥落和脱落。裂纹破坏油膜，脱落的合金会堵塞

12、油隙，导致轴瓦不能正常润滑。(2)轴电流引起的腐蚀发生在轴颈和合金表面，轻微时失去金属光泽，严重时使轴颈和合金表面凹陷。如果它继续发展，它将破坏轴承衬套和轴颈之间的正常接触；(3)由于轴颈的失圆、表面粗糙和伤痕等缺陷，合金过度磨损，油膜完整性受损。径向轴瓦失效分析，径向轴瓦温度过高或磨损失效：1。润滑油：进油温度高，进油量小，油品质量不合格，油路堵塞，滤网压差大，润滑油中断等。2.轴瓦：轴瓦划伤磨损，接触面积过大，接触角过大，进气楔角过小，顶隙过小，轴瓦压紧力过大，轴瓦灵活调整偏移；3.轴径：椭圆轴径、电偶腐蚀、粗糙表面或环形槽；4.其他：设备振动过大影响油膜形成；推力瓦由一组瓦或两组瓦的组合

13、组成，安装在支撑板上。每组中的图块数量是六到十。根据受力方向，一组推力瓦为工作侧推力瓦，另一组为非工作侧推力瓦。大多数推力垫是扇形的，我们通常称之为扇形块。随着新设备的引进，圆形止推垫出现了。推力瓦支点布置、推力瓦维护点，检查推力板的铲偏差和盘表面粗糙度，要求推力板的铲偏差不应超过0.02毫米；圆盘表面光滑，无磨损痕迹和腐蚀；检查每块瓦合金表面的工作痕迹和磨损程度，要求每块瓦的工作痕迹大小相同。瓦的合金磨损大多发生在瓦的进油侧，特别是油不干净时，检查是否有生油；无法调整推力瓦块的高度，无法测量瓦块的厚度值，将瓦面平放，竖起千分表，移动瓦块，要求其相对差不超过0.02毫米；推力瓦的推力间隙应小于

14、动静设备之间的最小轴向间隙。研磨并刮擦止推垫。推力分解后，检查推力瓦上是否有明显的磨损痕迹。研磨并刮擦它们。清理完单个止推垫后，屠宏丹会在平板上打磨，并用三角刮刀刮擦。要求止推垫的接触点尽可能均匀分布，没有任何空的部分。平板和推力瓦工作面应清洗干净，然后涂上一层薄薄的红丹，防止异物划伤推力瓦工作面；推力瓦工作面打磨合格后，必须根据推力盘的旋转方向对油楔进行修复和刮削。油楔的斜度不能开得太大，所以要尽量避免在工作面开冷却槽，这样会影响油膜的形成。止推垫的研磨和刮擦。对于可调止推垫(如循环水泵和凝结水泵电机止推垫)，每个止推垫的高度都可以调节，可以直接在平板或止推板上研磨和刮削；对于给水泵、联轴器

15、等不可调推力瓦，刮削时应严格要求厚度，厚度误差一般应控制在0.01-0.02之间。研磨后，应将单个止推垫整体装配在支撑板上，并与止推板一起研磨，以检查整体接触情况。如果接触不均匀，首先调整垫的位置，然后刮擦接触过多的单个止推垫。最后，所有的垫应该均匀接触，以使每个推力垫。推力瓦研刮时，推力瓦和平板要研刮干净，防止沙子划伤推力瓦工作面；刮刀刮削方向跟随推力盘旋转方向，刮刀图案应交叉；不要在修补好的瓷砖上开冷却槽，这会影响整个瓷砖的油压；沿旋转方向驱动油楔，增加瓦的进油口；刮刀标记应短、稳定、准确、无恶意；禁止用砂布打磨推力瓦工作面。刮削前后推力瓦的对比、刮削后推力瓦的效果，以及刮削后首阳山4 #

16、 B机组凝结水泵推力瓦的温度测量值表明，刮削前(运行4年以上)，8个推力瓦中有4个有温度测量点，温度分别为62、65、64和68度，修复后推力瓦温度分别为45、46、49和46度。th对于立式泵推力瓦的调整，首先测量总串动量，并预设推力瓦的位置。调整后，各瓦应受力均匀，定位块不会影响推力瓦的摆动。如果调整止推垫时止推垫总是松动，并且止推垫与止推垫处于同一位置，则有必要考虑止推垫的偏差。推力轴承故障分析、高温和推力轴承磨损1。润滑油：油质量不合格(水和杂质)，油位低或供油不足，与其他润滑油和油脂混合，系统泄漏。2.推力瓦：推力间隙不合格、接触面过小、进油楔小、裂纹、脱落、夹渣等缺陷。3.止推板：工作面有凹凸不平、划痕、表面粗糙、钢包跑偏、电蚀等。4.其他：平衡盘和平衡鼓磨损或间隙超标，轴向力分布不合理，测温线断裂。径向轴瓦和推力瓦的补焊。当轴承合金层出现砂眼、气孔、裂纹磨损(包括大面积磨损)和熔化等缺陷时，可采用补焊方法进行修复。推力瓦补焊、轴瓦补焊的注意事项和工艺，用于补焊的轴承合金应与瓦上的合金牌号相同；补焊前，应对瓷砖上的缺陷进行处理。例如，应使用凿子去除表面和表面下的所有缺陷。为了去除补焊表面上残留的油污，可以用一个小燃烧器加热补焊表面，使油污蒸发，或者用丙酮和四氯化