油脂精炼及氢化知识培训讲义(1)

1、脂肪精制及加氢知识培训，第1，概述，1，脂肪的功能提供能量调节生理功能(必需脂肪酸)产业基础原料。2，油分类：乳汁脂肪(6: o，8: 0，10: 0，12: 0，14: 0)组织脂肪(14: 0，16: 0，10)；3.材料油组成，脂肪蛋白质碳水化合物纤维物质灰分，4，脂肪制造方法，机械法水浸出法，2，脂肪组成，不溶性固体杂质(沙、纤维、年糕等)胶体杂质(脂肪酸、色素、磷脂不溶性杂质去除：沉淀， 氧化物脱臭或物理精炼去除：高温和低真空去除低分子恶臭物质、脂肪酸、单甘酯、甘迪酯、颜料等脱蜡或脱脂：冷冻、结晶、除粉油中的蜡或高脂过滤和精制：使用适当的设备母乳、脱胶(磷酸)、碱精制、干燥，(1)水

2、合脱桥利用磷脂等交联杂质的亲水性，加入水或电解质，使胶体吸收膨胀，形成相对密集的“水合物”沉淀或离心分离。疏水的耐盐形式(卵磷脂)亲水性的玻璃羟基形式，在卵磷脂和脂肪的比例为7: 3时形成的橡皮筋最稳定，诱发旱季油30牙齿最好的指标，高于牙齿值的话，应考虑回收剩余油。(2)，水合脱胶工艺，(或7盐水)(48小时)母乳预热和水静态沉淀，纯油脱水精制油(35盐水)油脚加热盐析静态分层8090，2小时，油磷脂，6080最高。b，在一定范围内加水越多，磷脂吸收水越多，凝聚得越快。加水太少，很难保证脱胶效果。过多就会乳化。一般取决于磷脂含量和水合温度(105)。c，时间及混合强度开始快速搅拌60120r

3、pm/min，加上水，慢慢搅拌30 rpm/min 4060 min，最后自然下沉48小时。d，电解质电解质的添加有助于提高水化效果和油的稳定性，但对卵磷脂的综合利用有一定的影响。常用的电解质是盐、磷酸盐(添加量等于油的重量0.20.3)。e，母乳的质量抑制酶的活性将非极性磷脂(磷脂)含量降至最低。(3)，通过磷酸脱桥有效地消除了酸脱桥。没有水合胶体和微量金属元素，将叶绿素转化为浅色脱镁叶绿素，有效减少红色。铜，铁等离子产生复合物，使牙齿离子对油有氧化催化作用。磷酸一般为85，添加量为0.1左右。工艺工作类似于手语。卵磷脂含量高的母乳一般最好先用水合脱胶后酸性脱胶工艺等。脱胶设备看板书。，3，

4、介绍工艺过程，2，脱酸玻璃脂肪酸是影响精制工艺中油得率和产品质量的重要程序。高酸价，低碳链应采用物理精炼法，低酸价，低质油应采用碱精制法。ch2r 1 ch2oh chr 2 3 H2O NaOH choh 3 RC oona ch2r 3 ch2oh，(1)，碱精制方法a，反应原理，RCOOH NaOH RCOONa H2O，不完全中和反应：饱和脂肪酸生成酸性肥皂(与磷脂反应)，(2)，影响碱精制的因素A，碱添加量理论，碱剂量油中山街40/501/10007.13104油中山街超碱量总碱量(理论醋碱)/碱液的浓度酸值和理论所碱量比较表，请参阅复印表。(2)，影响碱精制的因素B，碱浓度酸价的高

5、颜色采用浓碱，酸价低颜色的稀碱，浓碱肥皂脚的浓度大，油多，不易分离，过稀乳化，经验强，一般是高温的淡碱，低温的浓碱。间歇炼油经验如下：(2)，影响碱精制的因素C，碱精制温度对间歇炼油：油和碱接触时间长，油品不好时使用低温浓碱(高温3045，碱浓度2025波镁，最终温度65左右)。油品比较好的时候，使用高温酸碱(高温75左右，碱浓度1516波镁，钟温95左右)。为了提高效果，电子添加碱，加热60左右时，加入比57的油温度高10左右的热水或稀盐水，加速肥皂沉淀。连续炼油：油和碱接触时间短，中性油皂化少，肥皂脚低，产率高，温度一般为7590，(2)，影响碱精制的因素D，挥发强度的目的是将碱液均匀分散

6、在油中，提高中和反应速度，防止碱液局部过剩的中性油皂化。间歇炼油要求变速面团，首先(60r/min)，然后慢(30r/min)有助于加速反应和絮凝时没有肥皂破坏。水洗时旋转速度太快，渡边杏，以免引起乳化。e，母乳质量口香糖较多时先脱胶，后用碱精炼。碱精制时容易乳化，影响得率。(3)物理精炼的母乳通过脱胶、脱色预处理后加热和高真空(220270，13mmHg)直接蒸汽蒸馏去除油中的玻璃脂肪酸。时间一般为45120min，3，工艺过程介绍，3，水洗碱精炼结束后立即水洗。加入比普通油多510左右的热水油温度，根据油中肥皂脚的含量洗13次后真空脱水。真空度大于720MMHG，温度大于95。碱炼及真空干

7、燥设备见板书示意图。碱精制产量：经验值为酸价1.21.8(损失)。3，介绍工艺过程，4，脱色油中含有胡萝卜、叶绿素、棉酚和变质油中的有机分解物(如蛋白质、胶体、碳水化合物等)牙齿。(1)，原理利用吸附剂表面明显的选择吸附能力，色素吸附高，对油的吸附低。(2)，常用吸附剂：活性粘土和活性炭。3，介绍工艺过程，(3)，影响脱色的工艺因素A，白土使用量：根据油的颜色、白土的质量等，一般加入1.53.5，红色重要性重要的话，适当加入活性炭0.20.5。b，真空：通常为700720mmHg) c，时间：2040min d，温度：100110 e，挥发：通过搅拌充分接触油和吸附剂，缩短时间，提高脱色效果。

8、脱色设备看板书。注意：滤网的相互切换、白土的水分、滤网操作、保险过滤等。3，介绍工艺过程，5，脱臭去除油中的低分子醛，酮，酒精，芳香族等物质，一般油重量为0.1左右。(1)原理利用伽特里斯特和恶臭物质之间挥发性的差异，在高温高真空状态下通过水蒸气蒸馏去除恶臭物质。，3，工艺过程简介，(2)，影响脱臭的因素A，真空度：余压要求低于13 mmhg B，温度：通常为220270 C，直接蒸汽：过热饱和蒸汽，间歇使用量为油重量25，连续油重量为0.51 D F，g，时间：间歇性2小时左右，连续40分钟左右。3，工艺过程简介，5，除臭装置4级蒸汽喷射泵，蒙马泵，脂肪酸陷阱，屏蔽泵，螺旋板换热器等见板书。

9、3，介绍工艺过程，7，加氢是在催化剂(铜，镍)条件下，将氢添加到不饱和甘油酯双键以提高饱和度的过程。氢化是一种放热反应，碘价每下降一个单位，温度就会上升11.7。3，介绍工艺过程，(1)，加氢反应原理首先是氢扩散到催化剂表面，油扩散到催化剂表面，氢的化学吸附，表面反应，解吸，产物从催化剂表面扩散到油等过程。加氢反应过程很复杂，条件不合适会导致位置异构体和几何异构体的发生。影响产品质量。碘值相同的两种油，熔点、固体脂肪含量、脂肪酸组成等未必相同。催化剂CH=CH H2 CH2CH2，3，工艺过程简介，(2)，极度加氢和选择性加氢极度加氢，将脂肪的不饱和脂肪酸全部转化为饱和脂肪酸，工业油(如肥皂制

10、造，各种脂肪酸等，碘价格小于5)。选择性加氢使用适当的工艺(温度、压力、搅拌、催化剂量)，选择性地制取油中各种脂肪酸的加氢反应速度，获得必要的碘价钱、熔点、固体脂肪含量等产品。3，工艺过程简介，(3)，影响加氢反应的因素A，温度的影响一定温度范围(160210)，太低，反应速度慢。太高，产生脱水氢，产生异构体。b，影响压力的氢在植物油中的溶解和压力，温度线性相关，压力大，反应速度快，通常为13公斤。c，催化剂浓度和种类在一定范围内反应速度增加，导致催化剂消费、磷、肥皂硫等中毒，进入催化反应阶段。添加量一般取决于催化剂的种类，产品的性能要求。常用的催化剂有镍催化剂、铜催化剂、铜镍催化剂、镍铁催化剂、钯、铑催化剂等。3，介绍工艺过程，(3)，影响加氢反应的因素D，搅拌的影响搅拌目的是维持催化剂的悬浮，促进氢在油中的溶解。搅拌快，供应氢气脚，异构生产少。等等。e、油品本身质量油中的磷、肥皂色素、玻璃脂肪酸硫等会使催化剂中毒，在加氢前必须精制。3，介绍工艺过程，(3)，影响加氢反应的