IE知识岗前培训教材.ppt

1、工业工程知识岗前培训，1。工业工程定义工业工程是设计、改进和设置由人员、材料、设备、能量和信息组成的集成系统的学科。它是一门综合应用数学、物理和社会科学的专业知识和技术以及工程分析和设计的原理和方法，规划、设计、评估、改进(创新)由人、材料、设备、能源和信息组成的综合系统的学科。工程学的一个分支，研究人、材料、信息、设备和能源的综合系统的设计、改进和安装。它利用数学、物理和社会科学方面的专业知识和技能，以及工程分析和设计的原则和方法来指定、预测和评估从这些系统中获得的结果。首先，工业工程的技术基础、2、工业工程的七大技术简介，以及改进工业工程的七大技术是什么？名称和目的：1 .改变方法，改善人

2、体运动方式，减少疲劳，使工作更加舒适和高效，不要鲁莽从事。2.如何才能避免做错事，这样工作才能第一次做好，精神才能具体实现。3.五年计划探索了通过提问技巧来提高的想法。4.双手方法研究人手工作的过程。以便找出可以改进的地方。5.人机图研究和讨论操作员和机器的工作过程，从而找出可以改进的地方。6.流动方法研究和讨论涉及几个不同工作站或场所的流动关系，以便找出可以改进的地方。7.抽样检查法通过抽样观察可以快速有效地了解问题的真实情况。3.工业工程原理：1。机械设备操作方法分析。2对于选定的工作，分配最合适的操作员；3.对操作人员进行操作方法培训；在同样的方法和条件下，正常人操作同样东西的效率几乎是

3、一样的。工业工程的主要工作内容：1 .方法研究(改进工具):程序分析、操作分析、行动分析。时间研究(测量标准):作业标准和标准工时测量的实施步骤：1 .寻求最经济的工作方法(方法研究、工作改进)；2.工作方法、材料、工具和设备的标准化；3.确定标准工作时间。4.工业工程、生物力学成本管理、数据处理和系统设计、工程、经济设施规划和物流应用数学(运筹学、管理经济学、统计学和数学应用等)的范围。)，组织规划，理论标准化和错误管理，9。生产计划和控制。方法研究与操作测量价值工程企业资源规划与物流系统工厂规划与生产线布局工业设计职业健康与医学2。过程分析，1。过程分析定义了过程分析，它是一种以原材料、材

4、料、零件或产品为对象，分析和调查项目是如何进行的方法。这是一种侧重于“事物的流动”并设计或改进操作顺序的分析技术。在处理的次数上有没有不必要的停滞？搬运的距离太长了吗？处理方法有什么问题吗？是否可以同时共享设备配置的处理、检查和审查的顺序操作？2.程序分析的内容；2.过程分析；3.5W1H程序分析技巧。取得了什么成就？(什么)在哪里做？(在哪里)什么时候做？(何时)谁来做？(谁)怎么做？(如何)、为什么？为什么有必要这样做？还有其他更好的成就吗？在这里做吗？还有什么更合适的吗？现在就做？有更合适的时间吗？由他来做？有没有更合适的人来做这件事？做这个？有更好的方法吗？四项改进原则，取消消除，审查

5、程序图上的每个过程，确认保留的必要性，并取消所有可取消的工作内容、工作步骤、工作环节和操作动作(包括身体、手和脚)。取消所有不安全、不准确和不规则的行为。取消不方便或不正常的操作，取消所有不必要的空闲时间，合并合并，考虑合并程序图上的操作和检查项目的可能性，可以合并的要在保证质量和提高效率的前提下进行合并，例如将所有必须突然改变方向的小动作合并成连续的曲线动作。将几个工具组合成一个多功能工具。将几个分散的过程合并成可以同时执行的动作，重新安排重新安排，从宏观上分析程序图上的操作顺序，考虑重新安排的必要性和可能性，有时只有通过重新安排流程、优化程序、重新安排工作地点、缩短物流路线和重新安排生产线

6、站，才能显著提高效率。消除薄弱环节，重新安排作业组的分工，平衡工作量，简化，包括简化复杂的流程，简化每道工序的内容，如减少各种繁琐的工序，降低各种复杂程度，用最简单的动作简化不必要的设计结构，使流程更加合理，努力简化运输路线，缩短信息传递路线。所谓工厂作业，不是一个操作者从事的一项工作，是由人、人和机械或机械和机械的结合来进行的。通常有以下组合方式：一个操作员：一台机器；几个操作员一起工作；几个操作员：一台机器；几台机器；通过分析组合操作的时间，通过图表，找出“人”或“机器”造成的“闲”和“空”,从而改进操作方法。4.过程分析。以过程为分析单元，分析对象项(材料、半成品、产品、辅助材料等)的路

7、径是现场分析方法之一。)通过，根据发生的顺序以及每个过程的条件(加工条件、经过时间、移动距离等),分为加工、运输、检验、停滞和储存。)。过程分析的目的过程分析的基本目的是改进生产过程，并且可以说改进过程管理系统具有深远的意义。根据情况，过程分析的目的在重要性上会有所不同，基本的生产策略也会改变。过程分析可以分为基础分析和关键分析。基础分析是掌握整个过程的分析，可分为详细过程分析和简单过程分析。基础分析分为单独运行分析和联合运行分析。组合作业分析分为人与人之间的组合作业分析和人与设备之间的组合作业分析。流程分析，生产线平衡，生产线平衡，生产线平衡是分析生产线所有流程的负载，并通过调整流程之间的负

8、载分布来实现产能平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善流程之间能力平衡的方法也称为瓶颈改善。生产线平衡分析和瓶颈改进的主要目的是：提高人员和设备的生产效率，减少产品的工时消耗，降低成本和在制品，减少仓库中单位生产的实现，提高生产系统的灵活性。5.生产线平衡分析和瓶颈改进、瓶颈改进方法、操作方法改进、操作拆卸和划分、工具和夹具的改进、设备效率、操作技能和操作人员的调整。增加操作员，改善瓶颈，合并小的行动，取消不必要的行动，重新安排操作程序，简化复杂的行动，并改善生产线平衡的方法。、股份转让、改善运营、增加人员、一人两人、6。行动分析是一种对人们的操作行为进行细致分析的分析技术，它能节省不合理和

9、浪费的行为，制定出简单、安全、正确和有效的行动顺序，形成最经济的操作方法。模型练习：1 .行动要素的分类和基本行动要素(主题)的分析：操作员的行动被细分为“行动要素”，并以每个“主题”为对象进行分析。图像分析：利用图像、摄影和录像技术进行分析。2.行动经济原则是通过对人体行动能力的研究，最有效地发挥人的能力的一系列行动原则。因为它可以最大限度地减少工人的疲劳，移动迅速和容易，并增加有效的工作量，它被称为经济原则。，身体使用的原则，双手同时开始和完成他们的动作，除了规定的休息时间外，双手不应同时闲置，而且双臂的动作应对称和反向，而双手的动作应处于最低水平(如手指的运动)并能获得满意的结果，从而尽

10、可能充分利用物体的惯性和重力， 如果需要用体力来阻止它，应该把它减少到最小，并且方向应该急剧地改变成连续曲线运动的弹道运动路线。 与受限制和控制的运动相比，它在节奏(节拍)上更轻、更容易、更自然，使运动流畅、自然。工作场所布置的原则是将工具和材料放置在固定的位置，以便操作人员在短时间内自动适应，并使用各种方法使材料自动到达工人手中。尝试使用“下降”方法。工具和材料应排列在最佳顺序，照明应适当。让视觉令人满意和舒适。工作台和椅子的高度要合适，这样工作人员坐/站时会感到方便和舒适。工作椅的样式/高度应使工人保持良好的姿势，工具和设备的设计原则，尽量减轻手的动作，并使用夹具或踏板工具来代替。如果可能

11、，应该将两种以上的工具组合成一个多功能工具。当每个手指执行特定的动作时，工具和材料应尽可能提前放置在指定的位置。根据固有的分工设计手柄时，手柄和手之间的接触面应尽可能大。机器上的杠杆、手轮和其他操作位置和机构的设计应能使操作员以最高的效率操作，且其姿势变化很小。七.时间研究，1。时间研究：的目的是确定工作时间标准。设定控制人工成本的时间标准，作为工资制度的基础，决定工作进度，工作计划决定标准成本，作为标准预算的基础，决定机器的使用效率，实现线平衡。2.标准时间的确定：所谓的标准时间是指经过训练的熟练工人在正常的工作条件下，用规定的操作方法和设备，通过适当的努力。完成一定质量和数量的工作所需的时

12、间。测量标准工作时间的先决条件是：-在规定的环境条件下-由经过培训的操作员-根据规定的操作方法并使用规定的设备、处理工具-经过适当的努力-达到一定的质量要求，标准时间的组成和计算方法：标准时间=观察时间*评估系数*(1)=实际时间*(1)=实际时间，3。宽释放的类型通常是宽的(1)操作是宽的；如：工作台清洁、工作讨论、缺陷产品发现等。(2)私下释放；如：上厕所、喝水、擦汗等生理需求，造成延迟(3)疲劳和放松；例如，有一个5分钟的短期利率和一个特殊版本(1)管理版本；例如，会议、工作安排等。(2)团体放松；如果：前后的进程不匹配，它将等待(3)少量的宽释放；例如，因数量少而在生产线上更换，在模具

13、中频繁更换，因此有必要考虑宽脱模(4)机械干涉宽脱模；例如，当：监视同一个人的两次冲压时，它形成一个等待释放(5)其他释放，4。放松范围：(1)私人事务中的放松：轻松工作：2-5%繁重工作/恶劣环境：5%以上举重工作/炎热天气：7%通常按5%计算(2)疲劳放松率(参考值)基本疲劳放松时间4(男性)5(女性)站立或工作不方便2 2通风不良5 5精密或精密工作2 2间歇噪音2 2高单调性4 4，标准时间=观察平均值*(1放松率)，8。生产率，生产率=产出，投入，全要素生产率，生产率=产出(劳动，材料，资本和能源)，单个要素生产率，生产率=产出，一些投入资源，产出增加，而产出保持不变，投入减少，这增

14、加了产出与投入的比率。九.标准操作程序介绍，标准操作程序是标准操作程序三个字的首字母大写，即标准操作标准操作程序的本质是量化细节。用更通俗的术语来说，标准操作程序是对某个程序中的关键控制点进行细化和量化。从上述标准操作程序的基本定义来看，标准操作程序具有以下内在特征：标准操作程序是一种程序。标准操作程序是对过程的描述，而不是对结果的描述。同时，标准操作程序既不是一个系统，也不是一种形式，而是一个关于如何在过程下面的程序中标准化控制点的程序。标准操作程序是一种操作程序。标准操作程序首先是一种操作程序，它是真实的、具体的、可操作的，而不是概念层面的东西。如果与ISO9000体系标准相结合，标准操作程序是一个三级文件，即一个操作文件。标准操作程序是一个标准操作程序。所谓的标准在这里有优化的概念，也就是说，所有不是随便编写的操作程序都可以称为标准操作程序。经过不断实践，在当前条件下，必须实现优化的操作程序设计。更通俗地说，所谓标准就是尽可能地细化、量化和优化相关的操作步骤。精细化、量化和优化的程度是每个人在正常情况下都能理解的，没有歧义。标准操作程序不是单一的，而是一个系统，尽管我们可以分别定义每个标准操作程序。然而，从企业管理的角度来看，标准操作程序不能只是一个单一的程序，它必须是一个整体和一个系统，也是企业不可或缺