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1、第四章 通风发酵设备 生物反应器总论,第一节生物反应器概述 一、生物反应器在生产中的地位和作用 1、生物技术和生物反应器 按照欧洲生物技术联合会的定义：生物技术是生物化学、微生物学以及工程科学的综合，目的是对生物有机体的所有能力进行工业应用。这些有机体包括微生物，体外培养状态下的生物组织细胞及其部分酶。或者更直接地说，生物技术是对生物物质有控制的应用。,第一节生物反应器概述 生物技术不仅仅包括基因工程或者细胞融合技术，实际上，它的应用范围非常广泛，涵盖化工领域：如乙醇、丁醇、丙酮、有机酸类、香料、聚合物的生产；制药领域：如抗生素、抗体、激素、疫苗的生产；能源领域：如燃料乙醇、甲醇的生产。食品领

2、域：如奶制品、酒精饮料、食品添加剂、氨基酸、微生物和蛋白质的生产；以及农业：如动物饲料、废物处理、微生物杀虫剂。植物移植配方的生产和应用。显然，大规模培养生物有机体是生物技术的核心。,生物反应器是一个容器，在此容器里，人们对生物有机体进行有控制的培养以生产某种产品，或进行特定的反应。生物反应器最早的形式是发酵罐，主要指当时的厌氧发酵容器。随着青霉素的工业化生产，有氧发酵得到广泛应用，发酵罐的概念延伸到有氧发酵，对生物在反应器内的培养过程也常称为发酵过程。,上世纪70年代，有人提出生化反应器和生物学反应器的概念，其含义除包括原有的厌氧和有氧发酵罐外，还增加了酶反应器、废水生物处理反应器等。上世纪

3、80年代，生物反应器一词在专业期刊与书籍中大量出现，逐渐成为一个标准名称。现在的生物反应器不仅包括传统的发酵罐、酶反应器，还包括固定化酶和细胞反应器、动植物细胞培养反应器等。,青霉素的故事,（1）青霉素的发现 1928年英国人弗莱明(A.Fleming)在培养葡萄球菌的平板培养皿中发现，在污染的青霉菌周围没有葡萄球菌生长，形成一个无菌圈，后来人们称这种现象为抑菌圈。他认为这是由于青霉菌分泌一种能够杀死葡萄球菌或阻止葡萄球菌生长的物质所致，他把这种物质称为青霉素。但是，弗莱明的这一重要发现在当时并没有引起人们的 重视。 直到1940年，英国的病理学家佛罗理(H.W.Flory)和德国的生物化学家

4、钱恩(E.B.Chian) 通过大量实验证明青霉素可以治疗细菌感染，具有治疗作用，并建立了从青霉菌培养液中提取青霉素的方法。随后医生第一次用青霉素救治一位患败血症的危重病人，使当时无法治疗的败血症病人恢复了健康。于是青霉素一时成了家喻户晓的救命药物，当时的价格比黄金还要贵。这三位科学家的发现，为增进人类的健康做出了巨大贡献。为此，他们三人共同获得了1945年的诺贝尔生理和医学奖。,青霉素的故事,（2）新产业的诞生 第二次世界大战的爆发，造成大量伤员，急需大量的青霉素进行救治。促使英国和美国的科学家对青霉素的制造进行了大量的艰苦研究，在1945年实现了青霉素的工业化生产。最早采用的是固体表面培养

5、法，但这样的生产方法存在许多问题，例如：产量较低，占用的厂房非常大，这也使温度很难控制；并且劳动强度非常大。更重要的是在发酵过程中，为了通风，培养基几乎是暴露在空气中，各种微生物都会造成大量污染，无法做到纯种发酵，很难控制发酵过程和质量。上述难题迫使人们研究新的生产方法，改变固体表面培养，而采用液体深层培养。,青霉素的故事,（2）新产业的诞生 所谓液体深层培养，是指使用液体培养基在固定的容器内通入无菌空气进行培养发酵的方法，进行纯种青霉菌的发酵。 首先在发酵开始前，要对培养基和有关的整套发酵设备进行灭菌；为了在发酵过程中避免污染，要求发酵设备必须密封；由于青霉菌在发酵过程中生长和产生青霉素均需

6、要氧气，因此，在发酵过程中要不间断地向发酵罐内的发酵液中通入空气；为了使通入的空气中的氧气溶解在培养基中，需要在发酵罐内设置搅拌装置以及增加搅拌效果的挡板，使气液充分混合；为了增加氧在培养基中的溶解度，一般要增加发酵罐内的压力（如果罐内压力大于罐外，就可以起到防止外面空气进入罐内，解决污染的问题）；为了控制发酵过程的温度，发酵罐体均有可通入蒸汽、热水或冷水的夹套，在发酵罐内有螺旋管；利用这样的发酵罐设备，再配以离心、溶媒萃取和干燥等技术，使青霉素的生产水平提高到发酵效价、提取率、产品纯度大大提高。同时，使发酵所需的厂房占地面积、劳强度、能源消耗、原材料、成本等大大降低，为青霉素在临床上的大量使

7、用奠定了基础。,2、生物反应器在生产中的地位和作用 在一般的生物工业中，生物有机体在生物反应器中生长、繁殖，其所需的营养成分：如葡萄糖（碳源）、蛋白质（氮源）、空气（氧）及其他必要的添加剂（前体）等，经适当处理和严格消毒后根据需要加入生物反应器中。,生物有机体的生长环境，如温度、氧含量、pH、经热交换、氧气含量控制、酸碱滴入等手段维持，以使生物体始终处在良好的生长状态。生物有机体在生物反应器中合成产品和其他代谢产物，经过一系列的分离过程后，得到最终产品。 分离过程通常包括发酵液的过滤、除蛋白、萃取或者是离子交换、色谱分离、蒸馏、浓缩、结晶干燥等单元操作。,从上述生产过程可以看出，生物反应器在生

8、物工业生产中居于核心地位，它是连接原料和产品的桥梁，各种原材料通过生物反应器的作用得到升值，其结构、形状、大小、样式及操作和控制决定了产品的产量，直接影响产品的质量和成本。 实际上，生物反应器的发展是生物技术能够工业化的关键因素。,因为微生物、动物细胞和植物细胞生长特性有很大差别，因此其反应器形式也不相同，酶反应器作为一种催化反应器与生物培养反应器有不同的要求。对于需氧生物培养来说，空气和培养液如何混合接触是一个非常重要的因素。 目前常用的混合方式有四种：机械搅拌混合是靠搅拌器的作用将通入培养液内的空气分成大量小气泡，使其与液体充分混合接触；泵循环反应器依靠一个外置液体循环泵，将液体从反应器出

9、口打回到入口，实现液体的循环并与空气进行充分接触；直接通气混合是将空气通过罐底气体分布器直接通入，实现气液混合接触；连续气相反应器中的气体从液体表面流过进行气液接触，托盘生物培养属于这种气液接触方式。,3、一般生物反应器的结构原理,这里的一般生物反应器指机械搅拌罐式反应器，这种反应器作为一般反应器是因为： 第一，这是一类工业上最重要，应用最广泛的生物反应器，它具有双重优势，即较低的制造成本和操作成本。 第二，这类反应器是较为普遍接受的标准生物反应器，除了因为它比较经济和容易放大外，大部分生物有机体都可以使用这种反应器进行培养，它们的生长环境在这种反应器内也比较容易得到满足和调节。,3、一般生物

10、反应器的结构原理,主要组成部分包括罐体、搅拌装置、换热器、除沫装置、气体和物料进出口以及检测和调节装置。生物生长所需要的大部分营养物质从补料口加入，微生物或细胞从接种口接入，生物生长所需要的氧气由空气进口通入，经过空气分布器、搅拌和挡板的联合作用，溶解在营养液里，供给生物体；,3、一般生物反应器的结构原理,生物体生长所需要的温度、酸度分别由罐内温度计和酸度计检测，并由夹套换热器和滴入酸碱进行调节和维持；搅拌器的上部有消沫装置，加上滴入的化学消沫剂，控制着罐内泡沫的产生；生物体在生长过程中产生的二氧化碳以及其他气体从空气出口经过滤后排出，搅拌和罐体之间有机械密封，使整个生物反应器处在密封无菌环境

11、。,第二节 通风发酵设备 通风发酵设备是需氧生化反应的最基础设备，应具有良好传质和传热性能，结构严密，防杂菌污染，培养基流动与混合良好，良好的检测与控制，设备较简单，方便维护检修，能耗低等特点。 常用的通风发酵罐有机械搅拌式、气升环流式和自吸式等，其中机械搅拌通风发酵罐仍占据着主导地位。,通风发酵设备特点： (1) 传质和传热性能好； (2) 结构密封、防杂菌污染； (3) 设备简单、维修方便；(4) 生产能力高 (5) 能耗低； (6)检测控制系统完善； (7) 易放大； (8)生产安全,应用： 生产酵母、单细胞蛋白、氨基酸、有机酸、酶制剂、 抗生素、维生素等,一、机械搅拌发酵罐,工作原理：

12、 利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。,机械搅拌通风发酵罐的基本要求,一个性能优良的机械搅拌通风发酵罐必须满足以下基本要求： （1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为1.74倍左右，罐身越长，氧的利用率较高。 （2）发酵罐能承受一定压力； （3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧； （4）发酵罐应具有足够的冷却面积； （5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌； （6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。,大型发酵罐结构,1轴封 ； 2、20人孔； 3梯；

13、 4联轴； 5中间轴承； 6温度计接口； 7搅拌叶轮； 8进风管； 9放料口； 10底轴承； 11热电偶接口；12冷却管； 13搅拌轴； 14取样管； 15轴承座； 16传动皮带； 17电机； 18压力表； 19取样口； 21进料口； 22补料口； 23排气口； 24回流口； 25视镜；,大型发酵罐结构图,机械搅拌发酵罐的结构 机械搅拌通风发酵罐主要部件有罐体、搅拌器、挡板、联轴器和轴封、空气分布器、传动装置、冷却装置、消泡器、人孔、视镜等。,机械搅拌发酵罐的结构,小型发酵罐结构,图2.2 小型发酵罐结构图,图2.3 自动玻璃发酵罐,图2.4 玻璃搅拌发酵罐,图2.5 不锈钢搅拌发酵罐,由圆柱

14、体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢。为了满足工业要求，在一定压力和温度下操作，罐为一个受压耐温容器，通常要求耐受130和0.25MPa(绝对压力)。,1、罐 体,圆盘平直叶涡轮 圆盘弯叶涡轮 圆盘箭叶涡轮,径向式（涡轮式）搅拌器（Disc turbine）： 平直叶、弯叶、箭叶,从搅拌程度来说，以平叶涡轮最为激烈，功率消耗也最大，弯叶次之，箭叶最小,2. 搅拌器和挡板,推进式 Lightnin A-315式,轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式,2. 搅拌器和挡板,（1）涡轮搅拌器 Rushton涡轮是最典型的涡轮搅拌器,其结构比较简单,通常是一个圆盘上面带有六个平直叶片, 生物工业发

15、展初期,发酵罐规模较小, Rushton涡轮基本能满足工艺要求。,2. 搅拌器和挡板,（1）涡轮搅拌器 随着发酵工业规模的扩大， Rushton结构表现出越来越多的不足，当用它把气体分散于低黏流体时，在每片桨叶的背面都有一对高速转动的旋涡，旋涡内负压较大，从叶片下部供给的气体立即被卷入旋涡，形成气体充填的气穴。气穴的存在严重影响发酵罐内的气-液传质。为了改进Rushton涡轮搅拌器的不足，Smith等提出采用弯曲叶片的概念。弯曲叶片可使其背面的旋涡减小，抑制叶片后方气穴的形成，提高载气能力。,2. 搅拌器和挡板,（2）螺旋桨式搅拌器 它在罐内将液体向下或向上推进，形成轴向的螺旋运动，其混合效果

16、较好，但造成的剪切率较低，特别适合于要求整罐混匀好、剪切性能温和的发酵过程。螺旋桨式搅拌器一般为6-8片宽叶，投影覆盖率可达90%。国内外较典型的螺旋桨式搅拌器有ProChem公司的MaxFlo，Lightnin公司的A315搅拌器。,发酵罐常用的搅拌桨结构类型,不同搅拌器的流型,不同搅拌器的流型,2. 搅拌器和挡板,（2）螺旋桨式搅拌器 A315搅拌器特别适合于气-液传质过程，在直径大于1m的实验装置中，同样的输入功率下，A315搅拌器桨的持气量比Rushton涡轮高80%，剪切力仅为Rushton涡轮的25%，产量提高10-50%。,2. 搅拌器和挡板,根据气-液混合的扩散机理，气-液混合

17、是通过主体对流扩散、涡流扩散和分子扩散来实现的。大范围的循环流动称为主体对流扩散，由旋涡运动造成的局部范围内的流动称为涡流扩散。 涡轮搅拌器的气体分散能力强，但是功率消耗大，作用范围小；而螺旋桨式搅拌器的轴向混合性能好，功率消耗低，作用范围大。但对气体的控制能力弱，对气泡的分散效果差。所以，在生物反应器中，常将涡轮搅拌器和螺旋桨式搅拌器组合使用。,2. 搅拌器和挡板,对于组合形式，根据发酵罐下部通气的特点，下层搅拌器选用涡轮搅拌器，上层搅拌器选用螺旋桨式搅拌器。该组合形式可以提高传质系数、降低功率消耗、降低剪切率、增加收率。 为了克服搅拌器运转时液体产生的涡流，将径向流改变为轴向流，促使液体激

18、烈翻动，增加溶氧速率，通常在发酵罐内壁须装设挡板。通常设4-6块挡板，其宽度为罐直径的1/12到1/8，可满足全挡板条件。,2. 搅拌器和挡板,所谓“全挡板条件”，指能达到消除液面旋涡的最低条件，即在一定转速下再增加罐内挡板或附件数也不会改善搅拌效果，再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。,挡板： 改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。通常挡板宽度取(0.10.12)D，装设46块即可满足全挡板条件。 “全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 要达到全挡板条件必须满足下式要求：,无挡板的搅拌器形成的流型,有挡板的搅拌器形成的流型,大型发酵罐搅拌装

19、置,大型发酵罐搅拌装置,大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。,小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接。,常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。,联轴器,法兰,3. 联轴器及轴承,中型发酵罐一般在罐内装有底轴承； 大型发酵罐装有中间轴承。 罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦（如石棉酚醛塑料，聚四氟乙烯等）。,轴 承,底轴承,中间轴承,轴 封,填料函轴封：由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓待零件构成，使旋转轴达到密封的效果。,作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄露和污染杂菌。,端面式轴封又称机械轴封：密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹等）

20、的压力使垂直轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。,常用的轴封有填料函轴封和端面轴封两种。,动环：硬质合金 如高硅铸铁、金属碳化钨等。 静环：软质耐磨材料，如浸渍石墨或填充聚四氟已烯。,动环座 弹簧座,轴 封,空气分布器的作用：吹入无菌空气，并使空气均匀分布。分布装置的形式有单管及环形管等，空气由分布管喷出上升时，被搅拌器打碎成小气泡，并与发酵液充分混合，增加了气液传质效果。 单管式结构简单，管口正对罐底中央，与罐底距离约40mm， 通常通风管的空气流速取20m/s。环形管的分布装置的空气分散效果不及单管式分布装置。同时由于喷孔容易被堵塞，已很少采用。 为了防止吹管吹

21、入的空气直接喷击罐底，加速罐底腐蚀，在空气分布器下部罐底上加焊一块不锈钢补强，可延长罐底寿命。,4.空气分布器,降低发酵设备的利用率 增加了菌群的非均一性 增加了染菌的机会 导致产物的损失 消泡剂会给后提取工序带来困难,泡沫对发酵的不利影响,5. 消泡装置,消泡装置,消泡装置就是安装在发酵罐内转动轴的上部或安装在发酵罐排气系统上的，可将泡沫打破或将泡沫破碎分离成液态和气态两相的装置，从而达到消泡的目的。 两种消泡方法: (1) 加入化学消泡剂；(2)机械消泡装置 化学消泡剂：植物油脂，如玉米油、豆油等；动物油脂，如猪油等；高分子化合物。 常用机械消泡装置有:耙式消泡器、涡轮式消泡器和离心式消泡

22、器。,消泡装置,机械消泡装置：最简单实用为耙式消泡器，由于这一类消泡器装于搅拌轴上，往往因搅拌轴转速太低而效果不佳。对于下伸轴发酵罐，可以在罐顶装半封闭式涡轮消泡器。在高速旋转下，可以达到较好的机械消泡效果。此类消泡器直径约为罐径的1/2,叶端速度为12-18m/s。,耙式消泡器,消泡装置,离心式消泡器是一种离心式气液分离装置，该消泡器装于发酵罐的排气口上，夹带泡沫的气流以切线方向进入分离器中，由于离心力作用，液滴被甩向器壁，经回流管返回发酵罐，气体则自中间管排出。这种分离器只能分离含有少量液滴的气体，且对小泡沫不能全部破碎分离。,6.冷却装置,在罐外安装板式或螺旋板式热交换器，采用无菌空气使

23、发酵液进行循环冷却。,机械搅拌通风发酵罐的计算,1、发酵罐尺寸和体积 发酵罐罐体有关尺寸符号如图所示，罐体各部分的尺寸有一定比例，罐的高度与直径之比一般为1.7-3.5 左右，新型高位发酵罐高度与直径比例在10以上，其优点是大大提高了氧的利用率，但是压缩空气的压力需要较高，顶料和底料不易混合均匀，厂房高，操作不便。,考虑各方面因素，工厂及设计部门一般采用如下的比例尺寸：,2、发酵罐的容积计算,2、发酵罐的容积计算,3、 搅拌器轴功率的计算,发酵罐液体中溶氧及气液固体的混合强度与单位体积中输入的搅拌功率有很大的关系。在相同的条件下，不通气和通气的情况下，轴功率也不相同。 轴功率与以下因素相关：

24、发酵罐直径、搅拌器直径、搅拌器形状和结构、液柱高度、搅拌器转速、液体粘度、液体密度及重力加速度。,3、 搅拌器轴功率的计算,轴功率与以下因素相关： 由于发酵罐直径、搅拌器直径和液柱高度具有一定比例关系，可不作为独立变量考虑。因此，轴功率仅与搅拌器直径、搅拌器转速、液体粘度、液体密度及重力加速度相关，即： 对一般牛顿流体，通过因次分析可知：,3、 搅拌器轴功率的计算,Np为功率准数，ReM为搅拌情况下的雷诺准数，FrM为搅拌下的弗劳德准数，K为与搅拌器类型、发酵罐几何尺寸相关的常数。 经验证实：在全挡板条件下，液面未出现漩涡，此时指数y=0。所以，全挡板条件下的功率准数Np是雷诺数的函数。一般情

25、况下，搅拌器大多在湍流下操作，湍流状态下，x=0，则有,3、 搅拌器轴功率的计算（单只搅拌桨）,不通气条件下的轴功率P0计算 鲁士顿(Rushton J. H.)公式：,P0无通气搅拌输入的功率（W）； NP功率准数，是搅拌雷诺数ReM的函数； n涡轮转速（r/s）； 液体密度（kg/m3）； 液体粘度（ Pas ）； D 涡轮直径（m）；,圆盘六平直叶涡轮 NP6 圆盘六弯叶涡轮 NP4.7 圆盘六箭叶涡轮 NP3.7,3、 搅拌器轴功率的计算（多只搅拌桨）,不通气条件下的轴功率Pm计算,Pm=P(0.4+0.6m) 式中，m为搅拌器层数。,通气搅拌功率Pg的计算 修正的迈凯尔经验公式：,搅

26、拌器轴功率的计算（单只搅拌桨）,P无通气搅拌输入的功率（kW） n涡轮转速（r/min） d涡轮直径（cm） Q通气量（mL/min） 当d/D=1/3时，C=0.157;当d/D=2/3时，C=0.113;当d/D=1/2时，C=0.101;,例题：某酶制剂厂 10m3机械搅拌发酵罐，发酵罐直径D=1.8m，一只圆盘六弯叶涡轮搅拌器直径d =0.6m ，罐内装有四块标准挡板，装液量VL为6m3，搅拌转速 n=168rpm，通气量Q=1.42 m3 /min，醪液粘度=1.9610-3 Pas，醪液密度 =1020 kg/ m3 ，三角皮带的效率是 0.92，滚动轴承的效率是 0.99，滑动轴

27、承的效率是0.98，端面轴封增加的功率为 1%，求轴功率Pg并选择合适的电机。（已知在充分湍流状态时，圆盘弯叶涡轮搅拌器的功率准数 NP = 4.7 ） 解：1.先求出Re：,搅拌功率的计算,2.因Re104，所以发酵系统在充分湍流状态，即有功率系数NP = 4.7 ，故叶轮的不通气时搅拌功率P0为：,3.求通气时搅拌功率Pg：,4.所需电动机功率为：,注意事项 雷诺数计算时，转速单位为r/s。 迈凯尔经验公式中，转速单位为r/m。,第三节 通风固相发酵设备 通风固相发酵工艺是传统的发酵生产工艺，广泛应用于酱油与酿酒生产，以及农副产物生产饲料蛋白等。通风固相发酵具有设备简单、投资省等优点。下面

28、以最常用的自然通风固体曲发酵设备和机械通风固体曲发酵设备为代表进行讨论。,一、自然通风固体曲发酵设备 几千年前，中国在世界上率先使用自然通风固体制曲技术用于酱油生产和酿酒，一直沿用至今，尽管大规模的发酵生产大多已采用液体通风发酵技术。 自然通风制曲要求空气与固体培养基密切接触，以供霉菌繁殖和带走所产生的生物合成热，原始的固体曲制备采用木制的浅盘。大的曲盘没有底板，只有几根衬条，上铺竹帘、苇帘或柳条，或者干脆不用木盘，把帘子铺在架上，扩大了固体培养基与空气的接触面。,自然通风的曲室设计要求如下： 易于保温、散热、排除湿气以及清洁消毒等。 曲室四周墙高3-4m，不开窗或开有少量的小窗口。四壁均用夹

29、墙结构，中间填充保温材料。房顶向两边倾斜，使冷凝的汽水沿顶向两边流下，避免滴落在曲上；为方便散热和排湿气，房顶开有天窗。,二、机械通风固体曲发酵设备 机械通风固体曲发酵设备与上述的自然通风固体曲发酵设备的不同主要是前者使用了机械通风即鼓风机，因而强化了发酵系统的通风，使曲层厚度大大增加，不仅使曲生产效率大大提高，而且便于控制曲层发酵温度，提高了曲的质量。,二、机械通风固体曲发酵设备 曲室多用长方形水泥池，宽约2m，深1m，长度则根据生产场地及产量等选取，但不宜过长，以保持通风均匀；曲室底部应比地面高，以便于排水。池底应有8-10o的倾斜，以使通风均匀。池底上有一层筛板，发酵固体曲料置于筛板上。

30、料层厚度0.3-0.5m，曲池一端（池底较低端）与风道相连，其间设一风量调节闸门。曲池通风常用单向通风操作，为了充分利用冷量或热量，一般把离开曲层的排气部分经循环风道回到空调室，另吸入新鲜空气。,二、机械通风固体曲发酵设备 机械通风固体曲发酵设备如图所示,第四节 其他类型发酵设备 一、气升环流式发酵罐 气升环流式发酵罐也是应用最广泛的生物反应设备，其特点为：无搅拌传动设备、结构简单、易于加工制造、省钢材、能耗低、反应溶液分布均匀、溶氧速率和溶氧效率高、传热良好、冷却面积小、剪切力小、对生物细胞损伤小、容积装料系数可达80-90%而不需加消泡剂。操作、维修及清洗方便、杂菌感染少。 目前世界上最大型的通气发酵罐就是气升环流式发酵罐，体积高达3000m3以上!,气升环流式发酵罐根据环流管安装位置可分为内环流式与外环流式两种,1、气升环流式发酵罐的工作原