精益管理培训PPT.ppt

1、精益生产知识教育，目录，1，精益生产2，为什么精益生产3，精益生产7大浪费4，精益生产方法，第一，精益生产是什么，利润是如何发生的？获取利润的两种茄子方法：方法1:降低成本(节流)方法2:通过提高效率(开放源代码)消除浪费，提高增值，计算与销售价钱的成本收益或以实际成本为中心，以及字典设定的收益来计算产品的售价。成本中心型，利润销售价钱费用以销售价格为中心，市场销售价格发生变化，利润相应变化。售价中心型，成本销售价格收益以利润为中心，如果市场销售价格下降，成本也要降低才能获得的收益(目标收益)牙齿不会减少。在利润中心型、成本固定、成本变动、美国麻省理工学院“国际汽车项目”研究中对日本丰田生产方

2、式(JIT)的研究和总结的基础上，1990年提出的生产现场管理方法的核心是消除包括库存在内的所有无效劳动和浪费，以此为中心发展，基本思想是消除包括库存在内的所有无效劳动和浪费，降低成本，提高产品质量，加强企业的竞争优势。也就是说，没有不必要的生产要素，只在适当的时间生产必要的产品。利益，即所有经营活动都要有益和有效。费用的组成、费用通常由材料、人工、间接费用、消耗品、管理费、设备、工资等要素组成。如何降低成本，消除浪费！二、为什么要进行精益生产，我们总是做的两个茄子的事，不应该做的事要最小化或最小化？增值(第一)改变材料或信息的大小、形状、准备、形式、功能等以满足客户需要的活动，消耗资源但不为

3、客户创造价值的活动(不用于满足客户需要的时间或财力的活动)，增值、不增值、精益生产是以创造价值为目标的系统方法。“精益生产是通过减少浪费缩短从客户订单到配送的时间的制造理念。“，浪费的7种茄子类型：生产过剩、库存、运输、过剩、等待、行为、缺陷、数量、质量、生产过剩、库存、运输、超量加工、等待、行为、缺陷比所需解决方案更多效率低下的空间是在使用生产力低的搬家工人时增加搬运设备的附加产品发生瑕疵，不合理的布局或流程不连续的原材料布置不适当，或者采购流程不顺畅的单个技术工人的计划外生产、布局曹征，流程改善规范原材料构成，多功能化，生产计划制定和严格执行，问题，原因，解决方案，等待浪费：在两个茄子相关

4、要素之间。 设备曹征质量问题处理方案缩短生产流程的LOB平衡缩短模具切换时间，生产计划合理布局，不合理的设备布局前工序问题工作工作能力不平衡，大批量订购第一批生产，问题，原因，解决方案，浪费工作：不增加产品或服务价值的所有人和设备的行为，人员工作时间增加资源浪费工作的不必要行为，5S使用钻头测试工具问题不合理的设备，物料布局标准操作程序不完善执行5S管理以提高测试工具利用率，或调整可视金志洙工具现场布局以简化、减少或整合任务，并在培训地点、问题、原因、解决方案、缺陷浪费：由于没有工序生产标准检查或标准标准工作，产品出现缺陷。原材料损失设备折旧损失人力成本损失，能源损失价钱损失信用损失，标准运营

5、设备保障能力不足错误预防机制设计能力不足运营水平不足，自我自动化，标准运营整体设备管理错误预防机制建设设计品质管制职员正规培训操作员100%自我测试，问题，原因，解决方案，应变，推进顺序1，1，1。意识改革，2。现场改善的基础5 S，4。平准化，5。标准运营，按时生产，质量保证，自动化，安全安全，少数化4，精益生产方法，推进顺序2，阶段1:意识改革，阶段2:5S，阶段2:流动生产，阶段53360标准工作，JIT，阶段43360，有单独食品制造时会渡边杏，每次生产的数量都是均等的。好不容易完成的物品流不要乱，要牢记在心。为了应对不断变化的市场要求，以较少的人员应对生产，努力降低成本。明确划分人和

6、机器的工作，工人尽可能独立操作机器，人和机器保持分离状态。生产线变成U形，机器设备变成自动化。将岛形机器集合在一起，减少产量，精简人员，进行小人量化。站着的工作要彻底实施。制定工程联络计划表，培养技术多样化。为了应对推进顺序3、多工序运营、市场变化的要求，用较少的人员应对生产，降低成本。在设备或机器上安装轮子可以很容易地移动。不要做孤立的机器配置，集中在一项工作上，使生产线形成多项工程工作。标准化任何人都可以操作的简单作业。，训练职员成为掌握多种技术的能手。抛弃工程花园的思想。计划分配推进顺序4，少数化，产品的品种，数量的时间和种类。每月产量，将日产量转换为周期时间(周期时钟)。以周期表为基础

7、。减少变化准备和部件更换(机种切换)时间。生产工艺标准化。推进顺序5，平准化，引进结构，生产机械设备中，不发生不良，及时无人操作，机器本身也可以生产附加值的“自动机”。所有加工动作都由机器进行，保持“人和机器分开”的状态。对于无人监视，如果发生不良，机器会立即停止。推进顺序6，自动化，上一次加工完成后，下一次加工良品生产之前的时间。包括模具替换、车床、基准操作更改等。您可以执行装配、零件等转换操作。必须彻底实施5S基础。准备时间：内部准备时间外部准备时间。推进顺序7，切换准备时间，为满足客户期望的质量，调整人、物、设备及生产方式，保持完美质量的综合系统。生产一个次品也要当场查明原因并解决。消除

8、库存、处理、停滞的浪费，有效制造产品。推进顺序8，质量保证，把当前的生产方式定为“表格式”的标准工作。一个接一个地制造，形成不良的自动化生产线。把次品送到后续工序。是工作指示和部件供应的基础。后工序去专业亭拿已经由专业亭完成的招牌。全工序是生产后只需采取工序的数量。推进顺序9，看板管理，招牌与现货一起流动，彻底进行视觉管理。避免生产错误，消除浪费，使生产平准化。尽量减少招牌数。是让所有人一眼就知道正常的、不正常的、浪费的地方的管理。用红牌作战和招牌作战进行视觉整理，整理。使用指示灯传达工程例外、零件供应、刀具更换等消息。推进顺序10，视觉管理，生产管理看板制作，通知生产线的工作情况或停止内容。标志现场次品区。保存是指整顿机器或设备，提高机器利用率，而无需故障。安全是指设计和遵守防止事