LF热态钢渣循环利用技术的开发与应用QC攻关.ppt

1、循环利用钢渣和回收钢水浇余技术的开发,发表人: 丁 广友 周晓红 (技术科QC小组) 发表单位: 唐山钢铁股份有限公司 第一钢轧厂 发表日期: 二OO六年三月,LF（钢包炉）,一、小组概况,制表人：丁广友 2006年1月,1,二 、选择课题,唐钢第一钢轧厂于1999年6月投产，年产钢能力500万吨。配备铁水脱硫站2座，150吨转炉3座，150吨钢包精炼炉3座，VD精炼炉1座，2台方坯连铸机、2台薄板坯连铸机和1台常规板坯连铸机。 LF(是钢包炉的英文缩写)的作用是造渣和加热，把转炉冶炼后的钢水成分进一步微调，并按一定的温度供给连铸，浇成合格的铸坯。,1、课题背景,制图人：丁广友 2006年1月

2、,2、问题的提出,在生产过程中，精炼的钢水在浇注后，钢包内无法避免地产生了部分浇余，浇余数量一般占到整炉钢水（150吨）的0.6%1%，大量的热态钢渣搀杂着钢水浇余不但排放困难，而且降低了金属收得率，严重影响着企业的经济效益（见下页图示）。,2,3、确定课题,浇余,钢水浇注成钢坯,钢包浇注后剩余钢渣和钢水浇余,剩余钢渣和钢水浇余折入渣罐中,制图人：丁广友 2006年1月,为了找到一个既可以回收钢水浇余，又可以利用钢渣的办法，从2005年起，技术科成立了以开发钢渣循环利用技术为目的QC小组，即课题选定为： 循环利用钢渣和回收钢水浇余技术的开发,3,三、设定课题目标,1、课题目标： 找出回收钢水浇

3、余和减少钢渣排放的有效方法。 2、目标值： 减少钢水浇余和钢渣排放50%以上。,钢水浇余和钢渣排放,制图人：丁广友 2006年1月,4,2004年,QC目标,四、提出方案及可行性分析,1、提出各种方案,小组成员围绕实现活动目标，提出了很多解决办法，经归纳为以下三种方案： 方案一：由于钢水重，可以把剩余钢水浇余上面的钢渣折掉，再把钢水浇余折到LF的钢包中。 方案二：把剩余钢水浇余的钢包吊到LF，由于钢水重，先把剩余的钢水浇余折到另一个钢包中，剩余的钢渣倒入渣罐排放。 方案三：如果可能的话，把剩余钢水浇余的钢包吊到LF，再把钢水浇余连同钢渣同时折在另一个钢包中，重复使用钢渣，同时回收浇余。,2、各

4、种方案的选择,方案一：把剩余钢水浇余上面的钢渣折掉，再把钢水浇余折到LF的钢包中,只能回收浇余,但不能减少钢渣的排放。 方案二：与方案一实际上是同样的效果,只能回收浇余,但不能减少钢渣的排放。 方案三：既能利用钢渣，同时可以回收浇余。,5,3、各种方案的评估,注： 5分 3分 1分,经过方案的评估打分,方案三综合评分为16分； 方案二综合评分为12分； 方案一综合评分为12分。 确定方案三为实施方案，把钢水浇余连同钢渣同时折在另一个钢包 中，重复使用钢渣，同时回收浇余。,6,四、根据“方案”三制定对策表,7,五、实施过程,制图人：丁广友 2006年1月,（LF）,1、实施过程示意图,8,2、实

5、施过程现场图解,2005年13月份，小组成员按方案三的试验方法，每天组织用天车把钢包剩余的钢渣和钢水浇余吊到LF折入另一个钢包循环使用，试验效果良好，不仅节约了造渣料，而且回收了钢水浇余。,制图人：丁广友 2006年1月,9,3、试验过程分析,制表人：丁广友 2006年1月,10,六、效果检查,1、钢渣循环利用，使LF造渣料消耗显著降低，同时由于冷态的石灰和萤石加入量减少，浇余钢渣全部回收的炉次，可以不加渣料（原来每炉加入石灰1-1.2吨/炉，萤石0.4-0.6吨/炉），浇余和钢渣回收一半的炉次，可以少加渣料（一般加原来的1/3），此外由于热态钢渣的利 用，节约了LF化渣过程消耗的电能（见下页

6、图示）。,2、由于钢渣的循环利用过程中回收了钢水浇余（0.8-1.5吨/炉）， 因此金属收得率提高了0.51%。,3、到2005年4月，钢渣排放减少了60%以上。,我们成功啦！,11,4、LF冶炼前期试验炉次与未试验炉次升温状态图,制图人：丁广友 2006年1月,12,（2005年13月试验）,七、与设定的目标对比,钢水浇余和钢渣排放,13,经QC攻关，钢水浇余和钢渣的排放显著降低，2005年4月份以后已经达到了40%，比预期的目标值50%低了10%。,八、经济效益分析,直接经济效益 2005年12005年12月，共回收利用钢渣9187炉 减少精炼冶炼过程中造渣料消耗的经济效益Q1 截止200

7、5年12月份，精炼钢渣循环利用率已经达到了90.5%，石灰 用量减少（包括顶渣灰、精炼灰）7.5Kg/吨钢，萤石3.75Kg/吨钢，石灰0.23元/Kg，萤石0.43元/ Kg，钢水平均容量按160吨/炉计，则降低造渣料消耗产生的效益为： Q1=（7.50.23+3.750.43）1609187=490.59万元 提高金属收得率的经济效益Q2 采用热态钢渣循环利用技术，减少了钢水浇余的损失，按每炉钢平均回收钢水浇余0.8吨计，钢水浇余价格按1600元/吨计算，则回收浇余所产生的经济效益： Q2=0.816009187=1175.9万元,14,节约电能消耗的效益Q3 采用热态钢渣循环利用技术，缩

8、短了精炼供电时间4.3分钟/炉，精炼变压设备为25000KWh，电能消耗按400 KWh/min，电的价格为0.46元/ KWh，则节约电耗所闯效益： Q3=0.464004.39187=726.87万元 直接效益合计Q4 Q4=Q1Q2Q3=490.591175.9726.872393.36万元 间接效益 采用热态钢渣循环利用技术后，减少钢渣排放1.19万吨，减少比例达到60%（按每炉次减少1.3吨计）；节约电能1580.2万KWh，在目前全国能源十分紧张情况下，本项技术更具有节能、环保的社会意义。,15,经济效益分析,财务部门核实结果,技术科QC小组关于循环利用钢渣和回收钢水浇余技术的开发

9、成果报告效益计算方法正确、数据真实可靠，效益真实有效。,特此证明,财务科,2006年1月5日,16,九、巩固措施,1、为确保本次QC攻关成果的实施，由技术科攻关小组专门制定了关于“循环利用钢渣和回收钢水浇余”的技术操作规程，对LF各班次小组成员进行培训。,2、要求厂部在调度系统设立专人负责回收钢渣和钢水浇余，协调现场天车的指挥调配，避免影响生产节奏。,3、在各班次和小组之间，开展回收钢渣和钢水浇余的小指标竞赛，对回收率排名前三位的给予加奖，提高职工的积极性。,17,十、总结和今后打算,通过本次QC攻关活动，使小组成员在团队精神、个人素质和解决问题的信心等方面都有较大的提高；同时本次攻关活动，使大家对LF的钢渣有了进一步的认识，并且提高了理论知识水平。但目前小组成员