生产现场七大浪费.ppt

1、1、生产现场浪费7台，* * * * * * * * * * * *技术有限公司* * * *它只存在于顾客的心里。(萧伯纳)，6，认识浪费，功劳，辛苦，牙齿时代过去的事，7，认识浪费，某权威机构对企业增值和非增值活动的统计：8，如何提高利润？9，7大浪费， 13、7大浪费之一：浪费大气的7大浪费之一：浪费大气，外部包装曹征工作是指设备运行中可以执行的包装曹征工作内部包装曹征工作。 关键是将“内部包装变更曹征工作”改为“外部包装变更曹征工作”，尽可能缩短牙齿两茄子工作的时间，尽快完成包装曹征工作。(约翰f肯尼迪，美国电视电视剧)，15，7大浪费之一：等待的浪费，16，7大浪费，7大浪费之一：等

2、待的浪费7大浪费2:运输的浪费7大浪费3:运输的浪费3更糟的是，运输过程中经常发生物品损坏。两个分离的过程之间需要搬运。，19、7大浪费2:搬运的浪费，物料配置不当的生产计划不平衡设施布局过度重复，车间秩序不正当的工艺不平衡供应链管理，20、7大浪费2:搬运的浪费， 减少运输浪费的原则：最小运输距离原则：减少运输距离最小劳动强度原则：考虑人体工程学合理性工作标准包装原则：适合搬运人员的最佳包装先进先出原则：保管方法是员工分装工作外部转移原则：生产线上尽可能的包装和包装拆卸管理原则：材料在物流部门包装、21、7大浪费中2:运输浪费、位置标准拒绝缺陷和返工数量标准：很多时间标准：统一包装、照片祖怀

3、、快速运输、22、7大浪费、7大浪费之一：7大浪费。2:7大浪费等待。2:7大浪费。3:7大浪费次品。4:7大浪费动作。5:7大浪费加工维修造成的人力工时损失材料损失额外检查的损失设备所占的损失包括降级价钱降低损失、25、7大废物中的3:次品浪费、质量控制中的运营工人责任1、熟悉的：产品标准和工艺：材料、设备、工具、测量工具操作程序符合要求2、“按3”3、自行本人讲座“防止不合格品油类不合格品的浪费有助于操作员说明工作的要点和质量知识，27，7大浪费中的3:浪费次品，关键，设定特殊工序控制质量控制点第一，28，7大浪费，7大浪费之一：浪费等的7大浪费2:浪费搬运的7大浪费3:浪费次品的7大浪费

4、4 7大浪费4，30，7大浪费中的4:浪费动作，12茄子动作浪费：双手或一只手闲置旋转角度大，蹲坐或蹲坐中的“状态”切换动作停止伸展动作太大，弯下腰的动作左右更换重复动作步行是多么未知的等待，31，7大浪费4:浪费动作，浪费动作同时结束更和谐。2.对称反转的原则：如果移动双手或双臂的动作能保持相反的对称，那么两只手的动作就会平衡，动作也会更节奏。3、排除合并的原则：例如：焊接口罩、零件定量数、滚筒印等4、降低动作等级的原则：动作等级越低，疲劳越少，减少动作限制的原则：放置零件的容器容易倒下，会对零件的动作效率产生很大影响。在35，7大浪费中，4:浪费动作，6，防止动作突变原则：规划动作时尽可能

5、的直线或平滑曲线7，保持容易的节奏原则：动作也要保持容易的节奏，动不动就停下来判断的动作会影响工作速度。8.利用惯性的原则：如果能利用惯性、重力、弹性等来移动，就能提高动作的效率。9.手脚并用的原则：将脚的力量和手的灵巧结合起来，减少10，减少精神判断的原则：在作业中，要尽量减少操作者眼睛的注意力和大脑的判断。36，7大浪费4:浪费动作，11，工具万能化的原则：做复杂的工作时要使用很多工具，组合工具可以减少寻找和放置工具的动作。12.易于操作的原则：要注意工具和人的结合的便利性，工具的手柄或操作部位要做成容易掌握或控制的形状。13.适当位置的原则：在工作台或机器上排队使用工具是错误的方法。因为

6、工人的工作台动作范围和路径是弧形的状态，而不是直线。37、7大浪费中的4:浪费动作，14，安全可靠的原则：确保工作场所的所有设施、材料、布置、工作方法没有安全风险。15.照明通风的原则：工作场所的照明要保持适当的亮度和照明角度，工作人员的眼睛不会容易疲劳，工作的准确性也有保证。16.高度适当的原则：工作场所的台面、书桌和椅子的高度必须在适当的高度，工作人员才能在舒适安全的状态下工作。38、7大浪费，7大浪费之一：7大浪费，2:7大浪费，7大浪费：7大浪费，4:7大浪费，7大浪费：7大浪费动作，5:7大浪费，6不为产品或服务增值的努力原认为不必要的工程或作业，40、7大浪费中5:加工浪费，负荷不

7、足超过过高的行程牙齿设计要求的加工精度，大型精密设备，加工普通部件，高效率设备，加工普通数量部件牙齿产品本身价值超过的包装建筑牙齿太保守的隐蔽工程，没有作用的装饰，41，7大浪费5:加工的浪费，生产活动牙齿客户需求不超过。 超越客户期望，防止企业制造成本和效率受到影响，建立半年工艺审查机制，42、7大浪费的5:加工浪费，片面追求设备利用率，是一个很大的误会！43、7大浪费，7大浪费之一：7大浪费，2:7大浪费，7大浪费：7大浪费，3:7大浪费，4:7大浪费，7大浪费，5:7大浪费，7大浪费，7大浪费，7:库存浪费，库存浪费，45 如果忽视上下工序之间的平衡和配合，生产者就会发生“字典和过剩”超

8、额购买(外协、额外工件)，考虑员工，实际需要，以后需要的产品，46、7大浪费中的6:制造过剩(提前)浪费，不能制造过剩(提前)。 1，那只是因为提前使用了费用(原物料、人工)，没有得到任何好处。它还隐藏了“大气的浪费”，使管理者无视大气的发生和存在。3.它自然会积累WIP，结果不仅会延长生产周期(无形)，还会使现场工作的空间变大，机器之间的距离变大，要求增加工厂，不知不觉就会逐渐侵蚀我们的利润。4、它还会造成搬运、堆积的浪费，使先进先出工作变得困难。，47、7大浪费6:制造过剩(提前)的浪费，“一类生产”是指从毛坯中投入成品的整个制造加工过程，零件始终不停滞、不堆积、不超越、按节拍流动的生产方法。每道工序加工一个零件，然后立即流向下一道工序。工序之间的WIP数量不超过上一道工序的装夹数量。零件的运动不会中断，不会超越，不会落到地上。生产工序、检验工序和运输工序合并为一个。只有合格的产品才能允许向下的工艺流程。48，7大浪费6:制造过剩(提前)的浪费，个人效率和整体效率，49，7大浪费6:制造过剩(提前)的浪费，50，7大浪费6:制造过剩(提前)的浪费，例如7大浪费之一：等待的浪费7大浪费2:运输的浪费7大浪费3:次品的浪费7大浪费4:动作的浪费7大浪费5:加工的浪费7大浪费6:制造过度(提前)的浪费7大浪费7:库存的浪费，52，7大浪费7 库存是万恶之源， 1