改造滚轴筛工程.ppt

1、改造滚轴筛工程,选煤厂QC小组活动纪实,一、小组概况,二、选题理由,选煤厂06年进行生产系统改造，原煤的筛分采用两台GS1009型滚轴筛叠加安装，将原煤分为大块、中块和混煤三个品种。由于购置的滚轴筛自身结构存在一些缺陷，造成故障率高，频繁更换锥齿轮和轴承，不仅影响正常的生产秩序，而且造成大量的材料费用支出。自06年9月开始使用以来，共计更换大小锥齿轮30件次、轴承50盘左右、更换轴20根次，同时对生产造成很大影响，最频繁时每周需解体修理2次。经我厂有关技术人员反复研究，决定对两台滚轴筛进行有针对性的结构改造。,确定活动主题,小组成员对07年滚轴筛运行情况进行了认真的记录和分析，见下面的原因分析

2、：树形分析图。小组确定本次QC活动主题为改造滚轴筛工程。,三、活动计划,四、现状调查,根据九个月的运行数据及设备故障记录显示，造成滚轴筛故障率高的主要原因是由于设备自身结构缺陷；另一方面由于本矿原煤中大块粒度较大，进入筛选时由于大块冲击造成部分零件易损坏，但究其根本主要原因仍是设备结构上的不合理。,五、活动目标,目标：尽量减少滚轴筛故障对生产的影响，使设备出动率达到90%以上。 可行性分析： 从生产实际情况看，影响生产系统运行的原因较多，坑下来煤粒度较大属于选煤厂外部原因，暂不考虑，只需对影响设备运行的内因进行解决。 QC小组活动课题得到露天矿及相关领导的大力支持与协作，选煤厂机电班也有能力完

3、成这一工程。 QC小组成员素质较高，并具备比较丰富的理论知识与实际生产操作经验，可以较好地解决系统改造中的施工问题。,六、原因分析,为找出影响设备正常运行的主要原因，小组对末端因素进行逐条分析。 末端因素一：北部受入原煤粒度大，进入滚轴筛时对入料处一轴冲击大，导致减速机内锥齿轮及轴承损坏。 结论：要素，但属于厂外部原因，暂不考虑。 末端因素二：整个筛轴支承点只有一头轴承座，另一端利用内装轴承的过载联轴器与减速器联接。由于使用中，无法保证筛轴的同轴度运行，造成过载联轴器内的轴承频繁损坏，无法正常运行 。 结论：要因。,六、原因分析,末端因素三：设备驱动方式是由直联电动机经减速器减速后，再通过传动

4、轴上的一对锥齿轮分别传动各个筛轴。由于运行中筛轴间夹块，筛轴上挤压力比较大，造成锥齿轮对频繁断齿及损耗； 结论：要因。 末端因素四：锥齿轮减速器每三根轴一组，任何一根轴出现故障，就需打开整个三根轴的箱盖，检修困难。 结论：要因。,七、制定对策及实施情况,对策一：首先将驱动方式改为单轴驱动，购买带直联电机的斜齿轮减速机作为驱动装置，分别与每个筛轴通过弹性柱销联轴器相连。 对策二：为保证运行中筛轴支承的可靠，将原筛轴加长，在与减速机相连的弹性柱销联轴器前端加一套轴承座支承，改善整根筛轴的受力状况，确保运行中筛轴的同轴度，以减少对轴承及其它部件的磨损。,八、效果验证及效益分析,经过近七个月的运行表明

5、，改造后滚轴筛运行正常，故障率明显下降；而且一旦电机出现故障，只需短短半小时将备用的电机更换上就可正常运转，大大简化了检修工序，提高了维修速度，减少了对生产的影响时分，同时也降低了大量的材料及配件消耗，创造了可观的经济效益。,设备改造前、后出动率,效益分析 （1）直接效益：2008年4-6月QC活动巩固期，选煤厂共受入原煤54.12万吨，同比增加13.15万吨，创造直接经济效益可达两千万元左右。 （2）间接效益：通过小组的活动，使改造后滚轴筛运行正常，故障率明显下降；而且一旦电机出现故障，只需短短半小时将备用的电机更换上就可正常运转，大大简化了检修工序，提高了维修速度，减少了对生产的影响时分；同时也降低了大量的材料及配件消耗，节约了大量的材料费，创造了可观的经济效益。,九、巩固措施,1、技术管理措施：岗位人员加强设备的注油和检查工作，机电检修人员定期按修程要求完成滚轴筛的中、小修工作。 2、现场运行管理：加大现场巡查力度，发现卡块及时处理；避免有铁器或尖角物料卡堵在筛轴间，造成筛轴转动困难。 3、管理考核措施：加大考核力度，对不按规定进行设备维护保养的班组进行处罚。,十、下一步打算,通过改造滚轴筛工程的实