电机单机试车方案

1、目录1.准备说明12.项目简介13.调试条件14调试步骤15调试程序15.1风扇(FA1501AB，引风机，共3个)15.2泵(总共56台离心泵、水环真空泵和计量泵)25.3泵和风机3的调试6调试人员47 QES保证措施51.准备说明1.1为指导盘锦叶昊240万吨/年催化裂化装置机械设备的调试，确保调试安全顺利进行，特制定本计划。1.2本方案的编制依据：1.2.1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (GB50275-2010).1.2.2 石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范 (SH3538-2005).1.3如果本方案与制造商的技术文件有任何冲突，以技术文件为准。试运行期间，将严

2、格按照制造商的技术文件和技术人员的指导执行。2.项目简介本项目机械设备包括风机、泵等。由于主要分为两类，因此分别给出了两类设备的调试说明。3.调试条件3.1外围水系统和空气系统调试和试压成功，供货有保证。3.2所有机械设备的安装工作应完成并检验合格。3.3二次灌浆和抹灰完成，达到设计强度。3.4安装辅助管道，清洗入口管道。3.5电气和仪表调试合格。3.6电容和冷却水可以保证机组的运行需要。3.7润滑油已加满。3.8周围作业场所整洁，所有操作阀门都有明显标志。4调试步骤调试准备电机单机测试设备空载试运行设备负载试运行停机不同的设备可能有不同的步骤。具体步骤见调试程序。5调试程序5.1风机(FA1

3、501AB，引风机，共3台)5.1.1风机的准备a、检查风机主轴和电机对准情况；b、确保轴承所需的机械油已经添加到正确的油位；c、检查风机进出口侧，确保空气自由通过；d、检查所有螺栓已完全拧紧，检查电机轴和风机叶轮旋转方向是否正确；E.轴承上油后，手动旋转叶轮至少一圈，以确保叶轮和外壳之间有足够的间隙；f、检查风机和管道内无积水，膨胀节的原运输螺栓是否松动，并保证其能自由伸缩。5.1.2调试a、检查轴承油位是否正常；b、打开冷却水阀门，对轴进行冷却；并关闭入口阀c、松开风机后轮，启动电机，确认风机叶轮转动是否正确，如果是，启动电机运行2小时；d、监视轴承温度是否低于75，检查有无异常振动；e、

4、检查轴承油位，并与设计值进行比较；f、连接风机后轮，启动风机，运行30分钟，同时检测温升和振动。如无异常，可带负荷运行；G.缓慢打开风机入口阀，低负荷运行20分钟无异常后全开，但电机电流不能超过额定值，运行2小时，检查轴承油位，并与设计值进行比较。h、检查无问题并稳定运行4小时，无明显变化为合格。5.1.3停车a、关闭出口阀，关闭主驱动电机；b、电机停机10分钟后，关闭冷却水阀门。注意：如果在运行过程中发现过度的噪音和振动，立即停车。5.2泵(总共56台离心泵、水环真空泵和计量泵)5.2.1离心泵调试前，检查各工艺管道是否连接正确，有无泄漏现象，管道内的杂物是否清理干净，启动前打开机械密封的冷

5、却水阀门，断开电机后轮，点动电机，检查电机转动方向，应与轴承箱上的箭头一致，正确后启动电机2小时。5.2.2当连接靠背轮并用手转动联轴器时，应感到放松甚至有重量，并注意泵内不应有摩擦声和异物滚动声，如有，应设法消除。5.2.3之前5.2.5注意检查泵的振动程度、轴承温度和噪音，监视轴承温度是否小于或等于90。如果有任何异常现象，请在试运行前停止泵并进行处理。5.2.6初始启动和关闭后，应重新校准泵的联轴器。检查所有连接点的加固情况。5.2.7电机空转a、拆下后轮螺栓，将电机与机器分开，清除电机上的杂物；b、点动电机，检查电机转动是否正确，并满足机器转动方向的要求；c、启动电机运行2 4小时，并

6、检查电机轴承的温升。5.2.8计量泵的特殊要求A.进出口管道阀门全开，输送液体时，压力表应调至0，运行时间不少于30分钟；b、调整试运转应在进出口管道阀门全开后，逐渐增加或减少行程长度，直到调整后相对行程长度达到100%，运转0.5h应无异常声音和振动，行程调整应平稳，调整手轮应可靠。c、升压试运行应在额定泵速、最大冲程长度下进行，出口压力逐渐从正常压力上升到额定出口压力；额定排放压力超过5Mpa的泵，应按额定压差的25%、50%、75%和100%逐级升压，每级排放压力下运行时间不得少于15分钟。最后，应在额定排放压力下连续运行2h。如果前一级压力运行不合格，则不得进行下一级压力运行。在正常压

7、力下运行0.5小时后，排放压力低于1兆帕的泵可升至额定排放压力进行2小时试运行。5.2.9水环真空泵的特殊要求：a、泵在规定的速度和工作范围内运行，连续运行时间不应少于30分钟b、水泵供水应正常；水温和供水压力应符合技术文件的规定；c、轴承温升不应超过环境温度的35，轴承温度不应超过75。5.3泵和风扇的试运行a、机器试运行中使用的介质应根据设计和实际情况确定。如无特殊规定，泵一般以水为介质，风机以空气为介质；b、机器试运行时间，泵连续运行4小时，风机连续运行2小时；c、泵入口增设过滤器，一般采用板孔锥和30目铁网结构过滤器，有效面积不得小于入口截面积的2 3倍；d、离心泵入口阀全开，出口阀全

8、关，其它泵入口阀全开，风机入口阀全关，出口阀全开；e、启动电机，慢慢打开离心泵出口阀，测试压力达到额定值，检查电流是否在额定范围内；f、试运行应重点检查以下项目：无异常噪音、声音等现象。如有异常现象，立即停机检查处理；轴承温度要求：滚动轴承的温升不应超过40，其最高温度一般不应超过75；滑动轴承的温升不应超过35，其最高温度一般不应超过65；检查其他主要部件的温度和各系统的压力是否在规定范围内；n个泵轴承(轴承、垂直和水平方向)的振动值应小于0.06毫米，风机轴承(无消振措施)的振动幅度不应大于0.15毫米；检查驱动电机的电压、电流和温升不应超过规定值；n检查机器的每个紧固件是否松动；G.停车

9、程序如下：离心泵缓慢关闭出口阀，然后停止电机；其他类型的泵首先停止电机，然后关闭出口阀；h、发现下列情况之一时应紧急停车：n电流超过额定值；这台机器震动很大；填料轴承急剧上升且过高；泵或电机异常运行。6调试人员6.1调试领导小组施工单位人员：组长：副组长操作人员职责：严格按照操作规程操作；执行领导小组的指示；在调试过程中，应经常检查参数并认真记录。及时发现试运行中的问题并向领导小组汇报；及时处理发现的问题；保持测试场地清洁。7 QES保障措施7.1试车必须贯彻“安全第一，预防为主”的原则，安全工作必须贯穿试车的全过程。明确分工，认真交底，使每个试车人员知道该做什么，怎么做以及注意事项。劳动保护用品和仪器根据工种配备齐全。配备对讲机、手机等通信工具，确保通信安全设施符合要求。7.2建立消防安全管理组织，完善各项安全规章制度，调试前在厂内准备干粉灭火器。7.3调试现场应采取措施，禁止非调试人员随意进入调试作业现场。调试人员应在领导小组的统一指挥下工作，不得随意行动或擅自离岗。调试期间应加强巡视，密切监视机组运行，及时发现问题。7