注塑工艺参数的确定ppt课件.ppt

1、确定注射工艺参数，1，注射整形，注射整形工艺注射整形工艺参数注射机械相关工艺参数检查注射成型工艺分析注射成型产品的内部应力工艺参数对产品质量的影响各向异性注射产品的焊缝强度注射产品的收缩成型工艺流程，2，注射成型工艺，成型后处理，成型前准备，原料检查，染色和干燥，影响注射产品的机械性能整形前准备，嵌件预热，模具清洁，桶清洁，4，2。注射、5，3。注射整形后加工，6，又称注射整形，主要用于热塑性塑料成型和热固性塑料成型。注射整形原理，注射整形，粒子，粉末塑料，注射器桶，加热熔化，充电，冷却硬化，塑料零件，7，注射整形设备，8，9，注射整形设备，3支柱，注射速度不等：11，2，注射整形设备，4。螺

2、杆注塑机，12，2，注射整形工艺，4。螺杆注塑机，螺杆注塑机整形工作周期，螺杆注塑机的优点：螺杆的旋转运动，13，2，注射整形设备，4。螺杆注射器、螺杆注射器的优点：加热缸内的材料滞留少，热稳定性差的材料也很少被滞留分解。由于加热圆柱的压力损失较小，因此也可以在较低的注射压力下成型。整形周期短，效率高，生产过程自动化，成型复杂，尺寸精度高，具有多种镶件的塑料零件。14，注射整形工艺参数、温度、压力、时间(整形周期)、15，整形工艺参数(温度)、筒体温度在熔体温度和分解温度之间，即Tf(Tm)Td之间，塑料熔体通常会从加料口逐渐增加到注入口一般龙虾第一级温度设置在原料熔化温度内外，并逐渐升高。如

3、果Tf(Tm)Td范围较小，则取较低的筒体温度值。莲蓬头温度略低于桶最大温度。防止熔体在喷嘴中引起“垂涎”现象。但是温度也太低了，渡边杏。否则喷嘴容易堵塞。注意：整形温度的温度通常低于桶温度，喷嘴接触时的传热会导致温度下降，从而导致莲蓬头堵塞或冷材料等问题。16，整形工艺参数(温度)，整形温度整形温度应设置为塑料玻璃化温度以下(弹性体除外)。整形温度过高会导致生产周期长，产生飞边、收缩等问题，太低也容易形成，表面不是简单的现象。温度太高，整形周期长，脱发后翘曲变形，影响尺寸精度。温度过低，内部应力大，开裂，表面质量下降。17、整形工艺参数(温度)，原料干燥温度原料干燥温度一般可根据原料的吸收度

4、和加工温度设定。液压油温度液压油的温度最好在25 50之间调节，过高或过低会引起系统压力的不稳定。18，整形工艺参数(温度)，温度设定点：温度设定时，可以参考原料供应商的建议数据。不要将筒体的温度设置为低于加工材料的熔体温度，也不要设置为高于分解温度。这样不仅不能制造好的产品，而且容易引起事故。在熔化温度以下，可以轻易地拧断螺丝，但在分解温度以上，物质可以分解释放有毒气体，分解严重的话，原料会因碳化而冷死，设备损坏，甚至分解的气体不能及时排出，可能会堆积在桶里引起爆炸。此外，塑料分解与温度和加热时间有关，设定的温度低于分解温度，但由于长时间加热原料而分解。相反，设定温度高的出发项目的分解温度，

5、但停留几秒或短时间也不能分解，所以设定桶温度要考虑原料的桶停留时间。温度设定原则是低而灵活。19，整形工艺参数(压力)，注射压力螺钉头施加于塑料熔体的压力，可以通过注射或液压线上的传感器测量，作为塑料填充时流动的压力。没有固定值，模具充填越困难，所需的射压也越大。一般塑料注射需要60Mpa以上的压力，流动性差的塑料中有些超过120Mpa，超精密注射成型一般超过150Mpa。注射压力与塑料品种、注塑机类型、模具注射系统结构尺寸、塑料壁厚工艺大小等因素有关。压缩压力压缩压力约为注射压力的1080%。压缩旨在填充模具内的产品，以防止收缩等缺陷。压力太小不能起到充电的作用，过大容易产生内部应力，产品难

6、以脱模。压缩可以设置为“多段设置”、“起始高度”和“背面低”。这样可以达到收缩效果，减少内部应力。20，整形工艺参数(压力)，存储压力存储压力用于提供油马达的动力，杆旋转速度容易调整，由液压系统压力阀大小调整。塑化时螺杆旋转速度的高低影响塑料的塑化程度。通常也是多级控制。21，整形工艺参数(压力)、塑化压力、背压(螺杆头熔体在螺杆向后旋转时接收的压力)由液压系统溢流阀大小调节。塑化时，螺丝不断旋转，将塑料发送到螺丝头。牙齿塑料向螺钉前面推进，对螺钉施加压力。这就是背压。注射整形时，可以通过调整注射液压罐的脱油压力进行调整，背压的增加可以达到以下效果：原料塑化更均匀，有助于塑料内气体的排放，测量

7、更准确。提高溶剂温度，加速分解，容易发生涎现象，塑化时间变长等。背压的大小取决于塑料粘度和热稳定性，通常是表压0.2-0.6Mpa左右。22，要对抗整形工艺参数(压力)、夹具压力注射压力，必须使用夹具压力。考虑投影面积并计算相应的值，而不是自动选择最大可用值。注射整形零件的投影区域是从夹紧力的应用方向看到的最大区域，对于大多数注射整形情况，填充压力约为30-40Mpa。但是，这只是低数值，在一些精密注射中超过100 Mpa，所以要考虑产品的形状结构、质量要求和使用的原料来决定。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，除了高夹具压力外，还要保护模具。低压夹具

8、的压力最好在模具中间什么都没有的时候关闭。放一张纸也能弹开模具。23，整形工艺参数(压力)、脱模系统压力必须满足产品无缝脱模、脱模系统(顶针、抽芯、螺纹、气体脱模等)的压力，才能满足动作的需要。但是压力太高容易损坏设备和产品，因此安全脱发是压力。射击台压力射击台的压力只要保证成型时的稳定，就不会漏胶，尽可能使用小的压力。(威廉莎士比亚，哈姆雷特，压力，压力，压力，压力，压力，压力，压力)，24，整形工艺参数(速度)，注射速度为热稳定性，薄壁，流动长度大的产品，建议使用快速注射，对于容易分解的厚壁产品，建议使用慢注射形状复杂的产品最好使用多级速度，一般在有角的地方使用慢速。储存速度提供螺杆旋转功

9、率。夹紧速度夹紧通常在达到慢-快-慢、启动和夹紧位置时降低对模具或设备的冲击，尤其是在夹紧高压情况下。开放速度开放通常为慢-快-慢，达到起始和开放位置时使用慢，以减少对模具或设备的冲击。请注意，在某些抽芯、螺纹机构的位置或多板块模具设置中，必须注意冲突。25，整形工艺参数(速度)，脱模系统速度脱模系统(顶杆、抽芯、螺纹、气体辅助脱模等)的速度设置对生产效率没有影响，但是对于抽芯速度，建议以较低的速度避开销。反萃取速度为阻止熔体流口水而设置反萃取动作，在液压油中提供动力，反萃取太慢会产生流口水，太快会产生泡沫。流动性好的塑料使用快，流动性差，慢或不使用。射击台速度前进和后退时不要朝向模具，期待会

10、形成严重的碰撞或冲击。螺杆速度螺杆速度的动力由存储压力和存储速度提供，螺杆速度的速度直接决定挤压大小(如果由熔体泵的闭环控制，则由熔体泵速度决定)，但在高速速度下很难保证材料的塑化质量。此外，高速旋转螺丝剪切作用下，材料容易分解。26，整形工艺参数(小时)，注射时间注射时间设置为塑料填充型腔90%-95%左右时。保压时间保压时间取决于浇口凝固的时间。方法是不要更改其他参数，延长压缩时间。例如，如果每次减少1秒，则在产品开始重量下降时压缩时间最小化。冷却时间冷却时间是产品能顺利脱模的质量问题最少。剥离时间此处，剥离时间主要指抽芯和剥离时间，必须确保有足够的时间完成剥离操作。延迟时间(例如，自动机

11、械手臂或自动检测时产品脱发后设备停止的时间)。27，整形工艺参数(位置)，熔体位置熔体位置满足产品要求，必须有一定的垫层。保压位置可以是注射产品体积中大约90%的过渡保压位置。开场位置只要确保产品顺利脱发就行了。颠倒位置，设置为不流口水。成型位置模具可以顺利地将模具合在一起，并起到高压锁模作用。28，多级注射的特点，缩短整形周期，加快运行速度，减少薄壁产品整形，加强夹紧，减少产品质量误差，减少产品非变，减少材料不足，29，完成注射整形过程所需的时间。、整形时间、注射整形工艺条件、整形周期或总周期、整形周期、填充时间、注射时间、闭合模具冷却时间、其他时间、保压时间、30、注射机械工艺参数检查、注

12、射机械技术参数3360注射设备参数、 夹紧部件参数注射器的每个实际注射量均在最大注射量的80%以内3360 V0.8V机器V塑料k压力V中： V塑料部件的总体积(塑料注射系统)V机器注射器的最大注射量(cm3) V塑料整形塑料部件所需的塑料体积k压缩率，32，1， 最大注射量检查注射量为重量， G0.8G机器G=pV上： G塑料零件的总重量(塑料注射系统)G机器注射量的最大注射量(g) p桶温度和压力下的塑料密度(G/CM3)，33，2，注射压力检查，注射量检查P为3:G p注入太大。毛料、脱发困难、塑料零件表面质量下降、内部应力太小。p注入太小。无法很好地填充型腔。不能成型。34.其中，f锁注射器的额定夹紧力(N) A分型塑料零件和铸造系统的分型面上的投影总面积(mm2) q型腔内塑料熔体的平均压力(MPa)，3，夹紧力检查，夹紧力为夹具对模具施加的最大强化力，f锁qA点，35 36，4，模具莲蓬头尺寸，浇口套球体R和莲蓬头前球体半径R0莲蓬头孔直径d0和浇口套小端孔直径d精确关系d=d0 (0.51)mm R=R0 (12)mm，37，3