8冲压工艺规程的编制.ppt

1、冲压工艺规划编制的主要内容和步骤8.2典型冲压件冲压工艺设计实例8.1冲压工艺规划编制的主要内容和步骤冲压工艺规划是指导冲压生产过程的技术文件。它是模具设计和指导冲压生产的基础。这对提高生产效率，提高产品质量，降低成本和损失，确保安全生产具有重要意义。8.1.1 .分析冲压件对冲压工艺的适应性和冲压加工的难度、8.1.2。确定冲压件1的成形方案。过程属性：(如图8.1.1所示)过程属性是指冲压零件2所需的过程类型。确定进程的数量：集中和分散过程3。确定工序顺序是指冲压过程中每个工序的顺序。4。确定中间工序的形状和尺寸1)对于某些工序的半成品，根据这一点(如图8.1.2所示)2)在确定半成品的尺

2、寸时，应保证成型后的零件在每个后续工序中不会发生变化，并且必须为要成型的零件预留适当的材料余量，以满足在每个后续工序中形成工件相应零件的需要(如图8.1.2所示)3)半成品的过渡形状应具有很强的抗失稳能力。(图8.1.3) 4)在确定半成品的过渡形状和尺寸时，应考虑其对工件质量的影响。8.1.3确定冲压模具的结构形式制定冲压工艺规程时，可根据确定的冲压工艺方案、生产批次、形状特点、尺寸精度要求、模具制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求、是否采用自动送料装置等来选择模具的结构形式。8.1.4冲压设备的选择冲压设备类型的选择主要是根据要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小，冲压设备的类型可以

3、根据冲压件的几何尺寸和精度要求来选择：1)开式曲柄压力机常用于冲压中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件；2)闭式曲柄压力机常用于精度要求高的大中型冲压件；3)带上传动的闭式双动深冲压力机常用于大型或复杂的深冲零件。4)对于大量生产或形状复杂、批量大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或多工位自动压力机。5)液压机通常用于小规模生产工件，尤其是大型厚板冲压件。6)对于精冲零件，最好选择专用的三动精冲压力机。2。冲压设备规格的选择1)标称压力压力机的标称压力，是指压力机的曲轴在下死点前旋转一定角度(称为标称压力角度，约)时，滑块上允许的最大工作压力。(图8.1.4) 2)压机的滑动行程是指从上死点到

4、下死点的距离。3)闭合高度压力机的闭合高度是指下死点的滑块，模具的闭合高度必须适合压力机闭合高度范围的要求(如图8 .1.5所示)，它们之间的关系一般如下：4)其它参数压力机工作台尺寸压力机工作台孔尺寸压力机模具手柄孔尺寸，8.1.5冲压工艺文件的编制冲压工艺文件一般以工艺卡片的形式表示，综合表达了冲压工艺设计的具体内容。包括工艺序号、工艺名称或工艺描述、加工工艺草图(半成品形状和尺寸)、模具结构形式和类型、选用的冲压设备、工艺检验要求、工时定额、钣金规格和性能、毛坯形状和尺寸等。8.2典型冲压件的冲压工艺设计实例汽车门窗升降器外壳的形状和尺寸如图8.2.1所示。车门玻璃的升降由升降机操作。升降器零件装配图(如图8.2.2所示)、8.2.2冲压件1冲压工艺的确定。工艺方案的分析和比较壳体的形状表明它是拉深件，所以拉深是基本工艺(如图8.2.1所示)。有三种方法：一种可以使用阶梯画，然后转向底部；另一种可以使用阶梯图，然后冲压出底部；第三种方法是在深拉后冲孔，然后翻边(见图8.2.3)。2。工艺方案的确定1)计算毛坯尺寸(见图8.2.1)根据翻边工艺计算公式，翻边系数K为翻边前拉深件的形状和尺寸(见图8.2.4)。毛坯直径D根据以下公式计算：初步确定极限拉伸系数可通过查阅冲压手册中的表格获得。因此，需要绘制两次，并确定N=2、和3的组合和顺序(如图所示)。对于