看板管理与Oracle系统PPT

1、看板(Kanban)管理 与Oracle系统,1,背景理论,精益生产方式,2,背景理论,JIT JIT生产方式是一种追求零库存的生产系统，即为避免库存带来的浪费，只有在需要时才生产。实现JIT的主要手段： 看板管理 工厂的生产由客户需求决定，工序的生产由下一道工序需求决定，没有需求就不生产。即：由看板拉动生产。 均衡生产 生产同步化 工序间不设库存（仅有缓冲库存），前一道工序加工结束后立即转移到下一道工序。装配和部件加工几乎同时进行,3,背景理论,KANBAN,4,看板管理基本原理,生产看板 生产指令下达,前工序,后工序,工序间领料看板,生产看板,投料入口,完工品堆放口,物料流动,看板流动,空

2、容器,满容器,5,看板管理基本原理,领料看板 领料指令下达,前工序,后工序,工序间领料看板,生产看板,投料入口,完工品堆放口,物料流动,看板流动,空容器,满容器,6,ORACLE看板管理概述,目标 持续改善生产，达到目标： 减少缺货影响 缩短提前期 通过最少的手工监控达到降低库存 减少浪费,7,ORACLE看板管理概述,主要功能 拉式序列 看板计划、看板模拟、计划比较 生成和管理看板卡 看板补充管理,8,ORACLE看板管理基本概念,看板 一种补充信号，可以是卡片、信号灯和空容器甚至电子信号等 看板上通常要指定看板类型、看板地点、供应物料、补充数量、补充来源信息等 看板容器 盛装看板物料的容器

3、 看板卡和看板容器都有（容量）大小和数量属性 当容器为空时，触发补充信号 每个看板容器对应一张看板卡 看板地点 看板物料存放地点，看板补充的目的地，通常为子库存和库位地组合 看板补充链 标识一个物料流动的多张看板卡的组合,9,拉式序列,是车间看板补充模型，由看板地点、来源和计划参数等组合，是计划看板的依据 看板地点 看板补充的目的地，由子库存和库位表示。该地点应该与看板物料在BOM中（或物料属性上）的供应子库存和库位匹配 补充类型和来源 计算参数 计算类型：看板大小或看板数 看板大小，若计算看板数，需要预先指定看板大小 看板数，若计算看板大小，需指定看板数 计划参数,10,看板计划,目的： 计

4、算看板需求，看板数或者每个看板大小（每个看板的物品数量） 算法 (C - 1) * S = D * A * (L + SSD) C-看板数 S-看板大小 D-平均日需求量 A-分配百分比 L-提前期 SSD-安全库存天数 当计算看板大小时，计算过程将考虑如下订单更改的影响： 最小订单数 固定批量倍数 看板计划以0库存为假设前提，不考虑现有库存,11,看板计划,看板工作台 通过看板工作台查看和更新计划结果，并将计划发放到生产系统,12,看板计划,需求计算,13,看板计划,看板计算结果,14,生成看板卡,执行Update production，可为选中的拉式序列生成看板卡,15,看板卡管理,定义

5、从拉式序列生成看板卡：自动编号 手工定义额外的看板卡，可定义与拉式序列无关的看板卡参与看板补充循环。人工指定编号 定义临时看板卡，一次性使用，不参与补充循环 修改看板卡 能修改看板状态和补充状态 打印看板卡前可以修改来源（非来源类型） 不能修改数量等信息 删除看板卡 打印看板卡,16,看板补充,补充类型 PRODUCTION INTRA-ORG INTER-ORG SUPPLIER,17,看板补充,PRODUTION 供应：DISCRETE JOB/FLOW SCEDULE,18,看板补充,INTRA-ORG 供应：MOVE ORDER,19,看板补充,INTER-ORG 供应：内部请购单,2

6、0,看板补充,SUPPLIER 供应：Purchase Requisition,21,看板补充,补充状态 NEW：看板卡刚创建，还未投入补充链 EMPTY：看板箱已空，并触发了补充信号（如创建JOB,PR,MOVE ORDER等） WAIT：等待看板累积以满足最小订单数 FULL：该看板已被补充，如：JOB完工，PO接收，TRANSACT MOVE ORDER等 IN-PROCESS：采购订单和内部请购单已被审批,或JOB已开始生产 IN-TRANSIT：已收到ASN但未接收物品 其中IN-TRANSIT为系统自动切换，其他状态均可手工切换,22,看板补充,补充流程,23,看板补充,补充循环如何运作 完全人工 看板在系统外自组织运行 当看板箱为空时，人工在系统内触发补充信号，补充状态自动变为EMPTY 当看板箱满了后，人工在系统操作相关事务（完工/TRANSACT MOVE ORDER/接收），补充信号自动变为FULL 自动化 通过外部设备B