车间生产管理实务.ppt

1、2020/8/2，1，车间生产管理实践，宋小平电子信箱：2020/8/2，今天讲座的主要内容，1，车间管理的作用第二，车间领导的使命和责任；三是车间的日常管理；1、生产管理；2、设备管理；3、人员管理；4、管理方法和技术；5、工具管理；四是车间功能管理；1、品质管制2、成本管理；3、交货管理；4、安全管理；五是标准化管理；六是车间管理领导艺术；2020/8/2，3，一，车间管理的作用和意义，车间是企业组织生产经营活动的基本单位。车间管理是企业管理的基础。车间工作是企业所有工作的跳板。管理的核心内容：安全、质量、成本和交货周期；2020/8/2，4，1；工作场所的角色和意义；工作场所是企业内的一

2、级生产管理组织；工作场所在企业管理中的作用是继承、组织实施、流程监控、信息反馈、任务完成和现场改进。在现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已经成为事实，因此车间管理作用日益突出，加强车间管理，提高车间员工素质是所有企业的当务之急。没有好的车间管理，就没有好的企业管理和现场管理。2020/8/2，5，车间管理的特点，生产力执行性合作性基层。制度特征：命令统一；符合分工合作的权力和权限。合作专业化有效管理范围主要工作职责：1 .计划制定，2 .指挥配置，3 .教练控制，4 .生产服务5。鼓舞士气。2020/8/2，6，车间管理的使命和责任，第2课：2020/8/2，7，2，加强车间管理的目标，内容，1加

3、强车间管理的总体目标3克服茄子风险2车间管理的内容车间管理包括生产管理、品质管制、设备管理、工艺管理车间管理要以客户为主导，以生产责任为核心开展其他管理。2020/8/2，8，1，地位和使命1，车间领导的地位，在企业纵向结构中，4阶段3360决策阶层，管理管理，教练和执行，面对决策阶层，管理层，执行阶层经营者，他还站在反映下属声音的立场上，以下属的声音面对他的直系上级，要站在部下和上级辅助人员的立场上说话。车间领导的特点概括为16个字：职位不高，决策不少。麻雀虽小，但责任不小。2020/8/2，10，3，车间领导的使命，完成生产任务，提高产品，人类的思想、态度；纠正人的技术、素质人的组合、分工

4、、合作、合作员工的想法：员工的思想要纯，说什么话，做什么都好！职员思想要与环境、氛围、纪律、人性化管理、领导风格、考核方法、奖惩制度等相关。牙齿因素都顺利了，人就能行动了，自主管理也就上去了。2020/8/2，12，车间管理的五个茄子主要要素，“机器”，即机械设备管理。机械设备是企业进行生产活动的物质条件，是安全生产的首要保证。根据车间内设备维修的复杂性，车间对每个设备定制“设备责任表”，负责专人。公司定期进行现场管理检查，建立相应的奖惩制度，使设备所有者形成自觉整顿设备的好习惯。换班时，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常，可以立即报告并及时维护。“材料”是材料管理。包

5、括原材料、辅助材料、燃料、零件、工具等。制定配额，建立制度，计划材料，搬运材料。定额的确定方法：技术计算、统计分析、经验估计、实际计量物料处理：数量、移动、时间、地点、空间。2020/8/2，13，车间管理的五个茄子要素，法律：方法，管理方法，生产操作方法，产品质量检查方法，生产过程管理方法环节3360环境，生产环境，工作环境，生活环境。测量质量检查、测试和测试。“卡”经过严格检查。“预防”是依靠经验和历史资料注意质量预防。“帮助”是要帮助检查员提高工人技术，遵守操作程序。“说”是质量经理反复宣传产品质量的重要意义。2020/8/2，14，5，车间管理的要点，任何组织都有铁律，那就是一切顺利，

6、不合理的话什么都难做。我认为车间管理要纠正五大体系：A纯利过程和分工：车间的工作流程必须与工作分工相结合，并将工人位置与流程的细分相联系。使每个贴子成为子流程。b使任务和责任合理化：任务和责任要让员工自觉处理和执行，纠正牙齿关系要让员工充分参与，充分理解和沟通。c顺理工作标准及规范：在规范中，人的动作、活动范围、安全、高效的工作方式，都是工作标准，为了让每个人顺利操作，制作合格的产品，一次就能做好工作！、d工艺合理化：任何生产订单都必须有规范的工艺要求，规格型号、品种、颜色、设计非常明确，每个人都知道自己该怎么做，验收、数量、确认方法，还有工艺标准。e物流合理化：车间的材料、半成品、包装、产品

7、、模具等材料必须确定定量保管和流向，识别明确，责任明确，农作物有规律，所有物品和人的关系非常明确，连接的时间、位置、数量、速度都有规定，不乱。2020/8/2，15，2，目前车间领导的现状，1，文化水平不高。2、技术水平不均衡；3、管理知识不足；4、比较年轻，对工作的热情很高。5、办公室条件简单，缺乏；2020/8/2，16，3，当前车间管理的问题，A，管理意识不充分：只要认真，就能做好工作(工作方法很重要)；是由熟练的工人大师(没有标准化意识)带来的；按计划完成生产就行了。我认为5S(或6S)现场管理没有生产，不能很好地利用数据、报告(不重视基本业务)。2020/8/2，17，2，当前车间管

8、理的问题，生产技术型我们必须完全放弃以下概念：1，就业概念；2、不进取的想法；3、自以为是；4、“等依赖”思想；5、正式入场习惯；2020/8/2，19，1，5大角色；管理员：利用拥有的资源，设置流程控制，完成价值增长切换(或新价值)流程。领导者：领导者是发挥你的影响力，将下属凝结成有战斗力的高效团队的行动方式。教练：在工作中训练下属，而不是只知道使用他们。变革者：要参与企业的管理和技术创新。业绩伙伴公司：负责完成部门业绩。，2020/8/2，20，1，角色认知的要求车间领导是人才，不是人手。车间领导不仅要管理，还要工作。车间领导要有良好的人际交往能力。2020/8/2，21，1，角色认识，1

9、，开展好工作。3、下级对上级有以下五个茄子期望，公平处理：天，关心部下，目标明确，准确地发布命令，及时指导，需要名誉。2020/8/2，22，2你是上司的代表，你的言行是一种职务行为。服从和执行上级的决定。在职权范围内工作。2020/8/2，23，2，下属角色，下属角色脱离舆论代表，代表民意，就像他是该部门选出的领导人一样。公司制度等与职员要求不一致的时候，以民意测验的形式出现。领主把自己的一平三分之一视为自己的，这里的人、钱、东西谁也不能动，都要自行决定。善意想把工作做好，无意中由于公司的许可、审查制度，有意识地考虑了太多的想法，把自己的利益错放在上面，担心老人，为了上司，不把自然人牙齿自己

10、看作替身，不把自己看作职务行为，把自己看作自然人。2020/8/2，24，3，同事角色，公司中同一水平的管理者之间的矛盾和冲突最多，最头痛：小事一桩，踢掉本位主义，认为别人为自己做什么是应该的我们的希望：对方把我们当作客户，朋友，2020/8/2，25，2可以阅读技术图纸。熟悉产品质量和检验要求。2020/8/2，26，3，管理责任要求，1，团队经理安排，安排，工作，严格出勤，感情管理2，生产现场管理：工作管理，品质管制，安全管理，成本会计，机器管理3。上级支持：有效贯彻上级的方针、政策、公司的制度、标准、程序。2020/8/2，27，4，制定管理责任要求，提高士气，以身试法，发挥领导效果，奖

11、惩分明的制度，鼓励合理化建议。关心下属的健康，鼓励良好的人际关系保持下属继续自学，互相学习，适时鼓励。2020/8/2，28，4，使个人安全强调安全守则及其重要性的管理责任要求电路，高温，腐蚀和其他操作环境必须满足要求。定期检查各种安全保护措施是否有效。万一发生事故，在第一时间内组织救援，向上级报告。2020/8/2，29，第3课：车间日常管理，2020/8/2，30，1，日常生产管理，每天：每天开始，昨天确认夜间工作记录，当天工作安排每天结束，检查当天工作成果，检查当天工作成果。每周：第一天，开发和理解工作准备。每周末，检查并总结本周的工作。每月：月初，月末；每季：每年：2020/8/2，3

12、1，1，日常生产管理，2，每天需要管理的工作内容：3N:验收渡边杏，制造渡边杏盒，不合格品交付渡边杏4M:以人为本4要素：人，设备，材料6S:整理、整理、清洁、清洁、素养、安全工作场所是基层，但不是低层，而是电线。，2020/8/2，32，3，生产准备中的车间任务，职员培训(质量意识，专业精神)培训工作指导预算钳制，工具，辅助材料生产所需的设备，仪器，工作服安装，调试器部署和能力设置材料，设备，工艺，数据以上零件、夹具、生产辅助材料是否充分齐全，生产是否正常，生产计划是否完成，工作方法是否恰当，是否有浪费，是否有改进之处。要点：加强对流程的控制。2020/8/2，34，C，管理的基本方法，经常

13、深入生产现场一线，掌握生产进度，做好相关记录。确保各种信息资源的快速接受、交付和实施。了解设备、材料和生产能力，注意员工的精神状态、感情、工作表现。利用秒表等工具进行时间研究。2020/8/2，35，C，管理的基本方法，车间管理注意事项：以上的话，要及时处理，报告上级(制度化)。通过示范、纠正、直接指导等教育职员。应该向员工明确说明这样做的原因和必要性。计划工作时要明确期限和目标，人员要尽量精简。跟踪员工的工作进度，评估工作结果，并提供反馈。2020/8/2，36，2，设备维修和管理，总论设备保养的意义：设备养护提高生产经济性，协调最经济的人员、设备和维修计划，实施有效的执行，确保设备得到适当

14、的维护，保持良好的性能，延长设备寿命。2020/8/2，37，1，设备维护目的：a .减少故障停机时间，提高生产效率b .保持设备正常运行，确保产品质量稳定。c .降低设备维护成本d .确保操作员和设备的安全。2，设备维护范围：工厂、机械、工具、模具、工具、仪器、锅炉、起重机、双刃工具、管道、2，设备维修和管理，2020/8/2，38，3；a .故障停机损失b .前期工作和曹征损失c .短暂停机或空工作损失：1)质量差2)能源浪费；3)设备不足；4)降低发动机转速。5)造成公害。d .速度损失e .工作时间损失f .启动损失，2020/8/2，39，4，第一次维护工作惯例，第一次维护由设备操作

15、员负责，工作惯例为：按照操作程序的正常操作程序使用设备。每天工作前检查：a .清洁灰尘，污物，清洁滑动部分的清洁润滑。b .不必要的物品不会放置在设备、传动部位或管线上。c .润滑系统是否足够？d .螺钉的各个部分，螺栓是否松动；e .空转试运行是否正常，传动部分有异变或接头。2020/8/2，40，工作中检查：a. 3根(工作检查、工作调整、工作维修)牙齿不断。b .注意模具位置确定、工具安全、设备内外清洁c .工作情况、异常声音、振动、松动等。d .轴承或滑动部位是否有烫发现象；e .电路，石油系统是否开放；f .注意毛坯的优缺点，以确定是否停机。g .坏发现，必须立即报告。工作后：a .删除工作项目b .检查铁屑、污物、清洁设备、周边环境清洁c .设备的所有部分是否正常。d .工具、仪器和附件等应放在清洁固定的位置。e .清洁滑动面后，填充