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文档简介
1、装配图A1、工艺流程图A2、一、基本要求、制图国家标准的基本规定、图纸宽度和格式图纸宽度为了便于装订和管理,国家标准规定了5种基本宽度。 在绘图宽度尺寸、框架格式下绘制时,在标准框架内应用粗实线来绘制框架。 有两种格式的图框:剩馀的装订边和没有的装订边。 有装订边的图框格式、不留装订边的图框格式、线型、粗实(假想)线:0.60.9mm实实(假想)线:0.30.5mm细实(假想)线:0.0 1组视图2 .必要的尺寸3零件的编号和零件栏4 .管口符号和管口表5 标题栏、设备构造图、部件图、技术特性表、管口表、说明书、设备构造图图6-1水箱组装图、1、视图、正视图纵型设备:平面图横型设备:左(右)视
2、图辅助视图、2、标题栏、位于图纸右下角的标题栏的线型为框的粗实线,其馀g、a栏填写设计单位名称填写学校名称b栏模式名称该栏一般分三行填写,第一行为设备名称、第二行为设备的主要规格、第三行为模式或技术文件的名称。 在MA精制塔冷凝器PN4.0、F=15m2组装图、精馏塔PN4.0、DN600、H=6349组装图、反应罐V=2m3组装图、c栏中填写图案编号(图号)。 图号用“”的格式写着。 第1部分是设备的分类编号、热交换器20、浮阀塔30、筛板塔32、填充塔31。 第二部分“”是设置修订文件的序列号,即本公司同类设备文件的序列号。 班号。 第三部分“”是绘图的序列号。 学号后两位数字。 d栏那样
3、的情况不填也可以,不过,做初步的设定订正总图的时候请填写图标项目的工程名。 不需要填写e栏的一般情况,但在制作初始设定修订的总图时,请填写有图标项目的工厂名称或编号。 f栏填写该图纸完成的设定修订阶段,一般填写“预备设定修订图”或“设定修订图”。 g栏一般填写图纸的修改标记。 也就是说,填写修改次数的符号。 可以在第一次修改中填写a,在第二次修改中填写b。 3说明书,线型为左、右、上、下框的粗实线,其侑细实线。 修订表在标题栏上。 零、零件编号的组织、编号的形式由圆点、引线、水平线(或圆)和数字组成。 引线和水平线(或圆)都是细实线,数字写在水平线上(或小圆的内侧),数字的高度比尺寸数字的高度
4、大1号,引线从指向的零件的可视轮廓的内侧引出,应该在末端画圆点,指向的部分像薄零件或黑色截面的情况下, 可以在引线上写入的引线应尽可能均匀地分布,以避免相互交叉,并且在通过剖面线区域时不应与剖面线平行。 如果需要,可以将指导方针弯曲一次。4、管口表、管口表的线型为框粗实线,其套预为细实线。连接尺寸和规格、5、技术特性表、6、技术要求、技术要求用文字说明图中无法表现(或)的内容,包括设备在制造、试验和检查时应遵循的规格、规范或规定,对于材料、表面处理及涂装、润滑、包装、包装,分为7、尺寸、(1)尺寸类型a规格尺寸d安装尺寸e其他尺寸(2)尺寸标准化工厂图中的尺寸,应正确选择尺寸标准,以确保设备在
5、制造安装时符合设定修订要求,易于测量和检查。设备筒体和密封头的轴线设备筒体和密封头的环形焊接机器法兰的连接面设备保持架、裙子的底面管轴和装置表面的交点。 三、化工设备图的图示特点,一、化工设备的基本结构特点(1)基本体以旋转体为主(2)尺寸差大(3)许多设备的高(长)纵横比大(4)许多开孔和管接头(5)许多设备材料有特殊的立式设备采用正视图和平面图正视图主要表现设备的工作原理、主要结构和各部分的组装关系,一般根据设备的工作位置确定其投影方向,采用截面的表现方法。 平面图或左侧图主要表示管口和支架的方位结构,以符合投影关系。 对于细长设备,如果无法将平面图或左侧视图放置在基础视图的位置,则可以将
6、其放置在图纸的其他空间中,但必须使用箭头视图方法标注尺寸。 化工厂结构简单,多为标准零件,如果化工厂图有位置,可以在一张图纸上批准零件和装配图,但必须标明零件编号。 2、图示的特征、(2)多次旋转的表现方法、多次旋转是指,将设备上处于不同的周向方位的构造分别旋转到与主视图所在的投影面平行的位置进行投影,得到主视图,并且无需明确记载旋转状况。 (3)细部构造的表现方法、部分放大图(也称为节点图)是以比原图大的比例描绘的图形,能够以视图、剖面图等各种形式描绘。 设备的焊接接头和法兰连接面等一般的局部放大图显示了其详细结构。 夸张画法,对于设备框体的壁厚,管板,垫片等的薄的构造,用视角比例不能画。
7、在这种情况下,可以适当地夸张地描绘那个尺寸。 画阴影线不方便的地方可以涂黑色或者涂深色的表示。 (4)分割描绘法和分割描绘法,(a )、(5)简化描绘法,a标准品和购买部件的简化描绘法有标准图的标准化部件和购买部件,例如马达、联轴器等,在化工厂图中不需要再详细描绘,通常只用粗实线描绘外形轮廓即可。 b管法兰的简略描绘法只要描绘示意图即可,不需要详细表现密封面构造形式。 其连接面的型号可在明细表及管口表中明确记载。 c螺栓孔和螺栓紧固的描绘螺栓孔和螺栓紧固可以用其中心线表示位置,而无需详细描绘具体的投影。 螺栓紧固中的螺栓用粗实线表示为“”。 d填充物的画法设备中放入同种材料、同一规格和相同重叠
8、方法的填充物时,用与其断面图交叉的细实线表示,同时用文字标注说明的不同性质的填充物必须分级表示。 e有规律地排列孔的画法热交换器的管板、挡板或塔器的塔板上有规律地排列的孔,只能画几个,其合理预计用细实线表示各孔的中心线的位置分布即可,但需要明确记载其总数。 用粗实线表示其分布范围(外框线)。 另外,f -规则排列的管道的绘制规则排列的管道(例如,热交换器的排管)只能显示一条,其侥幸预测被中心线替换。 (6)焊接的表现方法化工设备图中未切断的焊接没有特别显示,切断的焊接一般用涂黑表示的重要焊接(筒体的纵环焊接、主要的管接头和筒体的角焊接等)必须描绘节点图详细地显示,必须显示的其馀焊接形式统一记载
9、于技术要求四、化工设备图的制作方法和步骤,1、确定制图尺度,选择图框和布局图,根据选择的视图表现方案,首先制作主要基准线。 必须首先从前视图绘制草图视图,然后将左(俯角)视图对齐绘制。一般来说,先沿着组装干线定位,然后再画形状,先画出本体零件,然后再画其他零件,先画外部品,然后再画内部品。 完成基本视图后,绘制部分放大图等辅助视图。 2、填写尺寸3、零件和喷嘴编号,填写说明书和喷嘴表4,制作技术特性表,制作技术要求或制造检验的主要数据表和标题栏等内容,5、工艺流程图,1,包括内容图形的尺寸和标题栏, 作用工艺流程图是表现工厂或整个工厂生产工艺的图案,它是模式的展开图,2、比例,大致为1:100
10、或1:200,简单为1:50 .标题栏比例栏中不明确记载。 3、图纸布局、设备在图纸上的布局一般是从左向右流动,但同时也应该遵循管道的连接。 如塔、反应器、罐、换热器、加热炉那样从图纸水平中线向上配置。 泵、压缩机、送风机、振动机械、离心机、输送设备、称重设备配置在图纸的1/4线以下。 中线以下14高度用于在管道上行驶。 其他设备位于工艺要求的位置。 例如,高位冷凝器配置在回流罐上,再沸器靠近塔放置,起重机靠近起吊对象放置等。 (6)对于没有安装高度(或台阶)要求的设备,图纸上的位置应符合流程流程,以便于配管的连接。 对于要求安装高度(或高度差)的设备和键控台,在图形上的适当位置显示该设备(或
11、平台)与地面或其他设备(平台)的相对位置,标注尺寸(或高程),但不需要按实际比例绘制。 流程图总图的配置不要太挤,周围有一定的间隙。 4、设备的图示方法、(1)设备的绘制方法、顺序、从左到右按工艺路线分别绘制设备(设备间隔适当的距离配置流线)、形状,设备的主要外形尺寸与国标不成比例,但保持相对大小,尽量全部描绘设备的特点(重要管口的位置符合实际)。 注意:不能不使用导线引出标签线,也不能将机器的标签写入机器内。 二是在与设备对应位置的图形上方或下方,由设备标签、设备标签线和设备名称构成。 设备标签2处设备标签线设备名称、设备标签1处设备标签线、E0101、E0101、高压二氧化碳加热器、R01
12、01、E0102、R0101、E0102、设备标签线用粗实线描绘,设备标签的编组、E 01 01 A、设备种类编号同类设备序列号、同一设备尾号、学号的最后两位、标签线、气动站工艺流程图、图7连接设备、机械、工艺管道的所有辅料和通用料的连接管道。 工艺物料管道通常采用从左到右的方法。 流程图上的辅助项目、通用项目连接管不受从左到右的限制,最好靠近、好好配置。 空或泄压系统的管道在图纸上(下)方或左(右)方离开本图。 在每个管道的适当位置绘制材料流动方向箭头,箭头通常绘制在管道流动方向、分支和设备交接处。 流程图上的管道尽可能水平或垂直绘制。 (1)配管的描绘法、线型的规定工艺材料配管用粗实线描绘
13、的辅助配管用中实线描绘,修订装置用细实线或细虚线描绘。保温、伴热等配管,除了用规定的线型描绘外,还表示稍微描绘。10mm、管道交叉和连接的表示、切断处的间隙是线粗的5倍左右,来到行方向的表示,本流程图与其他流程图连接的材料管道应该引导到近图框。 连接标志用中线表示。 液封及排气管的表示、配管上的液封及排气管都要有特征性地描绘出放气口,排液管则描绘在配管的下侧。 (2)配管的尺寸,在各配管上填写配管编号。 水平管道的尺寸写在管道上,垂直管道平行于左侧,如果管道太短而无法写入,可以用引线写出(最好平行于管道写出)。PG080133.53.25、产品编号、主项编号、管段序列号、外径、壁厚、常用产品编号、6、阀门和管道的表示方法,在流程线上用细实线规定的符号描绘所有阀门和管道的一部分常见的阀、接头图例、7、校正装置控制点的画法校正装置控制点用符号表示,从其安装位置引出。 符号包含图形符号和字母符号,它们组合起来表示修正器功能、被测量变量、测量方法。 检测、显示、控制等修正器的图形符号是细实线的圆,其直径约为10 mm,外部用细实线指流线或设备轮廓线上的检测点。 校正装置安装位置的图形符号、t、p、a、温度、压力、取样、
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