绕管换热器PPT课件.ppt

1、缠绕管换热器内部结构介绍、1。缠绕管换热器的发展历史。20世纪70年代末引进的大型化肥厂，在德国林德公司的低温甲醇洗工艺装置中使用了六个绕管式换热器；德国鲁奇公司于20世纪90年代初引进的低温甲醇洗工艺装置中有两个缠绕管换热器；由于我国尚未掌握缠绕管换热器的设计和制造技术，这些进口设备中的缠绕管换热器完全依赖国外进口，设备成本高。随着我国合成氨工业的发展，对低温甲醇洗设备的需求日益增加，对现有设备进行技术改造以提高产量的需求日益增加。在这种情况下，通过国内科研、设计和制造单位的努力，这种设备已经国产化。1.缠绕管换热器基本介绍2。缠绕管零件的加工步骤及注意事项。操作和维护1。缠绕管换热器基本介

2、绍：1。缠绕管换热器是一种由多层小直径换热管交替螺旋缠绕在与管板相连的中心管上形成管束，然后将管束放入壳体内的换热器。管束由多层螺旋缠绕的换热管组组成，每层换热管反向缠绕，每层换热管由垫条隔开。垫条厚度由工艺计算的流体通道要求决定(九江项目厚度为2mm)，换热管螺旋角由异形垫条控制。设计盘管时，同一层应缠绕相同长度的管道，管道应均匀布置在同一管侧的流道上。缠绕管换热器由缠绕管体和壳体组成。缠绕管芯由中心管、换热管、垫片和管夹组成。换热管紧密缠绕在中心管周围，由平垫片和异形垫片隔开，以确保管之间的水平和纵向间距。垫圈和管子通过管夹固定连接。换热管与管板通过强度焊接和粘接膨胀连接。中心管在制造中起

3、支撑作用，因此它需要一定的强度和刚度。外壳由气缸和气缸盖组成。优点：结构紧凑，多种介质同时换热，管内工作压力高，传热管热膨胀自补偿，易于实现大型换热器等。因此，它已成为大型煤化工装置低温甲醇洗系统的首选换热设备。缺点：它主要是难以修复和清洁，所以它通常用于清洁工艺介质。根据其结构特点，绕管式换热器可分为两种类型：管程单流道型(称为单流绕管式换热器)和管程多流道型(称为多流绕管式换热器)。(见图2-1和图2-2)、7、(图2-1)、8、单流缠绕管换热器(E1610热再生塔进料加热器)的物理图、9、(图2-2)、10、多流缠绕管换热器1。将步骤：添加到缠绕管的所有部分。1.1中心管组在缠绕管束焊接

4、中心管的制造中起支撑作用，因此要求有一定的强度和刚度。中心管的外径由换热管的最小弯曲半径决定。12，1.2中心管与管板焊接。13，1.3管板的中心距离检查3毫米。14，1.4点焊前，用参考图纸确认。检查管板的介质通道是否一致，标出介质通道，并检查是否正确，防止错管穿透，16、1.6异形垫片用于确定管程，17、1.7平板垫片点焊在中心管上，18、1.8异形垫片点焊在中心管上。就像管道缠绕过程中的运行轨迹一样、21、1.11管箍用来固定管道、22、1.12管道缠绕固定是为了防止管道回弹、23、1.13管箍用来固定管道，点焊时要注意检查管道是否有损伤大多数换热管都是盘绕的，且盘绕角度小，因此很难清洁

5、管的内部和外部，因此不适合将不干净的流体带入管的内部和外部。27，1.16缠绕时，用管箍固定，防止回弹。28，1.17缠绕第一层后，进行表面检查和100气压测试。29、1.18气压试验压力为8.5兆帕。30，1.18在缠绕第二层之前，在第一层管道上点焊垫片。第二层的缠绕方向与前一层相反，依此类推。33，1.19每层缠绕后，必须测量每层的直径，并与图纸进行比较，以防缠绕过大。34、1.20缠绕完成后，在管体外侧包裹2mm厚的不锈钢外皮，防止管子受到伤害，并等待其与筒体套合，使护套也起到导向作用，护套与设备外壳之间应保持一定的距离。下图：(以E1610为例)、35、36、37、38、2制造过程控制

6、、2.1线圈控制。盘管控制的质量直接影响换热器的换热效率，尤其是对结垢有很大影响。因此，有必要使各层之间的间隔适中，避免狭窄的间隙死角，防止卷绕时出现局部区域。减少流体的流通面积。2.2焊接控制。缠绕管最常见的损坏形式是喷嘴泄漏，它是设备的关键部件。为了提高换热效率，一般缠绕管换热器中使用的管子都比较小、薄，容易出现焊接缺陷。因此，必须严格控制焊接能量，焊缝应均匀饱满。39、2.3缠绕管换热器均垂直运行，下管板与管子之间容易发生缝隙腐蚀。二是防止过度膨胀，过度膨胀会导致管板塑性变形，降低膨胀节的可靠性。2.4九江缠绕管膨胀节在穿管前进行膨胀度测试，选择80兆帕(75-90兆帕)的膨胀度、40，

7、膨胀节测试的膨胀度为80兆帕、41。膨胀节后，检查点、42、2.5已更改。43.换热管必须经过水下气密性试验，保压10分钟，无泄漏、无变形后才能缠绕。3.操作和维护。原材料杂质导致了许多质量问题。根据设计要求，缠绕管换热器用于介质杂质少、易于清洗的场合，因为为了追求紧凑性，管与层之间的距离相对较小。因此，对原材料的要求也很高。一旦装置发生波动，可能会导致原料中含有大量杂质，容易造成堵塞。因此，在操作中应有效选择以下几个方面。原料中的杂质含量必须严格控制，杂质含量的增加会使一些杂质附着在层间的载体上，容易造成通道堵塞，并随着时间的推移大大减少换热面积。系统结构设计合理。为了防止粗杂质进入热交换器，应该在系统的上游增加一个过滤网。滤网的目数取决于杂质的大小，原料只有过滤后才能进入换热器，从而防止原料堵塞在壳程和管程内。增加一个反冲洗装置。在热交换器的运行过程中，杂质很容易向下沉积，这一方面会堵塞流动通道，另一方面会在水垢下产生腐蚀，因此在热交换器的下部增加了反冲洗。以气泡的形式，内部沉积的杂质被扰动，因此杂质可以随介质一起流走。此外，应特别注意开停车过程中温度和压力的升