如何推进TPMPPT

1、TPM培训教程，制作： Paul Ma，1，1 TPM的定义2 TPM的起源和发展实施3TPM的目的4 TPM若干特征5 TPM运营结构图TPM 7 TPM实施小组活动实例、课程内容、2、TPM的定义， 全公司如何推进TPM是英语的total productive management的简称，意味着维持全员的生产率，在设备中可以解释为TPEM，即totalproductiveequipmentmanagement。 其本来狭义的定义是包括企业领导、生产车间劳动者以及办公人员参加的生产维护体制在内的全体人员。 TPM的目的是实现设备的最高利益，以团队活动为基础，关系到设备的全系统。 TPM全员是

2、自主生产维护。 这是设备管理的新方法。 设备管理包括一系列工作，可以防止废品，调整设备。 对于作业人员来说，可以使工作简单安全。 3、设备一生的管理、维护预防事后维护预防维护改善维护、小组活动(5S、自主维护、单程、改善提案、招牌)、全员参加、设备综合效率、目标、主体、任务、方法1 .从美式的P M到日本独有的T P M，预防维护预防性维护主要是对机械设备进行简单的维护。 例如，定时加油，清除灰尘，更换螺丝螺母。 这些简单的维护确实有益于延长设备的寿命，但这还不够。 改良维护时代(CM Correction Maintenance) 1957年，人们改良了以往的维护方法，根据设备零件的使用周期

3、定期更换零件，使设备更加正常地运转。 根据零件的使用周期，在零件寿命到期前更换零件，有效利用零件，防止故障的发生，维护预防时代(MPmaintenanceprevention )从1960年进入维护预防时代。 人们不仅保养设备，而且保养与预防相结合。 通过记录设备的运行状况，可以根据设备的运行状况(声音和颜色的变化等)判断设备是否正常运行。 5、TP M的起源和发展，1、从美式的P M到日本独有的TP M，生产部门维护时代(TP M) 1971年，日本人引入P M活动改造为现场部门的TPM改善活动，即开始重视全员参与(total )。 全员保养时代和保养预防时代的区别在于，所有的员工都应该对设

4、备保养负责。 此时的TPM主要以生产部门为中心。 全员生产维护时代(TPM) 1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，以确立持续追求生产效率最高水平(No.1 )的企业体制为目标，通过公司参与一线全体员工的创新集团改善活动，建立预防管理和生产工序中一切损失的良好机制最终达到损失的供应链的TPM时代从2000年开始，TPM跨行业国际化发展。 TPM不仅在日本产业界，在世界各地对TPM的关心也逐年高涨。 此时也不是在某企业实施，而是向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。6，体质改善，适应FA时代(Factory Automation )的人员培养(1)操作员：自主维护能力(2) (1)现

5、存设备体质改善的效率化(2)新设备的LCC(Life Cycle Cost生命周期) 和垂直提升、企业体质改善、3实施TPM的目的、7、TPM是设备密集型企业：企业绝对依赖设备的设备综合效率是企业利润P-生产率1.52倍突发故障次数1/1001/250设备利用率1.52倍TPM生产装配制造企业：企业以设备周期载体为管理对象，以生产过程为中心致力于降低产品成本的Q-工序不良率1/10 C-生产成本降低30% D-产品半成品库存减少s设备的综合效率、人均生产量、销售额) TPM对企业是良好的企业实施3tpm的目的、8、4.1 .“三全”经营、全效率、全系统、全员、目标、对象/范围、基础、TPM的特

6、征1个企业如此大，所以只有数十名员工维护，即使一天持续8小时巡回，也可能出现问题以生产系统的整个生命周期为对象实现“零灾害”、“零不良”、“零故障”等TPM的推进组织所谓“重复小团队”重复小团队，是指从最上层到中层，再到第一线小团队的各阶层相互合作活动的组织。 TPM的一些特征，10， TPM的两个基础，逐步从基础建立到基础建立1 :彻底的5S活动全体参加-基础建立2 :工作场所重复小组活动，TPM的一些特征，11，、 但是，如果不推进5S活动实施TPM，企业也无法实现零消费的目标。 因此，5S和TPM都非常重要，两者之间是互补和不可缺少的。 TPM与TQM、5S的关系如下图所示。 TPM与T

7、QM、5S的关系、基石1、彻底的5S活动、12、基石2、重复小组活动、重复小组活动是TPM活动的另一重要基石。 团队活动是实施改善项目或创新项目的基本单位。 企业必须在其组织内部建立反复的集团活动机制，创造全体人员改善的氛围，提倡员工参加一个或多个改善集团。 如果没有这样的集团活动机制，企业的TPM活动也会失去活动基础，很难成功。、13、附件、全员参与重复小组活动组织、科级TPM推进委员会、工厂TPM协调员和推进办公室、支柱管理委员会、5S和可视化管理、自主维护、订正维护、质量体系维护、个案改善、供应链/办公室TPM 5 TPM 现场体质改善、个别改善、自主保护、修订保护、教育训练、初期管理、

8、事务改善、环境安全、高效生产系统培养设备创造全体专业人员的专业化(电器/电器企业的体质改善、世界最高竞争力公司、质量保证、两个基础、彻底的5S活动、反复小组活动、八个支柱、目标“0”化) 15促进生产效率化以个别改善作业人员为中心的以自主维护部门为中心的修订维护提高运转维护技能的教育训练新产品新设备的初期管理构筑品质维护体制品质维护间接管理部门效率化的业务改善安全卫生环境管理的环境安全、5.1 TPM全面展开的8个活动、当初的5个支柱、追加的3个支柱， 5 TPM运行结构图、16、推进TPM的实施的3阶段的TPM推进的3阶段，如图7-3所示，分别是启动准备阶段、实施阶段、评价值改善阶段。 其中，启动准备阶段的主要工作是进行人员培训和概念开发，在执行推进阶段，根据既定目标，具体实施各修订计划，在评价改善阶段，主要工作是通过检查评价，找到需要改善的地方。6tpm、17、TP