第六章 摩擦材料产品的标准和检验.ppt

1、第六章摩擦材料产品的标准及检验、前言、检验标准：为了检查摩擦材料的合格与否，人们根据具体的摩擦材料使用条件、制备工艺、材料组等特点，开发了摩擦材料的检验标准等。例如，BS ISO 15484-2008标准是为公路车辆、制动衬摩擦材料特别制定的产品定义和质量保证标准，参考国际ISO标准，根据我国具体情况严格执行的摩擦材料产品的标准。此外，在国际或国家标准期间，还存在摩擦材料特定方面的性能测试标准，例如GB/T10430-2008(烧结金属摩擦片粘合性能检查方法)，例如GB/T 10430-2008。测试摩擦片粘合性能的文档。检验项目：在烧结摩擦产品生产过程中，半成品(粉末、压力机)必须进行工艺特

2、定的质量检验，成品也必须经过质量检验。有各种项目检查，如形状、形状尺寸、化学成分、硬度、摩擦层和钢等组合质量、组织精细、摩擦性能等。有时还检查钢等的硬度和塑性。6.1部件的视觉观察，成品的视觉观察可以发现以下废品：摩擦粉末板材的熔化；摩擦粉末板材变位在钢背上；摩擦粉末的缺陷(分裂、裂纹、凹、分层、疏松)；氧化；氧化。摩擦粉末碎片变平了。摩擦粉末油罐不够深。6.2几何尺寸检查，零件几何尺寸检查一般是使用精度为0.01到0.10的一般测量工具(微米、卡尺)执行的。大部分零件需要加工，所以要留出一定的余量，通常是0.3-0.7毫米。零件尺寸必须与图面相符，如果零件翘曲超出指定的限制，则被视为烧结废品

3、。这种废品的原因是，可以利用变形的垫子或不受压力的情况下，在高温下冷却变形的零件，以无打击的矫正或扩散来治疗变形的零件。如果这些工序都不能修改，则部件将被报废。在烧结过程中，还应对中压油罐的摩擦片进行油罐形状及尺寸检查。使用最佳烧结参数违反和无标准造型垫环，会导致油罐尺寸偏离给定的尺寸偏离。这种废品是不能修复的。6.3摩擦材料的化学成分，在摩擦零件制造过程中，粉末、压制、烧结粉末、热处理板都要检查化学成分。其中粉末和烧结物的化学成分检查是必要的，压力下进行化学分析是不合算的。在工艺过程的各个阶段，对铜基摩擦材料的化学成分的专门研究表明，只有铅含量变化最多，石墨变化很小，而其余成分(铁石墨锡)的

4、含量仍保持在材料的允许误差范围内。因此，铅最好只测定烧结摩擦粉末片中的内容，其馀成分的含量与远视粉末相同。显然，铁基材料的情况下，只测试烧结过程中含量可能发生变化的成分也是合算的。这种元素：石墨、金属硫化物、可溶性金属。测试方法：化学分析光谱法。6.4硬度测定，烧结材料的硬度可以表示烧结过程完全进行的程度，首先取决于孔隙度。孔隙率最终影响产品的物理机械性能和使用性能。硬度的测量方法取决于零件的几何形状、尺寸和摩擦材料的成分，通常在相应的技术条件中说明。偏离给定硬度的原因：压制时粉末测量不准确，正常烧结(或热处理)工艺，烧结时使用翘曲装置将产品堆在容器中时产生倾斜和其他原因。硬度不合格的补救措施

5、：烧伤：烧伤和无打击矫正用于提高材料的密度，治疗硬度低的零件。预烧制度取决于材料成分、零件的几何尺寸和第一次烧结时达到的硬度。此时，考虑到摩擦粉末片的成分变化(如石墨的燃烧、铅的溶解等)、钢等的渗碳及相应的脆性，必须考虑零件尺寸及摩擦粉末片保持油槽几何的必要性。退火：铁基摩擦材料的硬度较高。因为材料的密度高，其显微组织的变化，摩擦粉末组织的珠光体和细炭体增加，硬度提高，铁素体和石墨增加，硬度降低。硬度高的零件需要退火，零件的性能取决于退火工艺。无打击压缩校准：校准不需要特殊工具。进行牙齿工作时，加压要避免冲击。因此，校准是在液压柱塞下方的过激钢板上进行的，柱塞的行进速度不能超过30毫米秒。校准

6、中使用的单位压力超过材料的抗压强度渡边杏。经过校准处理后，零件高度降低(铁基产品平均0.1-0.3毫米)，密度和硬度提高。经度的增加也取决于原始值。原始硬度越低，校正时更改的值就越大。校准不仅可以提高零件的硬度，还可以消除翘曲。在某些情况下。校准还可以减少烧结产品的厚度，以满足图纸要求。摩擦材料硬度测量方法：多使用布氏硬度计测量青铜摩擦材料的硬度。测量铁基材料的硬度常用布氏硬度计和罗氏硬度计。烧结零件的硬度在加工前测量。测量至少三个点，并以平均值为测量单位。6.5粉末雕塑与钢等的结合质量，质量检验方法：弯曲法。通过压力机或手动弯曲零件。在某些情况下，弯曲是在钢辊上进行的，弯曲时钢等与钢辊接触，

7、钢辊的直径取决于测量的零件的尺寸。用弯曲法检查摩擦粉末和钢等结合的质量，同时还检查了钢等塑性。超声波零件的弯曲角度：取决于材料的组成部分、材料的塑料、零件的几何图元和尺寸等。铜基材料：90-160，铁基材料：15。检验结果：青铜基摩擦零件，质量不合格报废组合铁基摩擦零件再燃烧。摩擦粉末片和钢等结合不良的原因：钢等镀层质量不高。烧结时使用了氧化钢等和粉末精炼。违反了给定的烧结制度(第一是烧结时施加的压力)。使用变形变形的装置。6.6显微组织检查，烧结摩擦材料的显微组织由金属气体、与金属气体不相互作用的金属、非金属夹杂物、空隙组成。零件的物理机械特性和使用性能在很大程度上取决于气体组织的特性、组成

8、和其他成分的分布。因此，必须检查烧结摩擦材料的显微组织，但在某些情况下，小结算产品的生产者对材料的显微组织的检查没有适当的注意。微结构研究方法：精细研磨法。设备：金相显微镜(颜色好)，三维地形系统，电子显微镜。腐殖质：铁系摩擦材料4%的硝酸酒精同步材料前2克的铬酸，8毫升硫酸(比重1.84克厘米3)，4毫升氯化钠(饱和溶液)，蒸馏水100毫升第2 25克氯化铁，25毫升盐酸(比重1.19克厘米3和100毫升蒸馏水)，注意事项：进行小结算产品的组织分析时，首先要考虑的是个别结构成分的分布和大小。通过金属粉末在烧结过程中扩散的金属气体(钢、锡、铜、锌等)如果是合格产品，则必须是能保证气体强度的完整

9、骨架。结合力不强的骨骼会剥落表面粒子集合体，降低材料的强度和耐磨性。在含有鳞片状石墨的摩擦材料中，石墨粒子在压制时采取与压缩方向垂直的方向。单向压制时形成分层结构，材料的摩擦剂(如二氧化硅)必须均匀分布在金属气体上。同时，粒子形状和粒度也很重要，对于青铜基材料，最好使用研磨粒度为30-60微米的角二氧化硅纯粒子。用浮选和沉降法得到的球形粒子和更细的粒子都不合适。因为这种二氧化硅材料制成的材料的摩擦性能不好。氧化铝、铝硅酸盐等也有类似的效果。孔缝也必须均匀分布在材料的整个体积中。孔隙度不能超过材料的允许极限。垂直照明腐蚀磨和未腐蚀磨都能很好地看到孔隙率。准备好好磨石时，气孔很容易与灰色鳞片状石墨

10、相区别。如上所述，孔的形状取决于材料的烧结方法。也就是说，无压烧结时气孔为圆形，加压烧结时气孔的方向与压力方向垂直。研究钢背和粉末之间的中间区域结构时，必须检查钢背上形成的镀层的厚度和均匀性、中间层的厚度和均匀性。是否有抑郁症、杂质和疏松现象。为了很好地结合烧结摩擦层和钢等，在大多数情况下，必须有一定厚度的完整中间层，其显微硬度不小于材料基底的显微硬度(不能有非金属夹杂物和孔隙)。6.7材料的摩擦性能和磨损性能、摩擦材料的主要使用性能摩擦系数和耐磨性取决于与摩擦材料配对的零件的化学成分和组织。还取决于摩擦部件的结构特性以及摩擦部件的使用参数和条件。因此，为了确定摩擦副的使用性能，要进行一系列字典实验，字典评估实验必须能够接近制动装置或变速器的实际使用条件。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，摩擦磨损实验建议遵循以下程序：通过测量材料的物理机械特性，可以在确定材料的摩擦性能时考虑。执行实验室摩擦和磨损测试