线材制程焊接培训教程PPT课件

1、线材焊锡工艺培训教程,东莞市科晟电子有限公司DONGGUAN KESHENG ELECTRONICS CO,.LTD,课程时间：90分钟 课程目的：了解线材焊锡工序品质要求及操作首发， 提升员工产品自检和操作能力,1/14,课程内容,一、焊锡工艺标准 二、焊锡操作要求,2/14,恒温焊台,送锡机,锡线（锡丝）,高温海绵,松香笔,一、焊锡工艺标准,3/14,1.焊锡工艺（自动或手动） 1.1 焊接工艺标准（自动或手动） a.无假焊、虚焊、冷焊、少锡、多锡、锡尖、飞丝、锡裂层等现象； b.焊点匀称，无短路、断路、连锡、锡渣、锡珠等不良； c.线材不能有烫伤、破皮、缩皮，铜丝需搭焊焊盘2/3(或75

2、%）以上； d.焊点饱满有光泽，无凹凸不平现象； e.表面不可有氧化物、脏污、助焊剂等； f.连接器无烫伤、PIN针无移位、下陷.,1.2 不良等级分类,1.3 不良原因及处理方式（手工焊接）,4/14,5/14,1.4 .OK/NG 品展示,线线摆放位置OK,焊点均匀饱满OK,6/14,7/14,8/14,9/14,10/14,1. 焊锡操作流程（手工加锡焊接和自动加锡焊接） A.点焊（手工加锡） a.打开电源，将烙铁加温至规定温度； b.准备好材料及相关辅助工具； c.左手拿线材，右手拿烙铁； d.将线材上锡部分刷上助焊剂（最多刷2次） e.左手将线材与连接器焊脚对齐固定（搭接尺寸需超过焊

3、脚2/3以上） f.将烙铁加上锡点至焊接区域，待锡完整包住焊脚，撤开烙铁； g.待焊点固定后可移开左手； h.目视自检焊点是否符合标准； I.焊完一条后，取下产品.,二、焊锡操作要求,B.碰焊(自动加锡或手动加锡) a.打开电源，将烙铁加温至规定温度并调试好送锡机（手工加锡无送锡机）； b.准备好材料及相关辅助工具； c.左手拿线材，右手拿产品（手工加锡需右手拿产品及锡丝）； d.将线材与连接器焊脚对齐固定（搭接尺寸需超过焊脚2/3以上）; e.将产品顶至烙铁并踩脚踏板加锡，待锡完整包住焊脚，撤开产品； f.待焊点固定后可移开手指； g.目视自检焊点是否符合标准； h.焊完一条后，取下产品.,

4、11/14,2.焊锡工艺注意事项 a.烙铁使用或关闭电源10分钟内不可触碰烙铁发热区域，以免烫伤； b.烙铁不使用10分钟需关闭电源； c.烙铁不使用时焊咀需加上锡覆盖，可延长使用寿命； d.焊咀擦拭时，2次最多，擦拭过多烙铁易发黑； e.焊咀焊接大約5次后须用海棉擦拭焊咀,确保焊咀光亮； f.高温海绵需湿水后拧干使用（单手握拳挤干，无水滴流出为OK) g.焊接时助焊剂尽量少用，避免引起假焊等焊接不良； h.30-24AWG线焊接时间不超过2秒、24-18AWG时间不超过3秒；,焊咀加锡后效果判定,海绵水分判定,12/14,a.焊接工序所产生不良，在各焊接完成后应具备独立的自检功能，自我发现焊接不良时应立即维修，要视后工站为自己的客户，要确保交到客户手上的东西是良品，不得将不良品流至后工站，以达到制程三“不”中，不制造不良，不后流不良的原则。 b.当焊接品流至目视工站时，目视检验人员应遵守焊锡品质的检验标准，对各焊接制品进行品质判定，当发现焊接品不符合接收标准时，应退回责任人员进行维修，并将不良数量记录于产品检查表中，以利于评估和衡量各焊接人员的实际作业品质状况。 c.当焊接制品焊锡不良经目视后未发现而流至电测工站时，此会严重导致产 品材料、加工工时、返工工时、重新生产的工时、类似于重新生产一条线，会造成极大的生产浪费，因此，前工站的失