第12章 冷热源装置的自动控制及冷热源设备的运行管理和维护.ppt

1、2020/8/3,1,空调冷热源工程,顾炜莉,2020/8/3,2,第1 2章 冷热源装置的自动控制及冷热源设备的运行管理和维护,一、运行管理的目的,空调系统在运行中能否达到所要求的有关指标，依赖于制冷系统的运行好坏。,为满足空调系统运行中用冷量的需要，同时又要做到制冷系统的安全、可靠、高效率、低消耗（节能）的运行。,2020/8/3,3,对于日益复杂的冷热源系统，如果仅依靠人力来调节，是很难满足要求的，因此，需要在冷热源系统中安装一定的监测与控制设备，对冷热源系统进行自动监测与控制。,对冷热源设备的监控需要依靠各种测量报警装置、各种调节控制装置以及各种显示记录装置等来实现。,2020/8/3

2、,4,实现冷热源的自动监测与控制主要有以下几点好处：,(1) 根据建筑室内外条件的变化，及时调整冷热源系统的供水温度或流量，维持舒适的室内环境。,(2) 自动开启、调整或停止冷热源设备，一方面简化了操作管理，减少人员操作；另一方面可以提高设备的运行效率，节省能源消耗。,(3) 确保设备的安全、高效运行，防止设备事故，降低设备的维修费用。,2020/8/3,5,二、运行管理的内容,（1）冷热源设备运行状态监视及控制； （2）冷热源设备故障及停电报警； （3）冷热源设备节能管理,1. 起动过程,2. 调试过程,3. 正式运行过程,4. 停机过程,2020/8/3,6,三、运行管理的一般规定,采暖、

3、通风与空气调节系统应设置检测与控制系统，包括参数检测、参数与设备状态显示，自动调节与控制、工况自动转换、设备联锁于自动保护、能量计量以及中央监控与管理等。设计时，应根据建筑物的功能与标准、系统类型、设备运行时间以及工艺对管理的要求等因素，通过技术经济比较确定。,集中监控系统 就地的自动控制系统,2020/8/3,7,四、运行管理的实现,传感器,接受的信息，并按一定规律将其转换成同种或别种性质的输出量的元件。,执行器,根据接收的信号作相应运动的机构，实现调节作用。,2020/8/3,8,传感器,温度传感器,湿度传感器,压力传感器,流量传感器,执行器,各种调节阀等,2020/8/3,9,当用于安全

4、保护和设备状态监视为目的时，宜选择温度开关、压力开关、风流开关、水流开关、压差开关、水位开关等以开关量形式输出的传感器，不宜使用连续量输出的传感器。,2020/8/3,10,空调冷热源设备和系统中所需要监测的参数： 1）电压 2）电流 3）功率 4）温度 5）压力 6）流量 7）液位 8）浓度,2020/8/3,11,空调冷热源设备和系统中所需要监测的温度和压力： 冷水机组蒸发器进、出口水温、压力； 冷水机组冷凝器进、出口水温、压力； 热交换器一二次测进、出口水温、压力； 分集水器温度、压力（或压差），集水器各支管温度； 水泵进出口压力； 水过滤器前后压差； 冷水机组、水阀、水泵、冷却塔风机等

5、设备的起停状态。,2020/8/3,12,12.1 蒸汽压缩制冷机组的运行管理,12.2 吸收式制冷机组的运行管理,12.3 锅炉机组的运行管理,12.4 冷热源系统的运行管理,2020/8/3,13,12.1 蒸汽压缩制冷机组的运行管理,一、运行管理的基本内容及注意事项,1. 制冷系统的运行操作规程,(1) 试运行程序,运行中的巡检内容应包括：运行调节方法、正常运行时各部位参数是否在要求范围运转设备的声音、振动等是否正常,(2) 制冷系统的正常启动程序,(3) 制冷系统正常启动中的注意事项及检查内容和调整,(4) 制冷系统的正常运行,2020/8/3,14,(9) 运行中的安全防护,(5)

6、系统运行中故障的排除方法,(6) 系统的正常停车程序及停车后的处理,(7) 系统运行中的故障程序及停车后的处理,(8) 系统的紧急停车程序及停车后的处理,2020/8/3,15,2. 启动程序, 首先应启动冷却水泵、冷却塔风机使冷凝器系统投入运行。 启动冷水泵，使蒸发器中的冷水系统投入运行。 启动制冷压缩机的主机，调节油压。 根据用冷情况进行负荷调节,2020/8/3,16,3. 正常运行中的巡检和注意事项,正常运行中的巡检内容一般应为： 制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度；冷凝器进口、蒸发器出口水的温度，压缩机、冷却泵、冷水泵远行电机的电流； 冷却水、冷水流量； 压缩机吸气、排

7、气压力；蒸发压力、冷凝 压力； 各运转设备的声音、振动等情况。,2020/8/3,17,4. 正常运行中的注意事项,对于离心式压缩机组，在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。 对于活塞式制冷压缩系统，在正常运行中，切忌蒸发压力过大而导致大量制冷剂液体进入压缩机的吸气腔造成液击现象而产生重大事故。也要避免吸气压力过低而造成系统中低压部分的负压运行，空气进入系统使冷凝压力升高。避免排气压力过高而使产冷量下降和动能消耗过多。避免由于油压过低而造成运转中转动部件的过多磨损。,2020/8/3,18,5. 停车程序及注意事项,一般地讲制冷系统的停车程序操作是启动操作的逆过程。其程序项是：先停压缩机主机

8、，再停蒸发器的冷水系统，最后停冷却水的冷凝器系统。,在系统停车过程中应注意的问题包括以下几个方面：,停车前应降低压缩机的负荷，使之在低负荷下运行一段时间。以免使低压系统停机后压力过高但也不能太低(最好能大于或等于外界压力)，避免造成外部空气向系统内渗漏。,2020/8/3,19,长期停车(尤其是冬季)应将冷凝系统、冷水系统及压缩机油冷却器、压缩机水套中的积水排空，避免结冰冻坏设备。,在停车时蒸发器供水泵（冷水泵）与压缩机停车的间隔时间，应能保证在活塞式压缩制冷系统中，蒸发器内的液态制冷剂全部气化且成为过热气体，以保证设备的安全。冷却泵与压缩机的停车间隔时间应能保证进入冷凝器内的高温高压气体制冷

9、剂全部冷凝成为液体，且最好进入贮液器内。,2020/8/3,20,二、监测与控制,1制冷压缩机的安全保护与控制,（1）压力保护控制,压力保护控制包括： 高压保护 低压保护 油压保护,2020/8/3,21,高压保护,高压保护的目的是为了防止排气压力过高而产生安全事故。,产生排气压力过高的原因包括： 冷凝器断水或水量不足，排气管阀门堵塞，系统中不凝性气体过多等都会引起排气压力过高。,高压保护的方法是在压缩机的排气管上加装测压装置，当所测压力高于设定值时，控制器自动切断电源，使压缩机停止运转，并发出报警信号，从而起到保护制冷机的作用。,2020/8/3,22,低压保护,如果吸气压力过低，不仅会使蒸

10、发器压力过低，从而导致冷冻水温度过低，而且会因增加空气向系统内渗漏。因此，压缩机对吸气压力也必须加以控制，通常称作低压保护。,低压保护是在吸气管上加装测压装置，当吸气压力低于设定值时，控制器动作，切断压缩机电源。,2020/8/3,23,油压保护,制冷压缩机在运行时，其运动部件需要不断地有一定压力的润滑油进行润化和冷却，从而减少压缩机的磨损。 为保证压缩机的安全、高效运行，必须对油压进行控制，当油压低于某一值时，应停止压缩机的运行。 油压控制是通过测量油泵出口与曲轴箱之间的压差来实现控制的。,2020/8/3,24,（2）温度保护,温度保护包括压缩机排气温度保护和油温保护。,压缩机的排气温度过

11、高会影响机器的使用寿命，使润滑油炭化，严重时可引起制冷剂蒸气分解，产生爆炸，因此，必须对压缩机的排气温度加以限制。一般采用压力式温度控制器作保护控制。,2020/8/3,25,为防止压缩机润滑油因温度过高而使润滑性能下降，避免压缩机运动部件因润滑不良而烧坏，除对油压有一定的要求外，对油温也应有一定的限制。 根据规定，当环境温度为40时，油温保护值可设为60，最高不得超过70 。油温控制也可采用压力式温度控制器进行控制。,2020/8/3,26,（3）冷却水断水保护,压缩机水套冷却水如果断流，将引起压缩机排气温度升高，严重时会使气缸变形，因此，在压缩机运行时应保证水套内有一定的冷却水流量。,目前

12、，一般采用晶体管水流继电器作断水保护。,2020/8/3,27,（4）电机保护,电机保护主要是防止短路或电机长期过载，常用过流继电器来起短路保护作用，采用热继电器来进行过载保护。也可采用自动空气短路器来进行电机保护，它既起开关作用，又起自动保护功能。,2020/8/3,28,2制冷压缩机的能量控制,能量控制的目的： 确保压缩机经济高效运行，减少压缩机的能源消耗。,能量控制的方法： 压力控制法、温度控制法和冷负荷控制法。,2020/8/3,29,压力控制法是以制冷机的回气压力作为调节参数，以此来控制制冷压缩机的运行。 当蒸发器负荷发生变化或制冷机的产冷量改变时，吸气压力也随之发生改变，压力传感器

13、测量出该压力之后，与设定值相比较，其差值作为控制器的输入，产生控制信号，控制制冷机的运行。这种方法由于压力传感器直接与压力管道相连，直接感受压力变化，因而反应速度快，滞后时间短，动态偏差小。 但是，当蒸发温度较低时，负荷变化引起的压力变化较小，因此控制精度较低。,2020/8/3,30,温度控制法是以蒸发温度作为控制参数来实现控制的。 温度传感器检测出蒸发器温度，该温度与设定值相比较，其差值作为控制器的输入，产生控制信号来控制压缩机的运行。 与压力控制法相比，在蒸发温度较低时，负荷变化引起的温度变化较大，因此静态偏差小，控制精度高。 由于温度传感器测温不如压力传感器测压那么直接，因此反应较慢，

14、滞后时间较长，动态偏差大。,2020/8/3,31,冷负荷控制法是一种较为先进的控制方法，此方法通过测量冷冻水供、回水温差及冷冻水回水流量，根据测得的温差及流量来计算出实际的冷负荷，然后根据实际负荷的大小来控制制冷机的运行。,2020/8/3,32,（1）缸数控制,这种控制方式适合于带有卸载机构的活塞式压缩机，通过调节气缸上载数量达到调节能量的目的，利用电磁阀控制卸载装置的油路，使通往卸载装置的油路被接通或切断，从而控制能量。,在这种控制中，电磁阀的动作一般由蒸发压力（或者蒸发温度）来控制，使制冷机所输出的冷量与实际需要的冷量基本相当。,2020/8/3,33,自动卸载启动原理图,2020/8

15、/3,34,（2）导叶开度控制,对于离心式压缩机可采用制冷机进口导叶开度来进行能量控制。,导叶开度控制可以利用冷冻水供水温度、回水温度或实际冷负荷来进行控制。根据实际计算的冷负荷，产生控制信号，控制执行机构来改变导叶开度。,2020/8/3,35,利用实际冷负荷来控制导叶开度的原理 1. 冷凝器 2. 蒸发器 3. 控制器 4. 压缩机 5. 电机 6. 执行机构 7. 冷冻水泵 8. 冷却水泵,2020/8/3,36,（3）台数控制,当冷冻站安装了多台制冷机时，根据冷负荷的大小适当地确定冷冻机的运行台数，使输出冷量满足冷负荷要求，使系统工作效率高，同时又不使某台冷冻机频繁启停，这对保障机组安

16、全可靠运行有重要意义。,台数控制可采用压力控制或实际负荷控制。压力控制是在压缩机的吸气管上分别安装压力控制器，根据不同的压力设定值，控制不同的制冷机的启停。,2020/8/3,37,压缩机压力台数控制 1，2，3. 压缩机 4. 蒸发器 5. 贮液器 6. 冷凝器 7，8，9. 压力控制器,2020/8/3,38,制冷机台数的负荷控制原理,2020/8/3,39,12.2 吸收式制冷机组的运行管理,一、运行管理的基本内容及注意事项,1. 制冷系统的运行操作规程,(1) 试运行程序,运行中的巡检内容应包括：运行调节方法、正常运行时各部位参数是否在要求范围运转设备的声音、振动等是否正常,(2) 制

17、冷系统的正常启动程序,(3) 制冷系统正常启动中的注意事项及检查内容和调整,(4) 制冷系统的正常运行,2020/8/3,40,(9) 运行中的安全防护,(5) 系统运行中故障的排除方法,(6) 系统的正常停车程序及停车后的处理,(7) 系统运行中的故障程序及停车后的处理,(8) 系统的紧急停车程序及停车后的处理,2020/8/3,41,2. 机组的调试,1）系统的气密性试验,溴化锂吸收式制冷机组需要一个压力较低而又相对稳定的空间，来满足冷剂水蒸发。蒸发器内的压力越低，冷媒水的出口温度越低。溴化锂吸收式制冷机在运行中，如果其气密性不好产生漏气，将会给机组的正常运行带来一系列的麻烦。系统的气密性

18、试验包括压力试验和真空试验,2020/8/3,42,2）系统的清洗,溴化锂吸收式制冷机组在经过严格的气密性检验后，必须进行水洗，水洗有三个目的： 一是检查屏蔽泵的转向和运转性能。 二是清洗内部系统的铁锈、油污及其他污物。 三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。,2020/8/3,43,3. 机组的启动程序, 先启动冷却水泵、 冷水泵，并调整水泵压力。 启动冷却塔风机，使冷却水系统处于正常运行状态。 启动溶液泵、发生泵使溶液形成循环。 打开机组下部的蒸汽凝水管路的旁通阀。 送蒸汽，并调整蒸汽压力达到要求范围。,2020/8/3,44,4. 机组启动时应注意事项, 在溶液泵和发生泵启动后应注意高压发

19、生器和低压发生器内的液位应在要求范围，否则应调整。, 在打开蒸汽阀向机组供蒸汽时应逐步调整使之达到要求压力值，不得操之过急。, 在送蒸汽10分钟后，应注意蒸发器内冷剂水的液位，满液后应打开蒸发器泵(冷剂泵)并调整冷剂水的液位。,2020/8/3,45, 当冷剂水较少时，可调整蒸发器泵(冷剂泵)出口阀门，减少冷剂水的循环量，随着冷剂水的增多，再逐渐开大蒸发器泵出口阀或者关闭蒸发器泵，等到冷剂水量足够时再开启。, 当蒸发器内冷剂水液位过高时，可开大蒸发器泵的出口阀，加大冷剂水的循环量。, 在向机组供蒸汽前可打开机组凝结水管道上的旁通阀。,2020/8/3,46,5. 机组的正常停机 程序及注意事项

20、等。,机组在正常运行时的停机程序应该为： 1) 关闭供蒸汽阀，停止供汽。 2) 将浓溶液稀释3040分钟。 3) 观察和调节高压发生器溶液循环泵和冷剂水泵，如冷剂水不足时可先停冷剂水泵。为了防止长期停机后溶液结晶，可将蒸发器中的冷剂水通入吸收器。 4) 关闭发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵。 5) 停冷水系统的水泵。,2020/8/3,47,6. 机组在停机时应注意的问题：,1) 无论在什么情况下停机，应及时对溶液进行稀释处理。 2) 在对溶液进行稀释时应注意冷剂泵不得发生“汽蚀”现象。 3) 检查已稀释的溶液的浓度，应使其在5时不结晶,2020/8/3,48,二、监测与控制,监测对象：,参数,设

21、备,冷冻水进、出口温度、压力；冷冻水流量； 冷却水温度、流量； 蒸汽温度、压力、流量； 高、低压发生器的液位、浓溶液温度、压力； 蒸发温度、蒸发压力、冷剂温度,发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、 冷冻水泵、冷却水泵,2020/8/3,49,能量调节的实现：,通过利用冷冻水出水温度来控制加热蒸汽流量来实现的。通过调节蒸汽管道上的调节阀的开度，维持恒定的供水温度，以满足负荷要求。,2020/8/3,50,加热蒸气量调节法 加热蒸气压力调节法 加热蒸气凝结水量调节法 冷却水量调节法 溶液循环量调节法 溶液循环量与蒸气量组合调节法 溶液循环量与加热蒸气凝结水量组合调节法,next,2020/8/3,51,

22、当加热蒸气压力上升时，将引起浓溶液温度升高与浓度增加，随之吸收器中吸收制冷剂 蒸气的能力加强，浓度差加大，因之制冷量增加，反之则制冷量减少。但随着蒸气压力的上升浓溶液浓度上升，机组在高浓度下运行、 易产生结晶，故对于较高的蒸气压力宜采用 双效机组。,back,2020/8/3,52,冷却水进口温度随不同的水源及季节而变化，它对制冷量影响较大。在一定的范围内冷 却水进口温度下降，首先引起吸收器内稀溶液温度与冷凝压力下降。前者促进吸收效果上升， 因而稀溶液浓度下降；而后者引起浓镕液浓度上升，因而两者均使浓度差上升，制冷量增加。,冷却水流量的变化对制冷量的影响与冷却水温的变化对制冷量的影响相似，循环

23、各参数 变化也基本相同，制冷量随冷却水流量下降而下降。,back,2020/8/3,53,如果循环量过大：一方面使溶液的浓度差减小，产生的冷剂蒸气量减少；另一方面，进入吸收器的浓溶液的量增大，吸收液温度升高，影响吸收效果。 如果循环量过小：一方面机组处于部分负荷下运行，制冷能力得不到充分发挥；另一方面由于循环量太小，溶液的浓度差增大，浓溶液浓度过高，有结晶的的危险。,back,2020/8/3,54,安全保护措施,防止溴化锂溶液结晶的措施 预防蒸发器中冷媒水或冷剂水冻结的措施 屏蔽泵的保护 预防冷剂水污染的措施,2020/8/3,55,设置自动溶晶管; 在发生器出口浓溶液管道上设温度继电器,用

24、它来控制加热蒸气阀门的开启度,预防因温度高而浓度过高,产生结晶; 在蒸发器中设置液位控制器,使冷剂水旁通到吸收器中,从而防止结晶; 装设溶液泵和蒸发器泵延时继电器; 加设手动阀门控制的冷剂水旁通管,以防止突然停电对系统的影响.,2020/8/3,56,在外界负荷突然降低或冷媒水泵发生故障的时候，会使蒸发器中冷剂水或冷媒水温度下降，严重时会冻裂水管。 措施：在冷剂水管道上装设温度继电器，在冷媒水管道上装设压力继电器或压差继电器。,2020/8/3,57,在蒸发器和吸收器中装设液位控制器,保证屏蔽泵有足够的吸入高度,从而有效地防止气蚀现象的产生并使轴承的润滑液有足够的压力; 在屏蔽泵电路中装设过负

25、荷继电器,对电机和叶轮等起保护作用; 在屏蔽泵出口管道上装设温度继电器,防止润滑液温度过高使轴承受到损坏.,2020/8/3,58,当冷却水温度太低，由于冷凝压力过低，可能使得发生过程剧烈进行，有可能将溴化锂溶液溅入冷凝器中，污染冷剂水。 预防措施：在冷却水进口处装设水量调节阀，用以控制冷却水流量。,2020/8/3,59,直燃式溴化锂吸收式制冷机除有上述保护装置外，还有下列特别保护措施：,1）安全点火装置。点火燃烧系统由点火燃烧器、点火稳压器、点火电磁阀组成。当点火 燃烧器投人工作，经火焰检测确定正常后。延时点燃主燃烧系统。当主燃烧器正常工作后，点 火燃烧器自行熄灭。如点火失败，主燃烧器由火

26、焰检测器控制，供油阀将不开启，以防燃油 外溢造成事故。,2）燃料压力保护装置。用以保证机组燃料压力相对稳定，使燃烧正常，防止压力被动 产生回火、熄火现象。,2020/8/3,60,3）熄火安全装置。用以排出机组熄火时在炉膛内残留的燃气。 4）排气高温控制。当排气温度超过300时、排气高温继电器动作，使机组停止运行。 5）空气压力开关。当空气压力低于490Pa时，机组自动停止运行。 6）燃烧器风扇过电流保护。,2020/8/3,61,12.3 锅炉机组的运行管理,目的：,使锅炉按设计和使用要求能安全经济地供蒸汽或供热水有效地保障设备使用寿命，消灭不安全的事故，提高热效率，降低燃料的消耗量和减少锅

27、炉房的用电、在各种锅炉房中，虽锅炉的形式、容量、供油系统和汽、水、风系统在设计上各有差异，操作方法和事故处理力法也均有不同，但锅炉的运行顺序均离不开锅炉的启动、正常运行和停炉三个过程，其管理作也围绕这三个过程进行。,2020/8/3,62,锅炉的运行和管理包括以下内容： （1）锅炉运行前的准备； （2）锅炉运行中的操作和管理； （3）锅炉停炉的操作和督理，就其管理范围而言包括： 燃料系统的操作、运行和管理； 锅炉本体的运行和管理； 水 汽、风系统的运行和管理。,一、运行管理的基本内容,2020/8/3,63,二、监测与控制,监测对象：,（1）锅炉水、汽系统,（2）锅炉风系统,（3）锅炉燃烧系统

28、,（4）电力系统,锅炉风系统主要包括锅炉鼓风系统和锅炉引风系统,锅炉电力设备主要包括给水泵、鼓风机、引风机、给油泵以及其它辅助电力设备,2020/8/3,64,燃油燃气锅炉热工参数检测项目,2020/8/3,65,2020/8/3,66,2020/8/3,67,2020/8/3,68,2020/8/3,69,2020/8/3,70,2020/8/3,71,2020/8/3,72,2020/8/3,73,锅炉机组的运行控制,1水位调节 燃油燃气锅炉的蒸汽锅筒内的液位调节，油罐油箱内的油位调节均同水位调节。主要控制水泵或油泵的运行或停止。这种调节是根据水(或油)位高、低两个位置进行控制的，又称位式

29、调节。位式调节适用于蒸发量4th的蒸汽锅炉 。,锅炉的锅筒水位还可采用连续调节，它根据锅炉的容量、负荷变化的速度、调节精度的要求进行。,2020/8/3,74,单冲量调节系统 1. 锅筒 2. 省煤器 3. 给水电动调节阀 4. 水位调节器 5. 水位变送器,2020/8/3,75,双冲量调节系统 1. 汽包 2. 省煤器 3. 给水电动调节阀 4. 水位调节器 5. 水位变送器 6. 蒸汽流量变送器,2020/8/3,76,单级三冲量调节系统 1汽包 2. 省煤器 3. 给水电动调节阀 4. 水位调节器 5. 水位变送器 6. 蒸汽流量变送器 7. 给水流量变送器,2020/8/3,77,串

30、级三冲量调节系统 1汽包 2. 省煤器 3. 给水电动调节阀 4. 主水位调节器 5. 水位变送器 6. 蒸汽流量变送器 7. 给水流量变送器 8. 副水位调节器,2020/8/3,78,（2）蒸汽温度控制,影响过热蒸汽温度的因素主要有锅炉负荷、减温水流量以及烟气温度三个方面。,减温器单级过热蒸汽温度调节系统,烟气旁通单级过热蒸汽温度调节系统,串级蒸汽温度调节系统,（3）燃烧过程控制,2020/8/3,79,减温器单级过热蒸汽温度调节系统,2020/8/3,80,烟气旁通单级过热蒸汽温度调节系统,2020/8/3,81,串级蒸汽温度调节系统,2020/8/3,82,3. 自动保护,为防止燃油燃

31、气锅炉气体爆炸和冒黑烟，必须进行燃烧的自动保护和采取有关程序控制。,（1）熄火爆炸自动保护 所谓“熄火爆炸”是指锅炉熄火后立即产生的爆炸；这是由于运行中突然熄火时，由于炉膛呈炽热状态且继续进气或“油雾”，如不立即切断燃料源，就有可能产生爆炸。,2020/8/3,83,运行中造成熄火最常见的原因是： 气源压力波动大； 低负荷运行时风量过大； 燃气阀门特性不佳或操作不慎； 油燃烧器出现故障如堵塞等。 防止熄火爆炸”的关键： 第一是防止熄火； 第二是熄火发生后立即切断燃料源。,2020/8/3,84,（2）点火爆炸自动保护 产生点火爆炸的常见原因有； 未通风清炉或清炉时间不够，就将点火火苗引入 炉膛而发生爆炸； 点火过程中熄火未及时发现清扫不够再点火发生爆炸； 点火过程中主燃烧器未被及时点燃而点火火焰又未熄灭发生爆炸等等。 对燃气锅炉，为防止点火爆炸事故发生，最好装设电气点火装置、熄火保护装置及点火程序控制装置。 对于燃油锅炉，可以先采用燃气点火燃烧，再采用油燃烧器喷油雾燃烧，燃气点火燃烧安装有电气点火装置、熄火保护装置、反点火程序控制装置，,2020/8/3,85,12.4 冷热源系统的运行管理,一、冷冻水系统的监测与控制,二、冷却水系统的监测与控制,三、热水制备系统的监测与控制,2020/8/3,86,一、冷冻水系统的监测与控制,冷冻水系统由冷冻水循环泵通过管道系统连接冷冻