OEE设备综合效率课件

1、全员生产性维护，全员生产性维护是“全员参与的生产性维护和管理”的缩写，是一个综合性的企业管理系统。为了帮助我们建立和维护适合企业经营发展的各种管理体系，全员生产性维护系统包含了大量有效的工具，可以用来提高安全、健康、环保、质量、服务管理水平和成本等。我们在企业中实施全员生产性维护的目的是：-在企业中建立团队合作和所有权的企业文化-使企业中的所有部门都参与全员生产性维护管理系统-企业中的所有人(从最高领导到一线员工)都参与全员生产性维护活动并与企业共同发展-通过开发各种有效的工具，挑战零事故、零损失、零缺陷和零浪费，追求生产和运营效率的极限，2、学会交流产品组合测试、全员生产性维护目标全员生产性

2、维护目标全员生产性维护目标， *零事故，*零故障和损失，零故障损失，*零缺陷和投诉，零故障和投诉，3，学习交流PPT，生产活动中的16个主要损失，8个与设备相关的主要损失-计划停工和试运行/故障/品种变化/设置和调整/启动和停工/小停工和空转/速度损失/质量缺陷返工(安装调整、空转短停工、试生产)5个与人相关的主要损失-生产线布局损失/物流和运输/管理损失/测量和调整损失/运行移动损失，3个其他方面的主要损失-夹具损失学习交流PPT，设备六大损失，设备故障安装，调整怠速和短停机速度，降低启动稳定性处理废品，5。学习交换PPT，3。空转和瞬时停机损失，由于小问题造成的短暂中断。原因如下：部件卡在

3、滑道内，碎片传感器不工作，软件程序错误，设备有六大损失。1.由于停机和故障造成的损失，需要维护设备故障。其原因是：机过载螺丝和螺母松动，过度磨损和缺少润滑油污染物。减速造成的损失，设备以低于其标准设计速度运行造成的损失。原因有：机器磨损，人为干扰，工具磨损，机器过载，2。更换和调试的损失，从一个产品到另一个产品的时间损失，或操作过程中设置的改变。原因是：移交工具，寻找工具，安装新工具，调整新设置，5。缺陷产品的损失、因报废、返工或缺陷产品管理造成的时间损失。原因是33，360个人工错误，质量低劣的材料，损坏的工具，软件程序缺陷，和6。稳定启动会损失设备从启动到正常运行所需的时间。原因如下：设备

4、应缓慢加速至标准速度，烘箱应加热至设定温度，以消除与材料加工相关的剩余材料短缺；6.学会用PPT交流；6.想象重大损失；100%；，TPM 6大损失结构，8。学习交换PPT和OEE的定义。一般来说，每个生产设备都有自己的最大理论生产能力，要实现这一生产能力，必须保证没有干扰或质量损失。当然，在实际生产中不可能满足这一要求。由于多种因素的影响，车间设备出现了大量的故障，如加工设备的故障、设备的调整和完全更换。当设备的性能很低时，可能会影响生产率，产生次品，返工等等。OEE是一个独立的测量工具，用于表示实际生产能力与理论生产能力的比率。OEE的国际定义是：OEE是设备综合效率的缩写，由时间利用率、

5、设备性能和产品合格率指数三个关键要素组成。9、学会沟通PPT与设备综合效率，设备综合效率=时间利用率*设备性能率*产品合格率1。时间利用率=(负荷时间-停机损失)/负荷时间* 100%=(有效)利用时间/负荷时间2。设备性能率=(生产的产品数量*设计速度)/使用时间* 100% 3。质量合格率=(生产的产品数量-不合格产品)/生产的产品数量* 100%，10，学习沟通PPT，设备性能率，速度启动率=设计速度/实际速度净启动率=(生产的产品数量*实际速度)/使用时间设备性能率=速度启动率*净启动率=(生产的产品数量*设计速度)/使用时间*应根据不同设计速度的规格换算，11，学习沟通PPT。八大设

6、备浪费与设备综合效率的关系，生产综合效率的计算，产量=100(例)，产量=100=98%，设备综合效率=时间运转率，性能运转率，产量0.854 0.488 0.98 100=40.84 (%)，时间，故障，准备，交换和调整空转，临时停止，修理和再工作，放弃，计划维修，调整生活和生产，8大波动费，时间运转率=100日历时间-天性能运行率=100(示例)性能运行率=100=48.8%，处理数量-，数量，-8，400，停机30分钟，设备调整为35分钟，产品理论加工周期为1分钟/件，一天加工400件产品，有20件废品，因此寻求该设备的OEE。从上面可以看出：计划运行时间=8*60-10=470(分钟)

7、实际运行时间=470-30-35=405(分钟)时间利用率=405/470=0.86(86%)设备性能率=400/405=0.98 (98设备性能率*质量指标=80%)。在上表中，我们仅列出了一些事件原因，其中可能包括实际应用中与生产相关的任何原因。OEE可以准确地告诉你设备的效率，它在生产过程中有多少损失，以及你能做什么改进。通过长期使用OEE工具，企业可以很容易地发现影响生产效率的瓶颈，并对其进行改进和跟踪，达到提高生产效率的目的。13，学会沟通PPT，A:一天工作时间=60分钟* 8小时=480分钟B:一天计划停止时间=20分钟C:一天可用时间=A-B=460分钟D:一天停止损失时间(故

8、障20分钟，部署20分钟， 调整20分钟)=60分钟E:一天运行时间=C-D=400分钟F:实际处理时间=J * G=320分钟G:一天生产=400 H3360质量率=98% I:理想周期时间=0.5分钟/每J:实际周期时间=T:时间利用率=E/C *100%=87% M:速度运转率=I/J * 100%=60 100%=80% L:设备性能率=M * N * 100%=50% H * 100%=0.87 * 0.50 * 0.98 * 100%=42.6%，OEE计算示例2，14，学会沟通PPT，什么是设备生产率，设备生产率是指设备为在可用时间内创造价值而占用的时间比例，它可以理解为机器和设

9、备的实际生产数量与可能生产数量的比例。，15，学会更换PPT，在生产线上喷涂5.5G3主板，计划启动时间为24小时/天，实际启动时间为20小时，喷涂作业周期为300秒，6月20日实际生产能力为200件，包括20件次品。试着计算一下这一天该设备的生产率。16.学习交流PPT，OEE代表了设备的整体效率，这是对机器整体性能的严格衡量，揭示了时间浪费存在的地方。统计各种时间浪费的目的是为了实现及时、准确、客观的统计分析，以便改进。作为改进工作的参考，通过实时准确的数据找到明确的改进方向，帮助管理者诊断和解决技术瓶颈，正确理解OEE。17.学会沟通PPT和测量OEE是世界级企业的成功运作依赖于对设备和生产过程性能的一致和准确的测量。世界级企业