加工余量控制.ppt

1、1，确定加工馀量，第5章工艺工艺设计，牙齿章节要点，选择市场定位基准，工艺路径开发，工艺尺寸链，工艺工艺经济分析，电脑支持工艺工艺设计，2，机械制造技术基础，第5章工艺工艺流程设计工艺计划工艺程序的作用是连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和生产管理的重要依据。4，5.1.1加工工艺规定、表5-1加工工艺工艺卡、5，5.1.1加工工艺规定、表5-1加工工艺工艺卡、6，5.1.1加工工艺规定、表5 2)工艺工艺具有高生产率和低成本。3)充分考虑和利用现有生产条件，尽可能均衡生产。4)尽量减少工人劳动强度，确保安全生产，创造良好文明的劳动条件。5)积极采用高新技术和工艺，减少材料和能源

2、消耗，满足环保要求。8，5.1.3制定工艺法规所需的原始资料，3熟悉或确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征和形状尺寸、零件材料工艺特性、零件生产布局等。常用毛坯种类包括铸件、锻造、焊接件、冲压、型材等，其特性和应用见表5-4。5.1.4机械加工工艺程序设计阶段，10，5.1.4机械加工工艺程序设计阶段，11，4。选择位置标准(见第5.2节)5。编写加工路线(见第5.3节)，6工艺设备的选择要符合生产布局和生产节拍，前提是满足零件加工工艺要求，可靠地保证零件加工质量，充分利用现有条件，降低生产准备成本。对需要改造或重新设计的专用或集团工艺设备，应在经济分析和论证的基础上提交设计

3、任务书。12，确定每个工艺加工馀量，计算工艺尺寸和公差(参见第5.4，5.5节)确定切削用量(参见第3.6节)确定时间定额(参见第5.7.1节)准备数控加工程序(对于数控加工)工艺路径对评估12。创建或打印工艺档案，5.1.4机械加工工艺领域设计阶段，13，基于机械制造技术，第5章工艺工艺设计工艺计划，14，加工时用于放置工件的基准称为定位基准。5.2.1定位标准、零件的定位基准，此基准是根据加工工艺要求专门设计的用作轴零件定位的顶孔、用作抽壳零件定位的工艺孔或工艺凸柱(图5-1)。使用精加工曲面作为位置基准。这称为精加工基准。，15，5.2.1位置基准，16，5.2.2粗糙基准选择，互位置要

4、求保证原则首先要保证工件上加工面和未加工面的相互位置要求，则应使用未加工面作为粗糙基准。余量均匀分布原则首先，如果要确保工件重要表面加工余量均匀，则应选择该表面的毛坯面作为粗度基准。图5-2粗体基准选择比较，17，粗基准通常是重复使用原则，5.2.2粗基准的选择，18，5.2.2粗基准的选择，19，5.2.3精确基准的选择以后的大部分(或所有)过程是精确基准，20，5.2.3精确基准的选择3)盘套零件经常使用接缝面(一侧和短圆孔)作为统一标准。4)集零件使用长孔和推力曲面作为统一的基准。应用统一标准原则的优点：1)有助于确保各加工表面之间的位置精度。2)简化夹具设计，减少工件移动和翻转的次数。

5、注：采用统一标准原则经常会出现标准不一致的问题。这时要对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择正确的标准。5.2.3精密基准选择，22，相互基准原则，图5-8主轴部件精密基准选择，是主轴部件精密基准选择，5.2.3精密基准选择，图5-10圆磨削图表， 延长加工时间的渡边杏)，加工方法可以保证的加工精度和表面粗糙度(图5-13AB段)，27，5 1)零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2)零件材料的加工性要求3)生产批和生产位要求4)企业现有加工设备和加工能力5)经济性，外部圆形表面、孔和平面，选择28，5.3.1加工方法，选择29，5.3.1加工方法，图5-16孔的典型加工工艺路径，选择30，5

6、.3.1加工方法先加工，然后定位面，通过孔加工指定精确位置，确保稳定性2)在毛坯面上钻孔或钻孔，使钻头偏转或打刀1) 1)考虑第一表面加工，然后放置第二表面，第二表面加工从加工方便性和经济角度经常放置。2)第二曲面和第一曲面之间经常存在相互位置要求，通常在第一曲面加工后，先加工到第一曲面位置，然后加工，32，粗加工后，通常建议在粗加工后精加工前放置热处理工艺(如淬火、淬火等)，以改善工件材料的力学物理性质。其中渗碳淬火一般在切削加工后研磨前放置。表面淬火、氮化等变形小的热处理工艺，通常可以放置在工艺工艺的最后，以提高成品后零件表面的耐磨性或耐腐蚀性的热处理工艺和装饰为目的的热处理工艺或表面处理

7、工艺。5.3.2处理顺序批、33，5.3.2处理顺序批、作业工人自检以外，在以下情况下还需要准备检查工序：零件加工完成后从一个车间转移到另一个车间前后重要的工序前后。去毛刺工艺通常在切削后放置。清洁工艺在零件加工后组装前，应在研磨、珩磨等精加工工艺后，以及使用磁力夹紧加工去除磁性后，仔细清洗工件。34，5.3.3工序与工序分布：、3)减少生产面积，有助于管理。每道工序的工序内容相对较少，因此工序总数越多，工序分散的好处就越多。各工序使用的设备和工艺设备相对简单，曹征、刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。35，5.3.3工序与工序分散。、现有管道、自动生产线生产市场需求的多变性，对生产过程的

8、灵活性要求越来越高，随着加工中心等先进设备的采用，工序集中方式越来越便于生产的主流方式、多品种、中小大量生产、过渡和管理，工序集中方式，36，5.3.4处理阶段的划分，和有助于保持设备的合理使用和精密机床精度。有利于人员的合理安排；可以及早发现毛坯缺陷，减少损失。，37，5.3.5 CNC加工工艺，复杂形状，加工曲面，加工数量，生产批量小的零件(例如批量小的复杂盒子零件)，CNC加工的合理选择， 不能进行常规机床加工或必须使用复杂工作服加工的零件(如复杂轮廓面或复杂空间曲面)加工精度高的零件(如同时需要部分径向尺寸和轴向尺寸精度的轴零件)零件的某些尺寸测量和控制困难(如没有开放内部孔加工面的壳

9、或箱体零件)，通过一次夹紧零件完成铣削、镗孔、钻孔数字控制加工工艺特性、自行曹征能力差的数字控制加工工艺设计必须非常严格准确，必须注意各坐标尺寸等加工的所有细节，程序必须经过充分验证，才能进行正式加工，多采用工艺集中原则，一次可以完成多个表面加工刀具(相对于工件)运动路径，对生产率、加工精度有很大影响。使用夹具比较简单。39，5.3.5 CNC加工工艺，具有高位置精度要求的孔系统加工，防止反向间隙影响，NC刀路路径计划，40，5.3.5 NC加工工艺，轮廓加工刀具切向进入轮廓加工，加工完成后切向点不取消刀具补偿的切向继续移动距离，41，5-21型腔加工路径比较，42，5.3.5 NC加工工艺，

10、高速a)摆线加工b)赛车线加工图5-22高速切削刀具路径计划(del cam)；孔组合夹具、底板圆柱销(特殊零件)移动V形块(紧固件)、通过螺旋压力板压缩、选择加工方法：顶面和mm环槽使用铣削走刀加工。4-M10螺纹孔首先钻中心孔，然后钻底部孔，螺纹底部孔用钻头倒角。图5-23外壳零件示意图、44，5.3.5 CNC加工工艺、NC加工工艺示例、加工顺序铣削4-M10中心孔钻孔4-M10基准坐标原点是孔轴与零件上平面的交点。刀具点工艺处理孔轴与孔顶面的选定交点，刀具更改点计算选定零件坐标系(X0、Y0、Z15)点刀具路径坐标4-M10螺纹孔中心坐标计算，环槽的每个基准点(j、b、c、d)和表5-5壳数控制加工工艺卡b牙齿程序尺寸。48，5.4.1加工馀量，总加工馀量零件从毛坯到成品切除材料层的总厚度，(5-3)，表达式中的ZS总加工馀量；Zi第I工艺处理余量；n表面加工作业的数目。，最大空闲，最小空闲，49，样式Zmax，Zmin，Zm最大，最小，平均空闲；TZ馀量公差；Amax、Amin、am的最大、最小、平均尺寸Bmax、bmin、BM牙齿工序的最大、最小、平均尺寸Ta工序尺寸公差；Tb牙齿工艺尺寸公差。平均裕量、裕量公差、5.4.1加工裕量、50，5.4.2最小加工裕量、最小裕量组态(图5-2