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1、第六章加工功能介绍：6.1粗加工方法、6.2精加工方法、6.3辅助加工方法、6.4后加工、6.1粗加工方法、6.1.1区域粗加工。这种加工方法属于两轴加工，其优点是不需要三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛，就可以生成加工轨迹。6.1.2轮廓粗加工这种加工方法是一种通用的粗加工方法，适用范围广；能有效去除大部分毛坯余量，并根据加工要求留出余量，为加工打下良好的基础；可以指定加工区域并优化空切削路径。6.1.3扫描线粗加工这种加工方法适用于粗加工扁平零件。6.1.4驱动线的粗加工驱动线的粗加工生成驱动线的粗加工路径。导向加工是二维加工的延伸，也可以理解为平面轮廓的等截面加工，是轮廓沿导向线平行运动

2、生成轨迹的方法。它相当于平行引导曲面的算法。但轨迹不是表面，而是生成的。其横截面轮廓可以是开放的或封闭的，并且导丝必须是开放的。区段识别有两种选择。向上方向：对于加工区域，指定向上截面形状(斜角方向)。向下方向：对于加工字段，指定向下截面形状(斜角方向)。6.2.1参数线精加工参数线精加工是一种生成单个或多个曲面并根据曲面的参数线行进的刀具路径。自由曲面一般用参数曲面来表示，因此通过单独改变参数来生成刀具轨迹是方便和合适的。轮廓精加工轮廓精加工轮廓精加工可以完成曲面和实体的加工，轨迹类型为2.5轴，通过限制加工范围和高度可以进行局部轮廓加工；平坦区域的识别可以通过输入角度来控制，并且平坦区域的

3、处理顺序可以被控制。6.2.3扫描线精加工扫描线精加工可以为平面零件获得更好的加工效果。遇到端刀的斜度有三种形式；一般来说，下坡、上坡、6.2.4浅平面精加工可以自动识别零件模型中的平坦区域，并为这些区域生成精加工刀具路径，大大提高了零件平坦部分的精加工效率。最小角度：输入最小角度作为平面部分。水平方向为0，输入值范围为0到90。最大角度：输入最大角度作为平面部分。水平方向为0，输入值范围为0到90。延伸：指从设定的平坦区域向外延伸。6.2.5精加工的驱动线通过拾取曲线的基本形状和截面形状，生成轮廓分布的轨迹。有两种截面指定选项。截面形状：参照加工场的截面形状指定的形状。倾斜角度：以指定的倾斜

4、角度做一定的倾斜轨迹。输入倾斜角度。输入范围是0度和90度。当向上方向(右侧)的加工区域为顺时针方向时，冲头形状被加工成铣削轨迹。当加工区域为逆时针方向时，阴模的形状会形成铣削路径。当加工场在向下方向(右侧)是顺时针方向时，凹模的形状被加工成反向铣削轨迹。当加工场为逆时针方向时，凸模形状形成反向铣削轨迹。当加工场在向下方向(左)是顺时针方向时，冲压形状被制成铣削轨迹。当加工区域为逆时针方向时，阴模的形状会形成铣削路径。当加工场在向下方向(左)是顺时针方向时，冲压形状被制成铣削轨迹。当加工区域为逆时针方向时，阴模的形状会形成铣削路径。6.2.6轮廓线精加工当毛坯和零件的形状几乎相同时，这种加工方

5、法最能显示其优点。当毛坯和零件的形状不一致时，采用这种加工方法会产生许多空行程，影响加工效率。偏移：对于加工方向，在加工边界的右侧或左侧生成轨迹。偏移边由th指定、6.2.7极限线精加工这种加工方法使用一组或两组曲线作为极限线，可以在零件的某个区域生成精加工轨迹。该方法也可用于生成特殊形状零件的刀具轨迹。适用于曲面分布不均匀或加工特殊形状的场合。偏移路径类型有四种方法：使用限制线使刀具路径平行于限制线。法线方向：使用限制线使刀轨垂直于限制线方向。垂直方向：两条限制线用于使刀具轨迹垂直于限制线，加工区域由两条限制线决定。平行方向：两条限制线用于使刀具轨迹平行于限制线，加工区域由两条限制线决定。注

6、意：当使用一条限制线时，设置加工边界。注意：当使用两条限制线时，限制线不应相互靠近，方向应一致。6.3.1轮廓补偿加工轮廓补偿加工是轮廓粗加工的补充。当大型刀具完成轮廓粗加工时，一般用小型刀具进行轮廓补偿加工，以去除残余余量。每层互补加工轨迹线之间有三种连接方式：开圆(快速移动)在开圆形状中，通过快速移动提升刀具。开放循环(切割运动)在开放形状中，会生成切割运动轨迹。闭合圆周在开放的形状中，生成闭合的轨道。6.3.2笔式根部清理笔式根部清理是在完成后再次清理零件的根部拐角，生成拐角零件的辅助加工刀轨。有四种加工方法：正向铣削、反向铣削、上坡和下坡。6.3.3区域辅助加工区域辅助加工用于前一工序

7、加工后的剩余区域。以下选项可供参考：前刀具半径：即先前加工策略所采用的刀具(球形刀具)的直径。偏移：通过增加前手柄工具的半径来扩大未加工区域的范围。偏移是前刀具半径的增量。例如，当前刀半径为10毫米，偏移量为2毫米时，加工区域的范围与前刀为12毫米时的未加工区域的范围相同，6.4后处理，后处理结合特定的机床，将系统生成的刀具轨迹转换为机床可以识别的g代码指令，生成的g代码指令可以直接输入数控机床进行加工。考虑到生成程序的通用性，CAXA制造工程师软件可以为不同的机床设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，也可以验证生成的机床代码的正确性。最后，生成一个流程列表。后处理分为三个部分，即后设置、生成g代码和检查g代码。6.4.1机床信息机床信息标签分为四个部分：机床选择、机床参数不紧、程序格式设置和机床速度设置。6.4.2后置设置后置设置是指后置输出数控程序的格式，如程序段行号、程序大小、数据格式、编程模式、圆弧控制模式等。对于特定的机床并结合设定的机床配置。6.4.3G