CFG桩施工工艺流程ppt课件.ppt

1、CFG桩施工，1，CFG桩概述，CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩组成：碎石、石屑、砂、粉煤灰配合水泥加水和强度：等级在C15-C25之间变化，介于刚性桩和柔性桩之间的桩型经济性： CFG桩，2，工作原理由于桩体的强度和模量大于桩间土，在荷载作用下，桩顶应力大于桩间土表面应力。 桩可将承受的荷载传递到深土层，相应地减少桩间土承受的荷载。 3、半刚性桩体、浇筑、水泥、粉煤灰、石、造孔、CFG桩的加固原理、4、水(2)在泥浆护壁上开孔灌注桩，适用于粘性土、粉土、土砂、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基(3)长等管内泵压混合物打桩适用于粘性土、粉土、泥沙等地基，以及噪声及泥浆污染要求严格的场所；(

2、4)振动沉管灌注桩，适用于粘性土、粉土、泥质土人工填土及无密厚砂层的地基。 在此以振动沉管灌注桩为例，对其具体的施工技术和流程进行解说。 7、振动沉管灌注桩介绍，振动沉管灌注(也称沉管灌注桩)主要是通过打桩产生的激振力，使桩管沉入土中，在桩管内注入混凝土，随着振动拔管的过程，使桩身变密。水泥粉煤灰碎石(CFG )桩-振动沉管灌注施工振动沉管灌注施工应符合以下规定： 1振动沉管过程中每沉管记录1m电流修正，土层沿桩长变化情况。 2在钻井过程中，应严格控制钻机沉管垂直度偏差，钻机偏差在1%以下。 3水泥、粉煤灰、碎石混合料用搅拌机搅拌。 俚语度、混炼时间由工艺性试验确定的残奥表控制，混炼时间必须在

3、1min以上。 4沉管沉管至设定深度后，一次向管内投入混合物，投入后留下振动510s，可以提升沉管。 5拔管速度由试验桩的决定残奥表控制(规范要求1.21.5m/min )，遇到污泥或泥质土时，减缓拔管速度。 拔管中不允许逆插入，上述材料不足，拔管中供给。 6机械位移不得挤出施工过的桩子。 混合物最初凝固后，人工挖掘桩顶部的松弛部分和浮游浆液，将桩顶部挖到设定修订水平。 9、振动沉管灌注桩的优缺点：具有施工工期短、操作技术简单、承载力高、施工方便、节约材料等优点，广泛应用于软土地区的地基处理。 缺点：其造孔、灌注混凝土、灌注桩等都处于隐蔽状态，灌注混凝土的高度不能用测量绳正确测量，灌注雨下水道

4、部位的CFG桩时，桩身长度控制不理想，施工质量不能正确控制。 10、放样测量，测量队根据图纸，将施工基桩和端桩打底，进行桩的定位。 用白灰撒左右的边线，配合布局图和现场的实际情况放样，测量了原地面的海拔。11、桩图、12、现场实际放样图、13、在挖掘机对位过程中，CFG桩机对位完成后，根据设置要求在桩的中心点插入基准(可以用一次性方便的筷子替换)，将桩置于位置后，移动CFG桩机进行指定的桩在钻机塔体的前后和左右钻开之前测量钻头的长度，在框架上画出明显的尺寸深度，保证孔的深度和有效的桩的长度。 桩机定位要铺地平稳，柱子垂直稳定牢固，钻头要对准桩的位置。在检查钻孔闸门是否关闭后，进行钻孔对位，钻孔

5、对位后必须平稳，施工中倾斜，不发生移动，同时必须调整钻孔水平。 14、钻孔时，必须先确认桩的位置编号、孔的高度、孔的深度，然后再关闭钻孔阀门，向下移动，当钻头接触地面时，启动马达进入，通常很慢，当发现钻头晃动或钻头时，把尺子放慢，钻头特殊情况下提起或翻转钻杆时，必须将钻杆提起至表面，重新清洗钻孔闸门使其通过，开始进入硬软地层边界或开始通过时，保证钻杆垂直、缓慢进入砖头、瓦片在钻井过程中，应注意观察电流值的变化情况，及时记录电流的变化情况，为后期资料提供依据。 在钻井过程中，作业人员必须密切注意钻井情况。 例如，发生钻头、钻杆剧烈摇晃、钻头倾斜等异常时，必须立即停止钻头，查明原因，采取相应措施后

6、继续作业，停止挖掘到设定修正水平。 15、注入和拔管、CFG桩开孔至设定修正水平后，停止开挖，数分钟前启动混凝土输送泵，使搅拌后的混凝土充满输送泵的料斗，同时预备一罐混凝土。 卡爪总是保证管内充满混合土，切勿将钻头内没有混合土抬起。 开始混合材料的抽吸，钻头的芯管充满混合材料后开始拔管，严禁先拔管后提升泵材料，拔桩速度控制在每分钟1-2m的上升压灌溉过程，发现腿下沉后立即停止上升，钻头水平打桩完成后，用水泥袋复盖桩头，进行保护，使桩头高度高于设置修订桩头高度0.5m以上，保证桩头混凝土强度满足设置修订要求。 钻头被提升到节流孔时，请不要让桩周土落入节流孔内。 发生堵塞的管道或其他故障时，必须立

7、即处理。 如果提出钻头注入混凝土材料面，先进行闭钻处理，然后将钻头插入混凝土面下1.02.0m深度，再注入桩体。 16、移位、施工下一个桩，前一个桩施工完成后，重复以上步骤进行下一个桩的施工，防止桩机移动中桩机本身和腿对桩体的破坏。 桩机移至下一桩位置施工时，应根据轴线或周围桩的位置讨论施工的桩位置，保证桩位置准确。 17、CFG桩常见问题、复合地基承载力、堵管、排孔、桩头空芯、桩端不充足、细颈、断桩、二、CFG桩1、常见问题、18、 直接影响CFG桩的施工效率，增加工人的劳动强度，浪费材料。 特别是故障排除不顺利时，将搅拌的CFG桩混合物脱水或硬化，提高再次堵塞管道的概率，给施工带来很多困难

8、。 发生闭塞管的原因是：1)混合比不合理。 混合物工作性能差异的产生原因：低强度混合土混合物中的细骨料和粉煤灰的使用量少，混合物的流动性差。 外加剂与水泥相容性差，混合物的粘聚合性、保水性差，容易分离。 混合物的崩解度过大，容易与泌水产生分离，管内浆液通过泵压力先流动，骨料和灰浆分离，摩擦力增大，容易堵塞管。 坍塌度过小，混合料在输送管内的流动性差，容易堵塞管道。 预防和治疗措施：试用配方要比前室内试验保证混凝土的易用性，控制混凝土施工的坍塌度为1618 cm，保证混凝土的泵动性能，防止堵塞。注意混合物的配合比，特别是粉煤灰配合量控制在70 kgm390 kgm3，混凝土崩塌度控制在160 m

9、m200 mm之间。 19、常见通病分析、二、CFG桩2 )混合料搅拌质量存在缺陷。 3 )施工作业不当。 挖掘孔进入土层的预定标高后，开始混合材料的泵送，管内空气从排气阀排出，挖掘孔内管及输送软件、钢管内混合材料连续时挖掘。 如果钻孔时间过慢，则由于泵送压力，钻头的水泥浆被挤出，管内残留少量浆料混合塞，导致管堵塞。 预防和治疗措施：施工时管道内填充混凝土后应立即开挖，避免堵塞管道。 4 )冬季施工措施不当。 冬天加热水可以提高混合物的出口温度，但是要控制水的温度最好不要超过60度。 否则会导致混合物早期凝固，发生堵塞，影响混合物的强度。 5 )设备的缺陷。 混合输送管请定期清洗。 不这样做的

10、话，管路内会有混合的硬块，也会导致管路的堵塞。 6 )施工气温高、管壁浆液容易凝固的发生原因：夏季施工管内温度高、管壁砂浆容易凝固、管壁阻力大、管堵塞。 预防措施：施工时在管壁上复盖草袋，经常洒水使草袋湿润，降低管道温度。20、常见通病分析、二、CFG桩2的穿孔发生穿孔的条件有：1)加固的土层有松弛的饱和粉土、粉细砂；2 )挖掘棒挖掘中叶片的剪切作用对土体产生干扰；3 )土体受到剪切干扰能的积累，使土体的双曲馀弦值。 由于窜漏气孔对桩质量的影响，施工中采取的预控措施如下：1)采用隔桩、隔桩方法；2 )设计修正者根据工程实际情况，采用桩距大的设计修正方案，避免打桩的剪切干扰；3 )减少窜漏气领域

11、中的打桩推进列数3 .桩头空芯桩头空芯主要是施工中排气阀不能正常工作造成的。 钻孔时，管内充满空气，用泵输送混合物时，排气阀排出空气，排气阀堵塞，无法正常排出管内的空气，桩体就会积存空气变成空芯。 为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞后及时清洗。21、常见通病分析，二、CFG桩4桩端不充实，主要是为了在施工中容易打开阀门，先提起了钻孔后的泵材料。 在这种情况下，钻孔上的土可能会掉落到桩孔或地下水中渗入到桩孔中，影响CFG桩的桩端承载力。 为了消除这种情况，施工中前、后的工人必须密切配合，保证挖掘和泵材的整合性。 5缩颈、断桩CFG桩施工中，混合料现场注浆过程必须确保其致密

12、性。 保证桩的截面尺寸，注入过程中随时监测混合材料的质量以确保混合材料的和易性和坍塌度，检查每辆车的坍塌度，混合材料的坍塌度必须严格控制在设定修订要求上。 确保混合材料的供应及时，钻头的上升应保持等速，上升速度不得大于混凝土的注入速度。 拔管时必须确保管的埋入深度，防止缩颈、断桩现象的发生。 (1)拔管过快，桩体出现缺陷的原因：在成桩过程中拔管速度过快，容易在桩内形成空洞或者在桩内掉泥，使桩体出现缺陷或者桩体夹泥，引起断桩或缺陷。 预防措施：将拔管速度控制在225 mmin，使泵送混凝土速度与拔管速度一致，确保桩身混凝土的质量。 (2)成品未得到保护，成桩后发生外力破坏的原因： CFG桩为素混

13、凝土桩，弯曲、抗剪能力差，未施工基板前大型，22，常见通病分析，二是CFG桩机械进入CFG桩加固区，引起断桩，还有大型钻孔预防措施：混凝土凝固后，使用大型机械，无任何垫子禁止清理桩间土，使用小型机械清理桩间土时，必须由人员指挥，防止机械接触桩体打桩后，无缓冲层禁止机械进入加固区。 5 .断桩处理措施1 .在浅部3 m以内进行断桩时，在距离桩上缘10 cm处用手工钻头对称地切出d)42 mm的孔，切出05 m至断桩位置，注入M30水泥浆后插入，进行18 mm螺纹钢的加固处理。 3 m以下断桩时，在桩侧补桩处理。 2 .脚吊桩的产生原因：螺旋钻头未钻入岩面，导致桩尖悬空，成为脚吊桩，不能满足承载力

14、要求。 预防措施：用有经验的操作手操作挖掘机，挖掘机在岩面上挖掘后，根据挖掘机摇晃的情况和挖掘绳索松动的情况，判断钻头是否到达岩面。 处理措施：全部重新施工，确保施工后沉降。 3、施工记录不准确。 小应变检测桩长度困难的产生原因：主要是责任不明确，施工责任感不强，导架显示不清楚，CFG桩的施工桩长及桩头切断长度记录不准确。 防治措施：清楚显示导轨标志，每次桩机组装后检讨标志，明确责任，提高施工责任感，用两人记录检讨签名制，准确记录桩长。23、水泥粉煤灰碎石(CFG )桩-注入施工长螺旋钻管内泵压混合物注入施工应满足以下规定：1)在钻井中，应严格控制钻机钻杆垂直度偏差，钻杆偏差在1%以下。 2

15、)请像钻头一样慢慢钻快。 当钻头晃动幅度大或钻头困难时，请降低钻头速度，避免孔倾斜太大。 3 )混合物的泵送量按照试验桩决定的数量进行，每根桩的投入量必须小于设定订正注入量，泵材料的情况下不能停止等待泵，材料不足的情况下，必须先停止拔管。 4 )混合物充满泵输送管路后，可以提起钻头。 钻头应始终埋入混凝土内1m左右，以免断桩。24、注意事项、1 .拔管速度过快，按规范振动沉管灌注桩在管内灌满混凝土后，摆动510s，然后开始拔管，拔出振动，每隔0.51.0米拔出510s，如此重复，在软土层中达到0.60 土体挤压后，在较弱的地方传递挤压力，地面出现隆起现象，形成对邻桩的摩擦，构成一个向上的拉力，邻桩达到初凝固前，使矮像地表隆起，最终缩径和串孔，可采用打桩方式3、一段CFG桩施工完成后，应纠正充盈系数和损失量。 充盈系数过小或损失量过大。 积极寻找原因，在下一段CFG桩施工时及时调整。 4、振动沉管灌注桩从造孔、灌注混凝