第5章典型零件的加工2012.12.7.ppt

1、第五章 模具典型零件制造工艺,先建立信心，全力以赴， 然后才能享受成果。 舒勒,冲模模架组成零件中导柱、导套和上下模座的加工工艺过程及典型工艺方案；冲模工作零件的加工方法和典型工艺方案,本章知识要点：,模具零件工艺过程制定的步骤：,工艺分析,毛坯选择,表面加工 方案确定,工艺路线 制定,确定工序 余量、尺寸,制定零件 工艺过程,一、冷冲模模架 （1）作用： 模架是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。 （2）组成： 上、下模座，导柱、导套,5.1 模架零件的加工,（3）模架种类,后侧导柱滑动导向模架,中间导柱滑动导向模架,对角导柱滑动导向模架,

2、四角导柱滑动导向模架,中间导柱滑动导向模架,对角导柱滑动导向模架,二、导柱的加工 种类 （一）零件工艺性分析 1、导向作用，与导 套无阻滞，耐磨； 2、同轴度,A,B,（二）毛坯的选择 材料：20 棒料 （三）主要表面加工方案 32r6 Ra0.4 m 粗车半精车粗磨 精磨 32h6 Ra0.1 m 粗车半精车粗磨 精磨研磨,圆柱面的加工方案,（四）零件工艺路线 双顶尖法 下料车端面、打中心孔车外圆热处理研中心孔磨削研磨,（五）工序余量及尺寸,下料,车削,磨削,研磨,外圆单边余量24mm,长度余量35mm,单边余量0.25mm,单边余量0.01mm,（六）工艺过程,修正中心孔可采用磨、研磨和挤

3、压如下： 车床用磨削方法修正中心孔 锥形砂轮 煤油/机油 锥形铸铁 研磨剂 挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖,(七)导柱中心孔的研磨,导柱研磨工具,1、导向作用，与导柱无阻滞，耐磨 2、同轴度,三、导套的加工,（一）零件工艺性分析,（二）毛坯的选择 材料：20 热轧圆钢 （三）主要表面加工方案 45r6 Ra0.4 m外圆 粗车半精车粗磨 精磨 32H7 Ra0.2 m内孔 钻粗镗精镗 粗磨 精磨研磨,下料车端面、内孔、外圆热处理磨内、外圆研内孔,（四）零件工艺路线,（五）工序余量及尺寸,（六）工艺过程,(七)导套的研磨,保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证

4、模具能正常工作 材料: HT200,四、上、下模座的加工,种类:,1、上、下面平行度 2、导柱、导套安装 孔的孔距尺寸一致 3、垂直度小于0.01/100,（一）零件工艺性分析,模座上、下平面的平行度公差,（二）毛坯的选择 HT200 铸件 （三）主要表面加工方案 孔245H7 Ra1.6 钻粗镗半精镗精镗,平面Ra1.6 粗刨/铣半精刨/铣粗磨,（四）零件工艺路线 备料刨/铣平面 磨平面划线钻孔 镗孔铣油槽 先面后孔 （五）工序余量及尺寸,（六）工艺过程,5.2 冷冲模的凸模加工,一、圆形凸模,加工工艺： 锯车热处理磨钳,加工方法 （一）压印锉修 以加工好凹模配作凸模 （二）铣削加工 （三）

5、刨削加工 注：刨、铣削都是用于粗加工、半精加工。 （四）成形磨削 （五）电火花线切割,二、非圆形凸模的加工,典型非圆凸模工艺,工艺分析：,工艺设计：,零件加工仿真,凹模型孔可分为圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。,5.3 冷冲模的凹模加工,一、圆形型孔 （1）单型孔凹模 毛坯锻造退火车削、铣削划线钻、镗型孔钻固定孔攻螺纹、铰销孔淬火、回火磨削上、下平面及型孔。,（2）多型孔凹模 常采用坐标法进行加工 1）镶入式凹模,在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的尺寸转化为直角

6、坐标尺寸,2）整体式凹模,(3）整体式凹模一般工艺 材料：碳素工具钢或合金工具钢。 热处理：60HRC 加工工艺路线 毛坯锻造退火粗加工半精加工钻、镗型孔淬火、回火磨削上、下平面，型孔 注：孔系加工-坐标镗床、数控铣床、坐标磨床,二非圆形型孔,非圆形型孔的凹模，通常将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除。图示是沿型孔轮廓线钻孔。 凹模尺寸较大时，也可用气割方法去除。,型孔进一步加工： 1）仿形铣削 2）数控铣 3）立铣或万能工具铣床 4）坐标磨 5）电火花加工 现代制造：广泛采用线切割,模具凹模型孔常用加工方法,小结：,圆形：车、钻、铰、镗、坐标磨,异形：普通铣、仿形铣

7、、数控铣、坐标磨、线切割、电火花成型,凹模,（一）工艺分析：,外形 Ra0.8 m 内形刃口（孔)Ra0.4 m 漏料孔、销孔及固定孔加工 凹模的选材、毛坯 种类、热处理 58 62HRC,三、典型冲裁凹模工艺过程,（二）材料及毛坯选择：,材料：CrWMn,锻件,凹模高耐磨性、基体有较高强度和硬度、淬透性好。淬火、低温回火。,组织细密，高硬度和耐磨性，足够的强度和韧性,（三）主要表面加工方案： 外形：粗铣精铣磨削 内形：粗铣精铣粗磨精磨,凹模刃口还可以采用线切割加工，再研磨。,（四）工艺路线（方案）：,方案一： 备料锻造退火铣六面磨六面划线/作螺纹及销孔铰挡料销孔铣型孔/铣漏料孔热处理磨六面坐

8、标磨型孔,特点：传统加工方法，普通铣削，挡料销与型孔位置较难保证，加工困难。,方案二： 备料锻造退火铣六面磨六面划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔热处理磨六面线切割挡料销孔及型孔研磨型孔,特点：挡料销与型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单，现在模具加工常用方法。优先选择方案二,（五）加工余量,（六）凹模工艺过程：,1、备料： 将毛坯锻成平行六面体。 尺寸166mm130mm25mm 2、热处理：退火 3、铣平面：铣各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm，侧面留磨削余量 0.4mm 4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.3 0.4mm磨相邻两侧面保证垂直,5、钳工划线：划出对称中心线， 固定孔及销孔线 6、钳工：加工固定孔及销孔 及穿丝孔 7、检验 8、热处理：按热处理工艺保58 62HRC 9、磨平面：磨上下面及其基准面达要求 10、线切割：切割挡料销孔及型