GB-T5486.2-2001 无机硬质绝热制品试验方法 力学性能

ICs91-120.10

Q25

召日

中华人民共和国国家标准

Gs/T5486.1一5486.4-2001

无机硬质绝热制品试验方法

Testmethodsofinorganicrigidthermalinsulation

2001一04一29发布2001一10一01实施

中华人民共和匡

国家质量监督检验检疫总肩

GB/T5486.2-2001

前言

《无机硬质绝热制品试验方法》是在GB/T5486.15486.3-1985((膨胀珍珠岩绝热制品试验方

法》的基础上，综合考虑了硅酸钙绝热制品试验方法、膨胀蜓石制品试验方法、泡沫玻璃绝热制品试验方

法等无机硬质绝热制品试验方法而修订的。修订时将原标准更名为《无机硬质绝热制品试验方法》。

《无机硬质绝热制品试验方法》包括以下部分:

第1部分(即GB/T5486.1):无机硬质绝热制品试验方法外观质量;

第2部分(即GB/T5486.2):无机硬质绝热制品试验方法力学性能;

第3部分(即GB/T5486.3):无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率;

第4部分(即GB/T5486.4):无机硬质绝热制品试验方法匀温灼烧性能

本标准为第2部分。

本标准参照ASTMC165-95((绝热制品抗压性能试验方法》,ASTMC203-92((块型绝热制品破坏

荷载及抗弯强度试验方法》，结合我国国情对GB/T5486.2-1985((膨胀珍珠岩绝热制品试验方法抗压

强度》进行修订。

本标准对GB/T5486.2-1985主要修改内容为:

1.将原标准名称更名为《无机硬质绝热制品试验方法力学性能》;

2.在抗压强度试验方法中，试件的外观尺寸改为受压面约100mmX100mm的正方形，厚度为制

品厚度的试件，试件的受压面改为成型受压面;

3.抗压强度以破坏荷载或压缩变形为5%时的荷载进行计算;

4·增加抗折强度试验方法。

本标准自实施之日起代替GB/T5486.2-1985,

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由全国绝热材料标准化技术委员会((CSBTS/TC191)归口。

本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院。

本标准参加起草单位:浙江阿斯克新型保温材料有限公司、上海强威保温材料有限公司、上海宝能

轻质材料有限公司、江苏江阴申港保温材料有限公司、河南省信阳市平桥区中山保温建材厂、上海建科

院丰能制材有限公司、河南省信阳市平桥区平桥珍珠岩厂。

本标准主要起草人:申国权、白召军、张利萍、王军生、马挺。

本标准委托河南建筑材料研究设计院负责解释。

本标准首次发布于1985年10月。

中华人民共和国国家标准

GB/T5486.2一2001

无机硬质绝热制品试验方法力学性能

1t替GB/T5486.2一1985

Testmethodsofinorganicrigidthermalinsulation-

Mechanicalproperties

1范围

本标准规定了无机硬质绝热制品抗压强度、抗折强度试验方法。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB/T5486.3--2001无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率

3抗压强度试脸方法

3.1仪器设备

11.，压力试验机:最大压力示值20kN，相对示值误差应小于I%，试验机应具有显示受压变形的装

置。

3.1.2电热鼓风干燥箱。

3.1.3干燥器。

3.1.4天平:称量2kg，分度值0.1g,

3.1.5钢直尺:分度值为Imm,

3.1.6固含量50%的乳化沥青(或软化点40C-75-C,的石油沥青),Imm厚的沥青油纸，小漆刷或油

漆刮刀，熔化沥青用柑锅等辅助器材。

3.2试件

3.2.1随机抽取三块样品，在每块平板(或块)任一对角线方向距两对角边缘5mm处及中心位里各切

取一块，制成三个受压面约100mmX100mm的正方形、厚度为制品厚度的试件。弧形板和管壳制成受

压面约100MMx100mm的正方形、尽可能厚的试件，但试件厚度不得低于25mm。当无法制成该尺寸

的试件时，可用同品种、同工艺制成的同厚度的平板替代.

3.2.2试件表面应平整，不应有裂纹。

13试验步骤

3.3.1将试件置于干燥箱内，缓慢升温至383K士5K(110C士5C)，并按GB/T5486.3中2.3.2的

规定烘干至恒质量。然后将试件移至干燥器中冷却至室温。

3.3.2在试件受压面距棱边10mm处测量长度和宽度，在厚度的两个对应面的中部测量试件的厚度。

测量结果为两个测量值的算术平均值，精确至Imm,

3.13泡沫玻璃绝热制品在试验前应用漆刷或刮刀把乳化沥青或熔化沥青均匀涂在试件上下两个受

压面上，要求泡孔刚好涂平，然后将预先裁好的约100MMx100mm大小的沥青油纸覆盖在涂层上，并

中华人民共和国国家质f监怪检验检疫总局2001一04一29批准

2001一10一of实施

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GB/T5486.2-2001

放置在干燥器中，至少干燥24ho

3.3.4将试件置于压力试验机的承压板上，使压力试验机承压板的中心与试件中心重合。

I15开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。

I16以约10mm/min速度对试件加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值。当试件在压缩变形

5%时没有破坏，则试件压缩变形5%时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P,精确至10No

3.4结果计算与评定

3.4.1每个试件的抗压强度按式(0)计算，精确至。01MPaa

·..........。······。⋯⋯(1)

尸-占

--

a

式中:。-一试件的抗压强度，MPa;

尸—试件的破坏荷载,N;

S—试件的受压面积，mm',

3.4-2单块样品的抗压强度为该样品中三个试件抗压强度的算术平均值，制品的抗压强度为三块样品

抗压强度的算术平均值。精确至。.01MPa,

抗折强度试验方法

4.1仪器设备

4.1.1任何合适形式的试验机，最大压力示值2kN，相对示值误差应小于1%。试验机的抗折支座辊轮

与加压辊轮的直径应为30mmf5mm，两支座辊轮间距应不小于200mm，加压辊轮应位于两支座辊轮

的正中，且互相保持平行，见图1,

图1抗折强度示意图

4.1.2电热鼓风干燥箱。

4.1.3钢直尺:分度值为1mm,

4.1.4游标卡尺:分度值为0.05mm.

4.1.5辅助器材同3.1-6.

4.2试件

4.2门随机抽取三块样品，各制成三块长240mm-300mm,宽75mm--150mm,厚度为制品厚度的

试件。管壳与弧形板应加工成上述长、宽、尽可能厚的试件，但厚度不得低于25mm。无法制成上述试件

时，可用同品种、同工艺制成的平板制品代替。

4.2.2试件加工时不应受损，不应出现裂纹。

4.3试验步骤

4.3.1按3.3.1将试件烘干至恒质量，并冷却至室温。

4.3.2在试件长度方向的中心位置测量试件的宽度和厚度。测量结果为两个测量值的算术平均值，宽

度精确至。.5mm,厚度精确至。1mm,

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GB/T5486.2-2001

4.3.3泡沫玻璃绝热制品在试验前，应在支承点和加荷点处均匀的涂刷乳化沥青或熔化沥青，然后将

预先裁好的宽度为24mm的沥青油纸覆盖在涂层上，并放置在干燥器中至少干燥24h,

4.3.4调整两支座辊枪之间的间距为200mm，如试件的厚度大于70mm时，两支座辊轮之间的间距

应至少加大到制品厚度的3倍。

4.15将试件对称的放置在支座辊轮上，调整加荷速度，使加压辊轮的下降速度约为10mm/mine

4.3.6加压至试件破坏，记录试件的最大破坏荷载P,精确至1N。

结果计算与评定

每个试件的抗折强度按式((2)计算，精