凹印基础知识.pptx

1、凹版印刷基本知识，2013年十月，1，凹版印刷原理，方法和特征，凹版印刷印版布局的印刷部分凹版着色不同，因此印刷部分的油墨量不相同，印刷的油墨层厚度也不匹配，油墨多部分颜色深，墨水少部分颜色浅，可以使图像看起来深浅不同，色调水平不同。(大卫亚设，美国电视剧，印刷)，凹版印刷，凹印干燥方式，a .电热管加热干燥，一般温度控制40 50度左右，根据环境温度和印刷图案情况确定烤箱温度。b .挥发性干燥；c .紫外线(UV)照射干燥。2 .凹板基础，1，凹板辊从内到外分为气体，镍层，铜层，铬层四个部分。矩阵：通常使用无缝钢管或轧辊板。镍层：增加钢和铜层之间的表面结合力。铜层：板块辊最重要的部分，雕刻工

2、作全部在铜层完成，传记雕刻的质量直接影响印刷质量。铬层：提高板块辊表面硬度、耐磨性、耐蚀性。铜层的保护层。3，通过凹版滚筒表示分层的方法、网的面积着色和大小等来表示浓度水平。网孔的深度和面积大，表现出墨层的深度，再现图像，使其变暗。网浅面积小，再现图像高光。1，网频，单位长度内的点阵列数：凹印领域常用的裁切线数在每个厘米50120线之间。50线常用于大的现场颜色块、切换网络和其他图案。90线以上经常用于雕刻精美的图案或文字。网频越大，网孔面积越小，网孔深度也越浅。网角(网格)、点阵列方向和水平线角度。传记雕塑常用的雕塑网面角度在30度到60度之间选取。最常用的传记碎片角度为30/38/45/6

3、0。对于相同的网络缆，其他网角度也会影响模穴的深度。30度角最深，然后是38度角。徐璐不同的网角也会影响图片的细腻度和打印传输情况。针角，雕刻针的工作面角度。常用的针角有110，120，130岁。在雕刻工艺等情况下，徐璐其他销角度也会影响网孔的深度。角度越小，雕刻的领口越深。网值(图中的a)网值是点的宽度值。圆点开口的大小。网点和网点之间的间距。通信(图中的B)点和点之间的流通带宽度是点之间墨水徐璐流动的通道。网格墙(插图中的白色部分):点和点之间的间距。起支撑凹形刮刀的作用，防止刮刀刮净中的墨水。印刷过程中防止墨水在网间流动。激光凹板的特征：点的形状变化不定，不限于一点的形状。除了机器可以自

4、动生成的点外，还可以人为地创建和修改点。网格角度可以是360度的任意选择。网孔为U形，墨水含量多，墨水层厚。网孔的深度比传统的传记雕版大得多。对小文章和图案的表达更加细腻。文字至少为0.25mm，直线最细的0.02mm。激光碎片可以到达电子碎片，不能到达深度。目前最大深度可达10公司的深度。激光雕刻的网点形状可以自由更改，例如圆、六边形、正方形等，但是电子雕刻只能使用棱镜网点。(左边是激光六角形圆点，右边是传记雕刻圆点)，激光雕刻的网点形状可以自由更改，例如圆、六边形、正方形等，但是电子雕刻只能使用棱镜网点。(下图左侧是激光六角形圆点，右侧是传记雕刻圆点)、印刷油墨层厚，颜色鲜艳。用激光雕刻的

5、小文字和细线比用电子雕刻的文字线条边缘光滑，变形少。(下图显示了激光特殊处理的文字边缘，最右边的两个量子是传记雕版，右边的第二个量子是激光版)，3，常用溶剂印刷适宜性，常用溶剂挥发速度大小：乙酸乙酯n-丙基乙醇4#溶剂，1 .根据同类溶剂溶剂的种类，挥发率与沸点的关系不明确。2.溶剂的蒸发潜热越小，挥发率越高，3 .外部蒸气压越大，温度越高，溶剂挥发率越高。4.树脂在溶剂中容易溶解，会减慢溶剂的逸出速度。熔点高的树脂溶解度越低，溶剂越容易挥发。高速凹印油墨使用的树脂在熔点低于150时渡边杏，但熔点太高的树脂溶剂能力低，容易胶凝、沉淀5。颜料密度(浓度)小，颜料颗粒小，溶剂挥发率低。6.不是单组

6、溶剂，挥发性强的先流失，挥发弱的成分滞留，溶剂挥发逐渐减慢。一般来说，墨水的溶剂沸点要尽量小。否则，高沸点的馏分会留在墨水膜上，容易弄脏。常用溶剂挥发速度大小：乙酸乙酯n-丙基乙醇4#溶剂，4，刮刀安装，字典调节操作规范，1，刮刀安装：刮刀架，刮刀清洁，平整，刮刀，刮刀使用规范见表4。安装螺丝时必须从中间安装到两侧。首先定位，然后按1.2.3.4.7.8的顺序逐渐拧紧螺钉。图：刀。7 5.3 .1 .2。4 .6 .8，如果发现刮刀横摇是不能正常往返的颜色组，在机器生产中严禁横摇固定刮刀，及时停止运行，向设备人员报告维修情况。(威廉莎士比亚、模板、机器名言)，更换的刮刀要及时用新刀更换，安装时

7、要注意：(1)松开紧固夹板，取下刀片后要擦刀上的墨水。(2)新刀片接近定位销。擦完衬里刀后放在刀片上也接近定位销。(4)合上机箱盖，从中间到两端逐个拧紧固定螺钉，确保其平整、笔直。安装后根据固定管理要求更换。JD520设备刮板支架角度固定，当前牙齿固定位置安装刮刀BOBST凹版印刷机刮刀位置根据平板周长(mm)进行调整，如下表所示。BOBST凹版印刷机刮刀参数设定表，注：距离X是刮刀和平板的接触点到平板和压印滚筒的合压点的距离。如果让墨水刮干净，压力越轻越好。5，根据印刷压力平面度曹征方法工艺要求，将符合产品生产要求的普通压印辊和静电压印辊改为静电压印辊时，静电刷必须干净完整。安装压印滚筒后，

8、调整两侧和中间压力以确保平衡。首先在印版两端和中间各放入一个(宽度2.54毫米*长度400毫米)牛皮纸密封，压缩为2KN(JD520=1bar)的打印压力，然后向后拉3个密封，在压印转移良好的前提下，打印过程中的压力设置越轻越好。压印滚筒工艺参数表注：BOBST单位激光打印纸产品一般橡胶滚筒硬度为75SHA中选择所需的构件。其他纸张类型的普通压印滚筒表面硬度为85-90SHA。6，墨水粘度的字典设置和曹征原则。添加墨水：产品上车前，根据工艺要求按批号添加墨水(更换作业后第一次需要添加原始墨水，生产稳定后需要逐步添加现有墨水)。墨水倒在墨水缸里之前，必须先在桶里稀释均匀搅拌，测定粘度是否符合规定

9、要求。(威廉莎士比亚、墨水、墨水、墨水、墨水、墨水、墨水)满版墨水不能超过墨盒的三分之二。其他油墨不能超过墨盒的1/2。除了大面积的色块或满版颜色外，其馀的彩色墨水瓶里必须放内胆。设定和测量墨水粘度：使用墨水粘度控制和稀释剂必须满足工艺要求(见下表)。每小时要测量墨水粘度，使用3#茶银杯，每次平均3次。写好记录。油墨粘度、稀释剂工艺要求表、油墨曹征原则：在油墨粘度稳定的情况下调整色调时，可以选择稀释剂进行深度浅调节，也可以使用专色油墨的同色油墨微调色调。1，当地版：色调通常随着印刷粘度的增加而逐渐加深。2，层次版本：色调通常随着打印粘度的增加而逐渐变浅。3.现场到层次转换板：合理调节印刷粘度，

10、考虑现场部分的色调，层次部分的网点还原效果。4、新板：适当提高印刷粘度(可添加稀释剂)，确保流动性。5.旧板：降低打印粘度(使用稀释剂)，确保油墨传递良好。6、严重的网点扩张：适当提高油墨粘度。7，油墨配方的基本原理，配色方法1，基本方法黄色，洋红色，蓝色是三原色油墨配方的基本颜色。黄色和洋红色、洋红色、青色、黄色和青色混合成相同的量，形成红色、蓝色和绿色三种茄子颜色，如果是各向异性混合，某个原墨所占的比例大，则混合的油墨色调偏向于某种印刷色的色调。混合的第三种墨水亮度降低，配色是减色法。黄色(较少)洋红色(较少)=橙色黄色(较少)洋红色(较多)=红色洋红色(较多)绿色(较少)=红色紫色洋红色

11、(较少)绿色(较多)=调节浅色墨水时，先浅后深，先添加浅色的原墨，颜色深后加。混合墨水，直到混合均匀为止。颜色校正：根据标准色板比较涂层油墨样品，添加少量颜色墨水逐步校正颜色，执行涂层油墨样品、比色分析，直到每次校正后满足要求。黄色加蓝色(或等量的青色和洋红色)，红色加绿色(或等量的黄色和青色)，浅色加印刷油墨，深色加白色或稀释墨水，颜色太亮时加少量黑色油墨或补色。记录：每种印刷专色油墨必须有详细的印刷油墨和彩色油墨模型记录，以供下次审阅和参考。8、平模切削压力(包括带凹凸的产品)的曹征工作需要确保上下模切板、重复长度齿轮、清洁辊、数据设置等符合产品要求，每个工艺参数数据一致的准备工作。每个曹

12、征位置返回到0。模切平整：模切车架片居中后，上下模切板安装。将模切压力调节开关放在手动齿轮上，并展平模切压力。箱产品压力从15吨变平，硬箱产品压力从50吨变平，逐渐增加，模切压力变平，正常运转，在自动齿轮上重新放置模切压力调节开关。将一张与下面模板相同的尺寸印刷纸放在下面模板上，将模切机的初始压力设置为15吨，分别启动模切机的轧制，然后取出纸张。通过查看压压后的纸张检查，确认上下模板的匹配状态，如果不符合工艺要求，则根据实际情况使用上模板的纵向或横向调节螺钉，直到上下模板的匹配满足工艺要求为止。9，字典注册工作，曹征方法字典注册参数收集产品结束后，新产品开始更换，机长或乘务员必须确认每个赔偿辊

13、恢复到0，并借0。(每个打印设备的赔偿滚轮确保机长或乘务员在0，如果组不是0牙齿，则操作员按开关将赔偿滚轮旋转到0。)乘务员再次确认了安装了准备组安装的(RD650，YY820，RD820)更换产品印刷版的墨盒，然后将其拉至印刷机旁边。根据产品工艺文档中的颜色顺序，确保对齐每个印刷色组的定位销。(机长在检查样品和产品工艺手册的颜色顺序要求后，确认印刷商用纸车慢慢地将墨盒拉到对应的印刷组旁边，然后放下定位销。)、3。乘务员开始安装印刷板墨水瓶装置(挡板、刮刀、印版、墨水管道等)，RD650装置必须安装飞溅墨水刮刀。4.根据工艺手册中显示的板直径调整刮刀的进刀深度和高度。(印刷商查看产品工艺手册，

14、确定板块直径，将参考参数表数据逐个调整划痕的进入深度和高度。)5 .确认每个板的圆周方向基准点，提前调整每个板的相位，粗糙地调整表盘或平板上的标尺，确认圆周后，轻轻摇动刮刀，确保板的位置不移动。(印刷工、开卷者或投标人查找并确认每个印版的起点停止点或十字线，字典调整到字典调整后的印版的刻度盘，当盘达到指定值时，轻轻摇动刮痕刀，按下印版。)，6 .操作员重置印刷机。(机长或副机长按下印刷机复位按钮)7 .将装有印刷板的墨水瓶轻轻推入装置，与平板传动面轴头的直线齿轮和装置进行内部齿轮接触，松开刮刀，将印刷板墨水瓶摇晃到固定位置，将其放入位置锁闩，然后安装气压接头、油墨供应电路等。8.工人将装有印刷

15、工、开卷工或投标人的印刷板的墨水瓶轻轻推入定位闩，然后安装气压接头、油墨供应环等。8.工人用钢尺测量平板轴套筒，通过10毫米曝光，围绕平板轴定位。(长度或副机长从板轴座的套筒测量为强者，将每台印刷机的板轴座的套筒暴露10毫米，以板的轴为中心)，9 .乘务员操作员准备其他准备工作(裁剪部分曹征、卷轴部分纸张曹征、纸张部分曹征等)后。机器印刷版转动墨水调节刮刀压力，确认一切正常后压印。(可以拍摄其他部分曹征工作的曹征情况，如切断部分压力曹征、关闭压力安装、滚动部分校正曹征、纸张部分曹征等。)。曹征后，印刷版旋转墨水由印刷工调整各印刷机刮刀，一切正常时通知机长压印)10 .产品打印压印后，将基本颜色

16、输出到最后一组颜色，停机后抬起压印滚筒。(机长收到准备工作准备的反馈后开始盖印)11。操作员测量基准颜色和随后的颜色垂直、水平套准色标之间的距离，并将误差值记录为打印方向前、左正、后、右负。(长度可以使用拼写来测量基准颜色后面的各种颜色组垂直、水平套准色标的距离，标准2页色标距离记录20毫米、各印刷色组套准误差值，并且可以通知副机长或印刷工等修改各颜色组的套准误差值。)，12 .基准色标和背面色标等套准误差值为10毫米(标准2部分色标)13。除了第二颜色组色标和基准颜色外，第三颜色组的叠印误差基于需要借用校正辊时第二颜色组色标(叠印选择确认方法，两个相邻组的色标为40，60毫米距离)，叠印原理参考12个(叠印借用方法)，继续到最后一个颜色组。14.如果测量的重叠误差值大于80毫米，则确定本颜色组张力是领先还是落后，通过平板网格