6Sigma讲稿.ppt

1、第一节 6Sigma 介绍,一. Sigma 的含义,用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度.对商务或制造过程而言: Sigma值越高, 过程状况越好, 不良率越低.,二. 6Sigma 的含义,是一个统计测量基准，告诉我们目前自己的产品、服务和过程的真实水平如何。 是一种业务方法，能使工作更精确，使我们在做任何事时将失误降到最低。 是一个多面体，包含：质量标准、基准、设想、方法、工具、价值、基本原理、目标等方面。,“好”与“坏”的描述,用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度.对商务或制造过程而言: Sigma值越高, 过程状况越好, 不良率越低.,6Sigma 的标准,既准确又精

2、确,精确但不准确,准确但不精确,既不准确又不精确,6Sigma的标准,Sigma与PPM & Yft 的对应关系,统计工具应用于,定义-源于客户问题的商业问题 测量-测量现有工序 分析-确定工序的关键因素 改进-优化关键因素 控制-控制关键因素,二. 3Sigma 和 6Sigma的比较,3Sigma公司 故障成本耗费15-25%的销售额 每百万次机会产生66,807个缺陷 依靠检查来发现缺陷 认为高质量是昂贵的 没有规范的解决问题方法 以竞争对手作为参照基准进行比较 认为99%已经足够好 从自身内部出发定义质量关键点(CTQ),6Sigma公司 故障成本耗费5%的销售额 每百万次机会产生3.

3、4个缺陷 依靠有能力的工序防止缺陷产生 知道高质量制造商就是低成本制造商 使用DMAIC和DMADV 以世界上最好的公司作为参照基准进行比较 认为99%是无法接受的 从外部出发定义质量关键点(CTQ),三. 6Sigma 系统的普遍适用性,6Sigma测量标尺为：单位缺陷数。 这个单位可以用于各种任务或实体，如一个小时的工作、一个写作的人、一个零件、一份文件等。 一般地说，目前全球各大公司的产品、服务的平均品质水准为4Sigma，最好的已经达到6Sigma.,四. 6Sigma 方法与传统方法的比较,五. 实施6Sigma 系统的利益,降低总消耗。 提高产品质量和可靠性 缩短生产周期 减少变更

4、,德州仪器公司成果,六. 6Sigma 系统的突破模式,任何系统的运作都是依靠特定模式实施的，6Sigma也有其特定的策略和模式：,第二节 6Sigma 的基础-变量/数据/问题,一. 变量研究,过程能力受过程变化的影响，变化是过程控制的最大障碍，过程能力与过程变化的关系可以用一个函数表示： Y=f(x1,x2.xn) Y为过程能力，为因变量。 x1,x2,xn为影响过程能力的各种因素，为自变量。,变量的选择原则,80/20的规律： 20%的关键少数变量对过程能力的影响程度达到80%，80%的多数变量只能影响过程能力的20%。 因此，改善的重点应放在那些关键的少数变量上。,二. 数据,数据是通

5、过测量各实体或状态所取得的，数据被用来分类、描述、改善、控制实体或状况。 数据可分为两类： （1）连续数据，如尺寸、重量、电流。 （2）离散数据，如缺陷数、人员出勤数。,分析水平的确定,（1）凭经验进行分析，从不需要数据。 （2）收集数据，只看数字大小。 （3）收集数据，画出控制图。 （4）用描述统计和调查数据。 （5）用描述统计和推断统计。,三. 问题,问题的结构,问题,了解,观察研究,工具,数据,定位,操作,决定,过去的数据,现在的数据,最新的数据,问题解决流程,例(取自航仪)： 实际问题：A检直行率低。 转化成统计问题：侧门拉力平均值偏离标准值。 统计问题解决：找出主要变量为：62%的椭

6、圆孔安装偏左。 实际问题解决：用工装限位安装。,实际问题,统计问题,解决统计问题,解决实际问题,第三节 6Sigma 与客户/可靠性/周期时间/品质成本,客户满意度的描述,客户：客户是任一内部或外部需要我们产品或服务的组织。这些组织的成功或满意度依赖于我们的行动。 满意的含义： （1）满足全部期望或要求 （2）无疑虑、担心或不肯定 （3）遵守合同、标准和法令,一. 6Sigma 系统关于客户与供应商关系的描述,交付 价格 质量,周期时间 成本 缺陷,顾客,供方,相互作用,需要,做,二. 品质和周期时间的描述,步骤1,无附加值的操作也需要设备、物料、人员和场地，所以缺陷上升导致成本上升,步骤2,

7、传送,分析,修理,传送,分析,修理,三. 品质的可靠性,可靠性：指相对于预先确定的时间操作成功的概率。 影响品质可靠性的主要因素有三个： （1）设计方面 （2）原材料方面 （3）过程能力,四. 品质和成本,最高质量的制造者同时也是最低成本的制造者。,品质成本的分类,预防成本：预防品质问题发生而投入的资源成本。有品质管理/品质工程/培训/过程控制/质量计划等所需成本。 鉴定成本：鉴定品质而发生的成本。有检查/测试/供应商控制/测量控制/材料控制/质量审核等所需成本。 缺陷成本：品质失效而导致的成本。有报废/修理/返工/缺陷分析等所需成本。,品质成本的计算,COQ=(MS+LS+RC+PC+AC)/TMC COQ: 品质成本率 MS: 材料报废 LS: 工时损失 RC: 返工费用 PC: 预防成本 AC: 鉴定成本 TMC: 总制造成本,6Sigma 解决问题的基本步骤,1、选择问题的变量 2、对问题进行诊断 3、提出影响问题的因素 4、确定影响问题的因素 5、建立动作的界限 6、验证并进行改善 7、过程控制,定义因变量Y,U或Sigma的问题,Y=f(x1,x2,xn),重要的是少数的x,少数的x公差,过程控制,某公司1994-1998年品质成本趋势图,变更,6Sigma成功运行的一些经验,一个中长期的6Sigma 发展规划。 高层领