支模脚手架技术交底

1、（支模脚手架工程）施工技术交底工程名称：昆明翠海雅筑项目一标段总承包工程施工单位中国建筑第二工程局有限公司建设单位云南伟佳房地产开发有限公司分项工程名称模板工程作业部分A2地块1#-7#楼地下室及主体结构交底部门技术部交底人交底日期交底内容：一、工程概况本工程由A2地块一栋三十二高层住宅1#楼，一栋三十三层高层住宅及附属底商7#楼，五栋三十四层高层住宅26#楼,及其地下室组成。总建筑面积：182006.64，地下建筑面积：43333.90，建筑总高度：1#楼为93.10m;26#为98.90m;7#楼为96.00m,开闭所4.9m。结构体系：均为剪力墙结构。1#7#楼标准层层高均为2.9m，地

2、下室-2F层层高为3.6m，-1F层层高为3.9m。主要结构尺寸：剪力墙厚度：200mm、250 mm、300 mm、400 mm、450 mm等框架柱：550mm550 mm、500 mm500mm、600mm600mm、650mm600mm等梁断面尺寸：200mm450mm、200mm500mm、200mm550mm、200mm600mm、200mm800mm、200 mm1000mm、250mm500mm、250mm600mm、250mm650mm、250mm750mm、250mm800mm、250mm1000mm、300mm500mm、300mm550mm、300mm650mm、300

3、mm600mm、300mm700mm、350mm700mm、350mm1000mm、350mm900mm、400mm600mm、400mm900mm、500 mm600mm等楼层高度：3600mm、4900 mm、3750 mm、2900 mm、2950 mm、4400 mm、3100 mm、3900 mm。二、施工准备2.1、技术准备、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 、对施工人员进行安全和技术培训，对施工队组进行技术交底，加强队组的技术素质。、分项工程开始前工程部对模板木方等用量进行

4、仔细计划，并提交项目部相关部门审核后提前进场，进场后按项目部相关要求规范堆码整齐。(4)、样板先行，对于搭设的支模架体，劳务队进行自检合格后报总包单位，进行样板验收，验收合格再进入下一道工序。(5)、过程监控，在架体搭设过程中，质保部、安全部、工程部、技术部分别派人到现场旁站监控。2.2、物资准备本工程模板均采用厚度为18mm木模板，木枋断面规格为50mm100mm、的方木，对拉螺杆直径均14圆钢套丝杆，48mm3.5mm（3米长的钢管）的钢管以及穿螺杆用的PVC导管、蝴蝶卡、砼对撑块（同墙厚、标号同）预制完成等。其他材料设备如安全通道铺设用的脚手板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位。主体结

5、构模板材料及支承体系方案选择2.3、机具设备1、机械设备塔吊；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。2、主要工具手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。2.4、人力准备本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。各栋楼连续施工人力配置不应少于以下数量：1#、2#楼 木工40人、架子工20人；3#7#楼木工各30人、架子工各15人；车库根据展开操作面大小合理调配。三、施工工艺3.1、模板施工工艺总流程图各专业自检内部自检模板支设模板制作模板采购方案、交底同条件试块报告不合格不合格整 改 进入下道

6、工序拆模申请拆 模模板清理验 收模板施工工艺流程3.2、模板的支设1、墙体模板(1)剪力墙模板施工工艺流程图安放预埋件洞口模板安装模板一面就位安装水平支撑模板验收支撑加固安装对面模板穿对拉螺栓安装套管(2)模板支设做法1)地下室墙体模板后背楞设计模板背楞的设计：模板背楞采用48mm3.5mm的钢管，内楞为竖向双钢管，外墙单侧支模时墙体外楞为横向双钢管，单侧支模时间距为300mm；双面支模时为450mm。模板的穿墙螺栓（单侧支模时为钩头螺栓）和外楞双钢管用3形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置外墙使用带止水片的穿墙螺栓，如下图人防墙（非外墙）使用一次性穿墙螺栓

7、，如下图非人防墙体支模时对拉螺栓设直径18mmPVC 套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。模板支撑墙体模板，在基础底板施工时预埋251200mm的钢筋，用于模板底部支撑的支点，并在外墙吊模位置预埋25750mm对拉螺栓。内墙每道墙地面设置4道斜撑。支模时墙体模板外侧设置钩头螺栓，用钩头螺栓将模板和外钢楞进行拉结。地下室外墙双面支模地下室内墙体2)地上墙体模板本工程地上墙体采用18mm厚的木模板，50mm100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和木模板的规格分块制作。木模板的结合部采用木带，木带接合采用2长的木螺栓连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧面必须刨直

8、、刨平，竹胶板打4mm孔用木螺栓拧紧在木带上。木枋必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用130mm长，带螺帽的12机制螺栓连接。穿墙对拉螺栓用16机制螺栓间距600mm500mm。外主龙骨采用483.5mm双钢管。模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置外墙穿墙螺杆内高外低（外侧约低510mm），如下图2、柱子模板本工程框架柱采用18mm厚木模板，50mm100mm木龙骨和483.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分4块制作组拼。模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板加固采用483.5mm 钢管+18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距5006

9、00mm。(1)施工工艺清理柱基杂物弹定位线校正插筋搭设脚手架绑扎柱筋固定拉筋校正柱模柱模组合柱模板定位模板下口找平养 护拆 模拆除脚手架浇筑混凝土边柱（或墙）模板的支设：为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径12mm钩钉螺栓，距离楼面顶2030mm。上一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高100mm，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。3、梁、板模板模板采用18mm厚木模

10、板，梁侧模板龙骨为50mm100mm木枋, 梁底模板主龙骨为100mm100mm木枋，次龙骨为50mm100mm木枋，间距250mm。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。1）、梁模施工艺流程：安装立杆安装可调横杆架梁底龙骨铺梁底模板梁钢筋绑扎立梁侧模板安装侧模卡具2）、板模板施工工艺流程：架板底次龙骨安装立杆安装横杆架板底主龙骨铺板模板架板底边龙骨施工要点：模板均采用18mm厚木胶合板，模板下设一层木方，一层钢管。上层50100木方间距250mm，下层483.5，钢管间距1100mm，支撑立杆纵横向间距1200mm；扫地杆距底层150mm高，横向水平管步距1.5m，模板支架四边与中间每隔四排支架

11、立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，垂直剪刀撑成60倾角。 板模板支设示意图梁模板支设示意图4、楼梯模板为了更好的控制楼梯上下两端头和楼板的接头，在支设同层楼板模版时，同时支设楼梯的起步模板，宽度约600mm。见下图：浇筑混凝土时，同时浇筑楼梯起步位置的混凝土，与楼层标高一致，如下图支设梯段之间的模板时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏步板采用50mm的木板。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯梯段底

12、模采用20mm厚镜面防水胶合板，搁栅用50100木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距12001200mm。5、梁、板后浇带支撑为了保证梁板后浇带的安全，所以后浇带部位采用单独支模体系。后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除模板及其支撑体系。6、电梯井核心筒模板本工程电梯井核心筒施工模板支撑架体采用定型型钢焊接而成的三角支撑架体。此架体构造简单，重量轻，便于整个架体的提升。这样可以很大的节约使用成本同时极大提高施工速度，保证了筒体施工安全。1）、架体的优点、整体爬升，爬升稳定性好，爬升时用塔吊吊起即可。、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。、每次使用后进行清理检修无问题后便可用用于上一层施

13、工，除了因为建筑结构的要求(如墙面、柱突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外，不用每层重新搭设，可以达到省工省时省料的目的。、提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。2）、架体支撑示意图如下 电梯井模板支设平面图如下：7、卫生间和电梯井底部吊模的支设施工吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减少因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。3.3、模板的拆除及后续处理、拆模时间的控制1）、按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。2）、阳台上底模拆除，混凝土强度应达到100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必须加设临时支

14、撑，确保施工安全。3）、模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口撬破、大锤打砸模板，可在模板底部用撬棍撬开拆模。、模板的拆除由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的质量事故时有发生。为了保证结构的安全和使用功能，必须加强拆模时混凝土强度的控制，由于悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，因此对其拆模的混凝土强度更应从严要求。项目所有管理人员及操作工人严格按拆模的程序要求进行拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危

15、害性。浇筑混凝土结构制作控制拆模时间专用试块结构养护与结构同条件养护不合格试块强度签发拆模令合格拆模拆除混凝土结构模板程序图拆模顺序：柱墙模梁侧模楼板模梁底模1）、梁、柱、墙侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。2）、梁、板底模：当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆出；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆出；3）、悬臂构件模板：在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。4）、楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇砼时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层

16、砼所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。5）、在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。6）、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7）、模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。8）、虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。四、质量保证措施4.1、模板工程质量要求、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝拼接严密，采用海绵条压紧，避免漏浆；墙柱模板底部先用水泥砂浆抹平再

17、支模板，并压海绵条，避免漏浆造成烂根；如有烂根、蜂窝、孔洞等现象，严禁擅自修补，必须有整改方案，经监理及业主审批后方可进行修补，并保留图文资料。、门窗洞口模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并且模板两侧贴海绵条与墙体模板紧密接触，避免变形或漏浆。模板拆除后必须在第一时间逐个检查洞口尺寸，尺寸偏差应在3mm以内，否则按规定处以罚款。、地下室外墙及人防分隔墙必须采用止水对拉螺杆；地上部分可采用普通螺杆，外墙螺杆孔应采用膨胀水泥砂浆逐个封堵，避免渗漏，施工方案中应有封堵措施，并有技术交底和检查验收记录；电梯进场施工之前必须完成电梯井筒的螺栓孔封堵，否则因异物伸入电梯井而造成的安全事故带来的一切

18、损失由总承包人方负责。、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。、上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对本模板应浇水湿润，但不得有积水。、现浇混凝土结构的模板拆除时的混凝土强度应符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3条的规定，砼强度达到设计要求方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。、现浇结构模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位

19、置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5洞口尺寸34.2、模板工程常规质量缺陷及控制要点序号质量问题防 止 措 施1柱墙底混凝土烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2柱墙钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑3柱墙体垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强垂吊检查。4阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。5阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。6梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，混

20、凝土浇注后粘巾海绵条。7混凝土脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，混凝土强度达到1MPa方可拆模。五、安全文明施工措施5.1、施工中普遍注意事项、建立安全责任制，施工前认真向班组作好安全技术交底，施工中，加强安全巡回检查，对不安全的因素与行为，随时进行整改与制止。施工后，组织班组进行验收，做到工完场清，文明施工。、施工前认真学习领会施工图纸及施工组织设计中模板工程的要求，熟悉工艺流程，熟悉施工现场，合理布置模板的现场平面图，做到安全、方便，保证运输道路畅通。、建立安全体系，每天指派一名工长当班安全值日，班组设立兼职安全员一名，加强安全管理与监督。、进入施工现场必须正确配戴安全帽；禁止穿

21、“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）上班；严禁酒后作业；不许在工作中打闹、玩笑。、高度在以上的模板安装，要有可靠的架子；悬挑模板四周要设立安全网及防护栏杆。、严禁在未加防护的独立梁及狭窄板的模板上行走。、模板上严禁堆载重物，特别是混凝土浇捣过程中严禁砼集中堆置，应有专人监管。、禁向下抛物，操作工具要搁置稳当，不能随意将工具放在脚手架上，以免坠物伤人。、吊运材料要先检查吊绳，捆绑要牢固，要听从指挥，控制重量。、工人上下班必须走安全人行通道，严禁攀越架子。、注意安全用电，电动工具要经常检查，如有问题必须及时请电工解决，严禁私自拆卸。、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接

22、保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5.2、模板安装应遵循的原则、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。、地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15垫木，并同时排除现场的部安全因素。、模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。、操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走