特殊加工.ppt

1、本章主要了解特种加工的方法及其原理。 利用能源：电能、电化学能、光能及声能等； 工具材料：硬度可以比工件材料的硬度低； 切削力：加工时一般没有明显的切削力； 切削速度：加工去除工件材料的速度比切削加工低。,8-1电火花加工（EDM）,一 电火花加工原理,电火花加工是利用脉冲放电对 导电材料的腐蚀作用去除材料， 以获得一定形状和尺寸的一种 加工方法。,脉冲电源 脉冲电压 工具电极和工件电极上 工作液被电离 介质被击穿 放电通道 电场力作用下电子奔向阳极 正离子奔向阴极 火花放电 电子离子高速运动 轰击阳极和阴极 动能转化为热能（10000）电极表面金属迅速熔化甚至汽化 工件表面形成一个极小的圆坑

2、 不断进给 工件不断被蚀除。,二 电火花加工机床,组成: 1机床本体 2脉冲电源 3自动进给调节系统 4工作液循环、循环系统,电火花加工的特点： 1.加工导电材料，也可加工半导体材料 2.工具与工件不接触，作用力极小 3.脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小,三、电火花加工的特点及应用 可以用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极 去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料； 加工特殊及复杂形状的工件； 没有机械加工时那样的切削力， 因此适于加工薄壁、窄槽及微细精密的零件。 脉冲电源的参数可以任意调节， 能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。 精加工时Ra值可达0.04-10um。尺寸

3、精度可达0.003-0.03mm。,8-2电火花线切割,一 电火花线切割加工原理,金属丝（钼丝或铜丝） 作工具电极， 靠丝和工件间产生火 花放电对工件进行切 割，称为电火花线切 割。,二电火花线切割加工机床,1 分类： 靠模仿形、 光电跟踪、 数字程序控制,二电火花线切割加工机床,2数字程序控制机床组成： 1）机床 2）脉冲电源 3）数字程序控制台,1.加工导电材料，也可加工半导体材料 2.工具与工件不接触，作用力极小 3.脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小 4.无需成型的工具电极 5.电极丝较细，切缝较窄 6.不能加工盲孔零件或阶梯形成型表面,三电火花线切割加工的特点：,8-3电解

4、加工,一电解加工原理：以电化学阳极溶解的方式来实现对工件进行加工的。加工时工件接正极，工具接负极。工件相应的部分产生阳极溶解，工具阴极不断地向阳极工件进给，工具的形状就相应地“复制”在工件上，从而达到加工的目的。,8-3电解加工,阳极反应：,阴极反应：,8-3电解加工,二电解加工机床,组成： 1）机床 2）直流电源 3）电解液系统 4）自动控制系统,三、电解加工的特点： 1.加工导电材料 2.加工过程中不存在机械力，工件无飞边毛刺，表面无硬化层和残余应力 3.生产率高，约为电火花加工的510倍，工具电极不宜损耗，可长期使用 4.加工稳定性差，精度低，附属设备多，单件小批生产的成本高 5.易污染环境，腐蚀设备，机床需有防腐措施 6.可加工复杂的型腔、型孔、型面及深孔,8-4超声加工,机械撞击+抛磨+空化作用,三、超声加工的特点： 1.加工各种硬脆材料 2.加工效率低 3.切削力小，切削热少,8-5激光加工,一基本原理,激光的基本原理是利用激光的亮度高、方向性强、单色性好的相干光， 光束的发散角不超过0.1，在理论上聚焦到尺寸与光波波长相近的小班 点上，其焦点处的功率密度要达10-10w/cm，温度可高达万度左右的特 点，使任何材料均在瞬间被急剧熔化和汽化，并通过所产生的强烈的 冲击波被喷发出去。,三、激光加工的特点： 1.加工能量密度高，可加工