自主保全管理培训.ppt

1、1,自主保全,2,点检,3,点检,4,点检的构思,形象类比： 设备 婴儿； 设备使用者婴儿的母亲； 点检员（专职维护人员）医生； 检修部门医院。 为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。,5,点检的构思,检查需要规定： 点 确定哪些有代表性的“点”？ 点检标准 好/坏，正常/不正常？ 点检方法 温度计？手模？ 点检周期 多长时间？ 点检员/人 婴儿母亲/保健医生？ 这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健

2、康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。,6,点检的构思,对设备进行点检的构思 比如定点检查： 轴瓦是否发热？ 给油、给水是否及时？ 振动是否异常？ 噪音是否超过标准？ 是否漏油、漏水、漏气？ 环境是否整洁？ 以此来确定设备是否运行正常？如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止设备故障的发生。,7,“三位一体”点检体系,根据管理全员参与原则，要建立岗位操作工、专业维修人员和维保队伍“三位一体”点检体系，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。,8,点检分工,明确合理地分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动

3、力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。岗位操作工主要负责自身所操作的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交专业维修人员处理。有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。,9,操作工与岗位点检的关系,操作工是是设备的第一监护人,操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。由于操作工24小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解得比较清楚，应该是设备异常情况的第一发现人。据统计有80%

4、左右的设备异常是由操作工发现的。,10,操作工与岗位点检的关系,操作工技能的高低在一定程度上不仅能反映在产品的产质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量问题,甚至还能指点专业维修人员的修理方向。尤其技术含量较高的设备，对操作工的素质要求更高，只有两者相得益彰才能发挥出设备应有的技术优势。,11,操作工与岗位点检的关系,岗位点检是设备点检维修制度的重要组成部分，以操作工为主的岗位点检，与专业人员的专业点检有所不同，它体现了全员设备维护管理的特征。岗位点检同时还要求操作工必须熟悉生产设备的结构，掌握相关设备的基本知识，要有较强的责任性和观

5、察力，能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。,12,操作工与岗位点检的关系,由于操作工实行岗位点检,增加了新的工作内容,所以思想观点必须随之发生改变。在新的设备管理体制下，操作工不仅仅是操作，更需要做好的是岗位点检工作。因此，促进操作工思想的转变也是管理者应该思考的问题。,13,岗位点检与专业点检的关系,20世纪70年代末，是宝钢最先引进日本的“全员生产维修”的管理模式，到21世纪这一管理模式在很多大公司大企业内全面推广并获得了显著的的经济效益。我厂由于引进设备的不断增加，设备技术含量的不断提高，近年来在设备管理工作中也逐步推行了设备点检管理体系。我们认为在该管

6、理模式中点检定修是关键，其中岗位点检与专业点检又是点检定修的重要组成部分。,14,岗位点检与专业点检的关系,岗位点检与专业点检是设备管理制度的两个基本要素，是设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的表现形式。它要求两者合理分工，有机结合。岗位点检是基础，强调的是广度；专业点检是核心，强调的是深度。只有两者有机结合并充分发挥团队精神，设备管理才能行之有效，设备效能才能充分发挥，企业效益才能最大化。因此，设备管理是一项综合工程，既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的岗位点检管理，两者相互补充，才能收到良好的效果 。,15,岗位点检是设备点检定修的第一道防线,要确保这第一道防线发挥应有的作

7、用，岗位点检人员必须熟悉点检标准，熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作；同时还必须具备自主管理设备的工作素质和维护保养设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理添加润滑油、简单机配件的更换、简单故障的排除等。,16,专业点检的作用及对专业点检的要求,专业点检在设备点检维修管理中处于核心地位，专业点检人员是设备点检维修管理的责任者和管理者。 在专业技术方面：具有预防维修的基本知识，掌握设备的相关技术图纸、制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并结合精密点检或简易诊断技术，对主要零部件进行量化管理 。,17,专业点检的作用及对专业点检的要求,在管理业务方面：在全面开展点检工作的基

8、础上，精心编制各种维修计划及预算，如维修工程计划、备品备件计划、维修费用计划以及点检工作的各种计划；做好原始记录、信息传递、数据分析；正确处理和协调点检、生产、维修三方面的关系，不断提高设备点检维修水平,18,专业点检的作用及对专业点检的要求,在工作作风方面：要有高度的责任心，不相互推诿，工作精益求精；要有自信心及推行点检设备管理的强烈意识，积极推进全员设备维修管理工作。 。,19,点检标准管理,点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。我们的做法是根据公司的实际情况，依据国外设备厂商提供的设备使

9、用和维护说明以及多年来对同类设备使用的经验总结，组织各基层单位共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题，有据可依，有责可查。,20,检查与考核,因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。同时，良好的记录管理对今后的设备维护保养工作可以提供重要的参考价值，也可以对公司制定设备的大修和改造计划以及新项目的上马提供重要的依据。,21,点检记录管理,为保证点检工

10、作做到实处，必须对有关人员进行责任考核,做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。公司可通过设备故障率、设备停台率、设备完好率三大指标对点检工作进行考核。,22,点检管理,23,点检的定义,点检的含义 为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，对设备上的某一规定部位（点），用“五定”的模式，按照预先设定的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查（检），查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现，早期预防，早期处理。这样对设备的检查过程称为“点

11、检”。,24,点检的定义,设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动态管理。,25,TPM的概念,TPM：全员生产维修 其含义是：以最高限度提高设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的全面管理体系。它涉及到设备的计划、使用、维修等部门，从领导者到第一线作业者全体参加的、有目的的管理,26,点检与设备传统检查的区别,传统

12、设备检查的几种形式 （1） 事后检查：事故之后的检查。 （2） 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 （3） 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 （4） 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。 （5） 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。,27,点检与设备传统检查的区别,点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别： （1） 定人 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员

13、，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是24人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 （2） 定点 预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。,28,定点,设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。 设备劣化的主要原因 1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛； 4受热；5潮湿；6保温不良等。 设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。,29,设备

14、劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。,30,机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： 机件滑动工作部位； 机械传动工作部位； 机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质

15、腐蚀、沾附部位。,31,电气设备劣化的主要原因 电的作用； 高温及温度变化的作用； 机械力的作用； 潮湿的作用； 化学的作用； 宇宙放射线作用。 电气（仪表、计算机）设备的劣化部位 绝缘部位； 与介质接触、腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮气侵入部位。,32,点检与设备传统检查的区别,（3） 定量 在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 （4） 定周期 对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。,33,点检与设备传统

16、检查的区别,（5） 定标准 定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备都有规定的判定标准。、 四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。,34,35,编制依据,（1）维修技术标准； （2）同类设备的实绩资料； （3）设备使用说明书和技术图纸； （4）实际经验。,36,作表要领,按设备维修技术管理制度

17、规定，A、B、C三级设备都要进行编制； 设备名称填写以6位数为编号的单项设备名称，设备编号填写6位数； 填写点检项目的顺序号； 填写该设备的分部设备编号9位数； 填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可以分：a.滑动部分b.回转部分c.传动部分d.与原材料接触部分e.荷重支撑部分f.受介质腐蚀部分g.电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查； 填写该部件劣化检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查 填写该部件劣化检查项目中诊断的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）等； 按分工协议的规定，定出专职、运行、生产点检的周期。

18、专职点检周期可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善； 严格按分工协议区分项目、内容、属性； 制订出该项目、内容在什么状态下点检； 区分出该项目、内容的点检方法，若更换可在其他栏内“”或打“0”； 点检标准栏填写定性或定量数据，如无破损属定性，温度75为定量数据； 点检标准由专职点检员编制并签名； 点检标准由点检作业长审核并签字。,37,编制要求,要求填写数值正确，名称完整； 在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换件、循环修复品件。再编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容； 对增补设备、技措改造设备应及时制订点

19、检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同； 每年通过P、D、C、A循环总结，不断修改完善点检标准。,38,39,编制依据,设备使用说明书; 同类设备实绩要领; 3. 设备室推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值,40,作表要领,序号填写设备名称的顺序号; 设备名称填写以6位数为单位的单项设备名称; 填写该设备分部设备的名称,如滚道、滚筒、压下装置、传动装置等； 填写该设备分部设备所需给油脂场所，如轴承、滑道、衬板等场所； 填写该部件给油脂场所的润滑方式，如手动给脂、手动集中给脂、自动给脂等方式； 填写润滑油牌号； 填写所需润滑的点数 填写补油标准油量，以升为单位； 填写周期时间

20、，H-时、S-班、D-天、W-周、M-月、Y-年； 严格按分工协议的规定进行填写； 备注拦填写附加说明；（如第一次换油时间等） 编制栏由专职点检员编制并签名； 审核由点检作业长签字； 按维修技术管理制度规定，A、B、C、D四级设备都要编制给油脂标准。,41,编制要求,要求填写名称完整，数值正确，字迹清楚； 对于增补或技措改善的设备，要补上给油脂标准； 通过P、D、C、A工作循环，不断完善给油脂标准； 编制顺序：首先编制单机设备部件补油标准和更换油脂标准，然后编制化验油的标准，一般对容积大于500升的供油部位要进行油化验。,42,43,编制依据,制造厂提供的设备使用说明书和图纸； 参考国内外同类

21、设备或使用性质相类似设备的维修技术管理,44,作表要领,按设备维修技术管理制度的规定，A、B、C三级设备都要进行编制； 设备名称栏填写6为数单项设备名称； 装置名称栏填写分部设备名称； 填写该设备的分部设备编号9位数； 画出装置的示意图，标出装置中需要点检部位的名称及易损部件名称，在备注栏内要写部件安装要求； 填写易损更换件、修理件或修复件名称； 填写易损更换件、修理件或修复件材质； 填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸、以及该零件和相关连零件之间主要标准装配间隙和该零件的劣化极限允许值； 填写易损更换件、修理件或修复件进行点检方法和周期时间； 填写易损更换件、修理件或修复件更

22、换周期时间； A、B类设备由设备室技术人员编制，设备室主任审核，设备厂长批准；各部门处、室负责人批准。,45,编制要求,要求填写数值正确，名称完整，字迹清楚； 结合点检实际经验对维修技术标准不断完善、不断修改； 3.新增设备及技措改造后设备，维修技术标准要进行修改或增补,46,点检与设备传统检查的区别,（6） 定“点检计划表” 点检计划表又叫作业卡，是点检员开展工作的指南。点检员根据预先编定作业卡，沿着规定的路线去实施作业。 （7） 定记录 点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录,47,点检与设备传统检查的区别,（8） 定“检修业务流程” 点检业务流程规定了对点检

23、作业和点检结果的处理对策，它明确规定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中解决。它简化了设备维修管理的程序，作到应急反映快，计划项目落实。并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。,48,点检管理的特点,设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同的基础管理形式。其主要特点如下： （1） 实行全员管理 TPM是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。 （2） 专职点检员按区域分工进行管理 机械、电气、仪表3个专业，按工

24、作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。,49,点检管理的特点,（3） 点检员是管理者 点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。 （4） 点检是一整套科学的管理工程 点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有点检的4大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。 （5） 点检是动态管理 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此，点检定修是一套制度的两个侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。 因此，只进行

25、点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统,50,点检的基本内容,点检的基本内容可以归纳为 12个环节 6个要求,51,点检的12个环节,（1） 定点首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。 （2） 定标对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。 （3） 定期确定检查周期。 （4） 定项确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。 （5） 定人由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工

26、人？还是点检员？ （6） 定法规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？,52,点检的12个环节,（7） 检查检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？ （8） 记录检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。 （9） 处理检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。 （10） 分析检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。 （11） 改进对检查及记录分析暴露出来

27、的问题要进以彻底消除薄弱环节。 （12） 评价任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。,53,点检的6个要求,点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求： （1） 点检记录要逐点记录，通过积累，找出规律。 （2） 定标处理处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。 （3） 定期分析点检记录要至少每月分析1次;重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。,54,点检的6个要求

28、,（4） 定项设计查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。 （5） 定人改进任何一项改进项目，都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。 （6） 系统总结每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。,55,点检的种类和分工,点检的种类 按周和业务范围点检可以分为： 日常点检、 定期点检 精密点检 三种点检的最显著的区别是：日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员来完成的。,56,点检的种类,57,点检员要求携带的工具,因为点检工作的需要，各类点检员要求携带以下规定工具 一、机械专职点检员应携带听音

29、棒、手电筒、点检锤、扳手、螺丝刀等简易工器具。 二、电气专职点检员应携带听音棒、手电筒、点检锤、螺丝刀、电笔、扳手、尖嘴钳等简易工器具。 三、仪表专职点检员应携带电笔、万用表（小号）、螺丝刀、扳手、手电筒、尖嘴钳等简易工器具。 四、已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检。,58,点检的种类和分工,点检周期的确定 点检项目的周期确定，由操作、维修两方面根据经验以及设备故障发生的状况等适当调整点检周期和时间。已确定的点检周期还要根据实际记录进行修正。 点检所需时间的确定 一般根据点检周期、点检项目和设备工作条件确定。,59,点检制,60,点检制 点检制的概念

30、点检人员的任务 点检的“五层防护线”,61,点检制的概念,设备点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。,62,点检人员的任务,对其管区设备负全权责任； 严格按标准进行点检； 编制和修订点检计划； 编制检修计划，作好检修工程管理； 编制材料计划及维修费用预算要求；以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。,63,“三位一体”制,运行人员的日常点检 专业人员的定期点检 专业技术人员的精密点检 相结合，3个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修

31、理。,64,点检的“五层防护线”,日常点检 专业定期点检 专业精密点检 技术诊断与倾向管理 精度/性能测试检查 以上“五层防护线”相结合，形成保证设备健康运转的防护体系。,65,点检制的5层防护体系,66,几个术语,（1） 精度： 精度是影响设备性能和产品质量的指标。精度点包括间隙、振动值、温升、噪音以及其它有定量标准的数据。每一个精度点的数值都不是一个绝对值，而是一个精度带，如理想值、允许值、警戒值、劣化值和劣化极限。 超过允许值就叫劣化（不能超过警戒值）。精度超过警戒值就必须进行修复.。 精度点的检测是比较复杂的，有些设备是整体精度决定产品质量和设备性能。因此精度检测必须系统、全面地进行，

32、一般1年或半年以上检测1次，作出综合评价，发现问题及时采取措施加以解决。,67,几个术语,（2） 性能： 性能是对设备所要求的精度、压力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等功能的评价指标。 在进行性能评价时，重点是指直接影响的重点设备和关键部位。要把管理对象缩小到最合理的范围内。 精度检测不能代替性能评价，因为精度检测不包括设备综合生产性能的测定。,68,点检活动模型,69,点检活动模型 点检业务流程 点检计划模型 业绩管理分析,70,点检业务流程,点检区域的划分 首先，把一个工厂中必须实行点检的生产设备，按生产流程或设备布置划分点检管理区域，对专业性强的设备也可以按专业化分。区域划分原则如

33、下： （1） 以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。 （2） 以3个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。 （3） 有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。 （4） 有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。,71,点检业务流程,点检路线图 岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。,72,点检业务流程,点检的业务流程 点检业务流程是指点检维修业务进行的程序，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理行政管理和指挥的模式，按科学的程序PDCA循环来管理。 P：

34、计划根据标准编制作业表、计划表。 D：实施检查设定点的状态，结果记录，异常苗头的发现及调整处理。 C：检查计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。 A：反馈核对计划、标准，以提出修正、修改意见，提高水平和工作效率。这4个环节不断循环称之为PDCA循环,73,74,点检计划模型,点检计划的分类： （1） 点检作业卡 点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工（有条件的生产操作人员也可根据标准，自己制定），分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。,75,日常点检作业卡,日常点检作业卡是生产操作人员进行日常点检的作业计划。日常点检作业卡所记载的内容，是操作人员在每班必须

35、要进行的点检内容，即点检周期在1日以下的内容列入此卡，以便进行班与班之间交接点检,76,77,周点检计划卡,周点检作业卡所记载的内容是操作人员在每天必须要进行的点检内容，即点检周期在1周以下的内容列入此卡，由轮到白班的操作人员执行,78,点检计划模型,79,点检计划模型,点检计划的分类： （2） 定期点检计划表 定期点检计划表是由专职点检员根据点检标准及设备点检分工协议规定的内容，在作业前编制的点检计划表，是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。,80,81,点检计划模型,点检计划的分类： （3） 长期点检计划表。 长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维

36、修点检和交叉精密点检等内容制定。是专职点检员编制维修计划的依据,82,业绩管理分析,点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行PDAC循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。它包括实绩内容检查和实绩分析。,83,业绩管理分析,维修记录的管理共8重： （1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写。 （2） 给脂加油记录，由设备使用者填写。 （3） 定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。 （4） 维修报告书，

37、这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。,84,业绩管理分析,维修记录的管理共8重： （5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 （6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。 （7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。 （8） 维修费记录包括劳务费、材料费、外委协作费。,85,实绩分析 实绩分析分为2级： （1） 点检组分析 点检组长每周开1次会，分析1周的实绩，点检区的各点检员到会。分析

38、内容包括：故障情况、原因、对策；检修情况，效率，工时利用情况，小组的PM（自主管理）活动情况。 （2） 作业长分析 点检作业长召开实绩分析会每月1次，各点检组长和对口技术人员到会。除了上述内容外，会议内容还有本作业区的维修费用分析。编制月度实绩资料，向维修部门报告。,86,点检人员的基本要求,87,点检人员的基本要求,点检人员是设备的直接管理者，是开展设备点检的关键，所以必须对岗位操作人员，专业点检人员进行针对性的培训。目的是使他们了解开展点检的重要意义，改变设备事后维修的习惯；掌握点检管理的实质，熟悉点检业务内容、业务流程、规程规范和实施方法；具有良好的独立完成点检工作的技能。 点检人员的工

39、作内容包括：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩管理。 点检员是分层次设置的，一般高级点检员占20%，点检员占60%，助理点检员占20%。,88,点检人员的基本要求,对岗位点检员的具体要求 1） 熟悉点检标准，根据点检标制定“周点检作业卡”，并且把点检结果记入此卡。 （2） 熟悉给油脂标准，并根据给油脂标准的分工原则制定“月润滑作业表”，并且把给油情况记入此表。 （3） 熟悉设备结构原理和工艺操作程序，作到正确使用，合理操作设备，具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。 （4） 具有维护保养设备，检查设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理加润滑油、简单调整更换、简单故障排除等。,89,点

40、检人员的基本要求,对专职点检员的具体要求 （1） 在专业技术方面：具有预防维修的基础知识，掌握本点检区设备的有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。 （2） 在管理业务方面：在开展点检工作的基础上，编制各种维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划，做好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，推行PDCA循环不断提高设备点检定修的管理水平。,90,点检人员的基本要求,对专职点检员的具体要求 （3） 在处理业务关系方面：正确处理和协调点检、生产、检修3方面的业务关系。

41、完成每次检修施工任务的协调事宜，经常指导日常点检工作。 （4） 在工作作风方面：要有高度的责任心，严格要求、勤奋工作，点检业务精益求精。敢于负责；要有自信心，树立推行点检制的强烈意识，积极推行全员维修管理，克服困难。要有进取心和创造精神，敢于实践，大胆创新。,91,点检实施,92,点检实施 点检检查 点检记录 点检处理,93,点检检查,点检检查的实施 1、专职点检员在实施点检前应搜集和听取生产操作人员及三班运行人员的设备信息，并查阅他们的记录，可以理解为询问点检 专职点检员进行当日的按点检路线进行的点检计划作业之前，可以通过电话联络或者查阅有关生产、运行维护的当班作业日志抢修记录等，了解夜间设

42、备运行情况，以修正当日的点检路线及点检内容。,94,点检检查,点检检查的实施 对查阅后的生产操作日志或日常点检记录表等，要签上点检员的姓名，对记载的设备异常情况或提出的问题，要做出书面答复。 点检作业长在查阅作业日志等记录时，要注意生产方提出的问题。对生产方提出的问题要明确、及时地答复、处理、解决,95,点检检查,2、专职点检员定期点检必须按点检路线进行 1、对点检计划表中的点检内容进行点检采取的方法 一般依靠“五感”或简单的工器具 点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面： 什么设备、什么部位、什么零件发生了问题 什么时候发生的 在什么地点发生的 什么原因引起的 什么人在现场或是

43、什么人发现的,96,点检检查,专职点检员定期点检必须按点检路线进行 2、对经常出现故障的部位点检方法 进行跟踪点检，对设备实施“人机无声对话”。“人”在故障多发部位，要开动脑筋，不断地向自己提出故障可能发生的原因并分析、思考排除故障的方案，直至找到“机”真正的原因。 例如：当齿轮减速机高速齿发生经常断裂时，除了按正常的思路采取提高材料强度等办法外，如果采取措施后仍发生断裂，就必须站在设备旁观察其运动过程中，生产操作方是否存在违反操作规程的现象，是否有满负荷起动、使用反向运转止动、带负荷连续频繁点动起动、地脚螺栓松动、中心线偏移和起动特性过硬等等原因存在，这些问题只有在深入现场、对设备进行“人机

44、无声对话”后，才能被最终发现。,97,点检检查,专职点检员定期点检必须按点检路线进行 3、重视生产操作人员对日常点检结果的记录 哪怕是一种轻微的现象（往往是设备劣化的前兆）都不要轻易放过，即使是生产操作日常点检反映的那个发生点，正好不在今天的点检路线上，也一定去检查一次，不能存在侥幸和幻想，放到以后再去检查。记住“小洞不补，大洞叫苦”。,98,点检记录,将检查结果记录在案，进行点检实绩记录管理 点检业务的实绩管理是设备管理业务中掌握设备实态运营的信息资料、分析总结和沟通业务、研讨改善对策、修正各项标准、制定维修费用计划并实行管理的P、D、C、A循环的重要一环，是管理规范化的反馈部分。 点检记录

45、包括点检实绩记录和点检实绩分析两大部分,99,点检记录-点检实绩记录,1.点检结果的记录 主要是设备现状、缺陷、问题处理得的记录，包括点检检查表、缺陷记录表、周期管理表、给油脂实施记录表等。 2.每日作业的记录 记录点检员一天的点检作业、活动、业务管理、协调等情况，记录在点检日志上，对问题的分析、判断、对策、预测结果等，其内容更要做详细的记录,100,点检记录-点检实绩记录,3.设备缺陷及异常情况的记录 记录在点检实施中检查出来的设备缺陷、异常情况以及处理的结果，特别要记录必须要列入维修计划的内容和必须要改善的部位和问题点等。 4.设备故障（事故）的记录 记录主作业线设备的隐患、故障（事故）的

46、部位、内容、造成原因的分析以及采取的对策和吸取的教训，并向点检作业长提出故障（事故）报告书的内容和建议改善的方法,101,点检记录-点检实绩记录,5.设备倾向管理和精密点检的记录 6.设备检查和修理记录 7.设备状态记录 为掌握设备四保持状态 8.失效记录 9.维修费用实绩记录,102,点检记录-点检实绩的分析,点检管理的目的，是要通过定期分析点检实绩来修正、改善点检的目标，找出设备薄弱环节或难以维护的部位，提出改进意见，以提高设备点检作业的效率。,103,点检实绩的分析-层次和安排,现场点检作业管理的细胞专职点检组的每周实绩分析会 设备故障（事故）情况：原因分析及对策、教训 点检情况管辖区设

47、备状态与走向分析、失效及对策 检修工程情况检修项目、工时、效率、安全等 作业区基层核心管理者点检作业长每月实绩分析会 除上述内容外，还应分析维修费用的实绩，备件资材使用的合理性等，以达到提高点检管理效率，减少故障次数和时间，降低维修费用的目的,104,点检实绩的分析-层次和安排,厂、部管理责任者设管室主任月实绩分析会 综合各点检作业区的实绩资料，分析借鉴个别的教训和对策，平衡下个月度的维修工程项目，研究如何降低费用和设备故障停机时间的措施，以及进行较大的维工项目研讨等 企业作业部门管理归口设备系统每月实绩分析会 综合分析企业设备管理实绩，主要包括设备故障、主作业线设备停机、定修的效果、工程项目

48、及维修费用等方面的实绩分析，构成部门管理的P、D、C、A循环,105,点检实绩的分析-内容,1、点检实施效果的分析 根据操作人员的日常点检和设备系统的专职点检员对定期点检实绩的掌握，验证点检计划表、定期（周期）管理表和劣化倾向管理表的正确性，预知点检计划表的精确度，分析预防维修所占整体维修的比重，使点检的效率不断提高。同时对点检标准和维修技术标准中发现有不符合的部分，进行修改。,106,点检实绩的分析-内容,2、设备故障的分析 根据对设备状态、隐患、故障信息的掌握，对其进行仔细研究，分析其现象、造成的原因以及发现的途径和可能重复的故障问题点，针对性的提出必要的降低故障的对策，改善的措施并付诸实

49、施，达到杜绝重大事故的发生和重复故障重演的目的。,107,点检实绩的分析-内容,3、定（年）修计划实施精度的分析 根据定（年）修计划时间和对计划项目实施情况的掌握，检查定（年）修计划的精确度，要求计划项目能100%完成，做到定（年）修项目不变更、不增减的管理目的。 4、维修费用的分析 维修费用的分析，包括检查维修费用预算的正确性，分析维修费用使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又要逐步减少维修费用的目的。,108,点检处理,点检检查中间出现的异常要及时处理，以恢复设备正常状态，并将处理结果记录下来。不能处理的要报告，传达给负责部门处理。 专职点检员在点检检查过程中发现的简单问题，应及时记录；

50、能够力所能及处理的要当场及时处理，并将处理结果记入到点检日志中。 专职点检员必须记住的原则： 有隐患有故障的设备，不过夜，即使有备用机组的，也当做没有备用设备来看待；必须保持设备的原来面貌，即使是在应急时，也不要拆东墙、补西墙；临时的应付，更不能降低设备使用水平（如:把自动的改为手动，又将手动变为不动）。,109,点检作业实施规范,110,专职点检员点检作业实施规范,上班前 点检作业长提前半小时到岗（作业区的专职点检员，提前15分钟到达办公室），更换作业服后，要进行以下工作： 1.1掌握信息：了解生产和设备的情况，查看上一班的设备运行日志、前一晚的夜班设备运转状态信息、抢修班日志、故障记录表以

51、及生产的运行日志，点检作业长在查阅生产、运行作业日志后，必须签名。 1.2作业长联络日志：了解生产操作的日常点检及其他点检工种的动态、检修的记录等。 1.3当天的生产作业计划、设备开动计划，其他的运行情况，如：停电、待料、参观、活动等。,111,专职点检员点检作业实施规范,2早会（0.5h） 2.1由点检作业长传达上级指令及作业区设备情况，布置当天的工作重点，做到信息及时上通下达。 2.2召开安全例会，布置当日点检作业的危险预知以及注意事项。 2.3当日点检工作安排：根据点检计划表，提出当日重点点检部位以及当日检修工作的分工等。,112,专职点检员点检作业实施规范,点检的实施（2.53.0h）

52、 3.1专职点检员实施点检的规定：设备系统的所有专职点检员，每天上午8：3011：00，必须按点检计划的检查内容，携带规定的点检工器具进行现场点检（抢修，处理故障等除外），每名专职点检员每天必须保证2.5小时的点检工作负荷，并对下午点检管理工作时间进行合理安排。专职点检员实施点检时，必须穿戴好劳保用品，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。,113,专职点检员点检作业实施规范,点检的实施（2.53.0h） 按点检线路图进行点检作业，具体内容分为以下几种： 按照点检计划表的点检项目内容进行点检。 根据定期（周期）管理表的项目安排在日、定（年）修中检查。 根据倾向、精密点检管理表

53、的项目安排在设备运行或停机时的检查。 对经常出现故障的部位进行跟踪检查。 对生产操作和运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查。 对前一天或前一天晚上检修及抢修过的部位做重点检查。 对点检实施过程中所发现的设备的小问题力所能及地进行及时地处理。,114,专职点检员点检作业实施规范,点检的实施（2.53.0h） 按上述规定：每个专职点检员，每天必须至少实施两个半小时的点检工作，从八点半到十一点，一般正常情况下，午饭前还有一个小时作为收集设备状态和设备信息的交流之用。有时点检过程不顺，则可以利用这一个小时作为缓冲，有比较充裕的时间，来实施每天上午的点检工作。如遇到上午有检修项目，则进行检修工程的管

54、理，要提前对点检计划适当地进行调整。,115,专职点检员点检作业实施规范,午饭和休息（按公司统一规定的作息时间） 正常情况会到企业指定的食堂用餐。,116,专职点检员点检作业实施规范,点检实施管理时间（2.02.5h） 点检员对在上午实施点检中发现的比较严重的设备问题会同点检作业长及有关设备技术人员进行研究，迅速制定合理的处理隐患的方案。,117,专职点检员点检作业实施规范,点检实施管理时间（2.02.5h） 进行点检台帐的管理 点检使用帐、表的管理。 检修计划的编制。 维修备件、资材的管理。 设备改进、改善方案的研讨。 检查、确认当日施工的委托项目的完成情况。 对第二天要施工的委托项目要现场

55、说明及调整。 填写点检作业日志。 其他，有必要向上级报告的事项。,118,专职点检员点检作业实施规范,维修计划的编制及工程委托（1.52.0h） 编制中、长期维修计划、日修、定修（年）修计划。 近期检修项目用的维修资材计划，核对更换件，查对库存、准备维修材料的领料单。 维修费用计划的平衡和调整。 定期（周期）管理表、日常点检计划的修订，维修技术标准的核对、复查。 设备的倾向管理、解体精密点检的检查结果，数据分析、整理记录、填写归档。 填写工程委托单。 工程项目用维修资材的订货及到货检验等。 电脑档案整理工作。 其他事项，必要的会议、自主管理活动。,119,专职点检员点检作业实施规范,下班前后1

56、0分钟，整理办公室，做“6S”工作，更换工作服。如当天没有检修项目、没有其他特殊安排的，则可以下班，否则，将继续留任，直到任务完成。,120,设备定修制,121,一、检修的分类 宝钢将设备检修实施的基本模式分为四大类，即：日修、定修、年修及抢修。其定义如下： 1、日修 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。 2、定修 指在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按规范的模式（连续停机检修时间一般不超过24小时）进行的计划检修。,122,3、年修 指在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)持续停机（停产）几天以上、按规范的模式的进行计划检

57、修，其周期一般在一年或一年以上，因此也可视为是定修的一种特例。 4、抢修 指因生产中的设备突发异常、故障或其他事故造成设备损坏而组织的紧急修复。,123,二、定修条件及其特点 1、定修应具备的条件 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。 推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。 由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划,124,2、定修的特点 定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。 定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。 定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。,125,以战略合作伙伴式的检修服务供应