现场质量管理实战训练[1].ppt1.ppt

1、现场质量管理实训，通过两天的学习，学生将首先了解质量的定义和内涵，学习现场质量管理控制的要点，学习使用质量管理工具进行现场控制，第1章：质量的定义和内涵第2章：现场质量管理控制的要点第3章：使用质量管理工具进行现场控制，1。三鹿奶粉、利达玩具召回和降落伞事件后对中国质量的思考。生活中的教训：丽达玩具被召回制造商自杀。2007/8/29/14336025资料来源：广东佛山利达玩具有限公司财务8月2日被发现含铅超标，因为其玩具是为美国商人生产的。中国国家质检总局召回96.7万件玩具产品并暂停出口。8月11日，该公司的所有者张书鸿被发现吊在工厂仓库里。“中国制造，降落伞的真实故事在二战中期，降落伞制

2、造商为美国空军生产降落伞。经过生产厂家的不断努力改进，生产厂家生产的降落伞产量已经达到了99.9%，这是很多企业现在都很难实现的。然而，美国空军对该公司说不，他们要求交付的降落伞的产量必须达到100%。制造商认为达到这个水平几乎是完美的，降落伞制造商似乎不可能获得100%的资格。所以降落伞制造商的总经理专程去飞行大队讨论这件事，看看能否降低标准。美国空军拒绝了降落伞制造商降低标准的要求，因为质量上没有折扣。但是，美国空军如何找到解决问题的办法，并获得100%合格保证的降落伞呢？2、质量公式991=0，说不到99.9%，如果只有99.9%的成功率，每年就有2万种错配药物；每年，有15000个婴儿

3、出生错误；每周有500例错误操作；每小时有2000封信被错误地寄出。我们是生产者，也是消费者。我们每天忙碌的工作应该是有意义的和有质量的？还是只想换一口食物？一次合格率=每道工序一次检验的合格率相同。例如，20 99%的产品约为82%，20 90%的产品为13%。3.质量是基础良好的质量(质量)，低成本(确保交货和数量)，工作热情(士气)，确保安全(适当的价格)，提高客户满意度，增加销售和增加利润，4。质量定义质量：满足要求的一组内在特征。能力特征：指可区分的特征，如身体方面。要求：指“明示的、通常隐含的或必要的要求或期望。”“通常隐含的”指的是组织、顾客和其他相关方的实践或一般习惯，所考虑的

4、要求或期望是不言而喻的。5、满足客户当前需求：产品符合质量规格，看似没有缺陷，使用起来感觉良好，方便保护客户未来需求：耐用、无故障、安全可靠、不受外部环境影响、为客户着想，三个层次的客户需求：基本需求：客户认为产品必须具备的属性或功能；预期需求：要求提供的产品或服务是优秀的，但这不是产品的必要属性或令人兴奋的服务需求：企业需要向顾客提供一些完全出乎意料的产品属性或服务行为：老太太买枣；6.商品质量相关要素的策划质量：由商品策划阶段确定的商品质量与市场需求的符合程度决定。规划质量不符合顾客的要求，即顾客不会购买，一般不会抱怨，但会对销售产生影响。设计质量：由设计阶段实现规划质量的程度决定。无论企

5、业规划的质量有多好，如果没有好的设计质量来保证它，就不会产生好的产品。制造质量：指实际制造的产品是否符合设计要求的质量。售后服务质量：指货物使用时的技术指导、出现故障时的维修以及货物售出后配件的补充等方面满足客户要求的能力。如果做得好，它将弥补商品质量差的缺点，并引导顾客再次购买。总结对该企业的思考。7.全面质量管理和全面质量管理。全面、全过程、全员质量管理。朱兰质量螺旋。全面质量管理的八项原则。领导，以顾客为中心，过程方法，系统管理方法。基于事实的决策方法，互利的供应商关系。所有员工都参与持续改进。8.重复的管理概念。消除操作中的现象不是解决问题的方法，而是将问题的解决推迟到将来的一种方法。

6、什么是管理？所谓管理是一种有计划、有系统的活动，目的是为了有效地实现一项活动的目的。有效的管理是通过重复地计划工序、执行工序、检查工序和纠正工序的要素来实现的，这就是所谓的PDCA循环。当同样的活动被重复时，如果找到一个好的方法和条件来实现目标，同样的方法和条件可以被重复使用，并且目标可以容易和确定地实现。它被称为记录其方法的标准。在重复活动中，PDCA的P被S所取代，S(标准化)、D(实施)、C(确认)和A(纠正)被重复，这就是SDCA循环。在PDCA循环中最重要的是要注意“计划”；有时需要修改或修订计划并反复实施；只有一个项目活动和持续改进活动按照PDCA循环进行管理。前者是“管理结果”，

7、后者是“管理结果和改进过程”。例如，为了提高新产品的设计和开发能力，重要的是提高设计者的能力和设计过程。(1)计划和制定计划的程序制定计划时应注意的事项通常有：(2)实施相关实施的原因是：(3)在检查和评估实施结果时，必须评估是否按计划实施；这个计划是否好。特别注意实施前和实施过程中的检查。(4)纠正性处理在进行纠正性处理时，应明确区分现象的消除和原因的消除。改进不仅仅是消除现象，而是通过消除原因向前推进。此外，有必要防止缺陷的进一步扩散和新缺陷的出现。(五)计划的更新对于目标没有实现的项目，要认真分析原因，重新计划，重新进行PDCA循环。(6)活动改进的主体不仅要纠正工作结果，还要纠正工作方

8、法(过程)以取得进展。SDCA循环(1)当标准化标准的完成程度较高时，是否按照标准操作成为主要问题。在制定标准的过程中：为了制定对产品质量和运行结果有影响的技术标准和运行标准，有必要充分分析质量或运行结果与影响质量或运行结果的重要因素之间的关系。如果按照这些标准进行操作，必须有效地获得所需的质量。例如，与许多部门相关的工作程序，如新产品开发，必须标准化，相关部门必须同意标准化工作落后的部门的操作。(二)实施为使工作按标准进行，必须：充分认识标准在实施部门的重要性，开展相关的标准教育和培训，按标准明确岗位管理项目，确认是否取得预期效果，岗位是否按标准进行，并制定确认程序；(三)检查工作是否按标准

9、进行，有些工作通过现场检查直接确认运行状态，有些工作通过运行结果进行判断。检查结果是为了校正结果，但是当过程被结果检查时，校正不仅是为了结果，而且是为了导致异常的过程。(4)纠正处理当过程和产品出现异常时，从标准化的角度来看，原因主要包括：没有规定的标准，但不适合标准，但没有按照标准执行。维护和改进组织中的日常管理活动分为维护和改进。维护是设定标准并根据标准操作的活动。改进是一种将目标设定得高于当前水平并实现新目标的活动。为了使现状更接近预期状态，有必要修订标准。为了有效地运作组织，平衡、维持和改进这两项活动是很重要的。组织和运作的层次、活动的阶段和管理的方式(1)所谓的启动期是指迄今尚未完成

10、的新工作开始的阶段。活动管理在初始阶段的重点是消除这种现象，而(2)改进阶段的改进是使以前的工作成为更理想的状态。例如，质量和性能提高了，次品率降低了，销售额增加了，成本降低了。当改进期的管理活动不充分时，损失如下：开始、改进、开始、改进、稳定和规范(质量管理A活跃)、稳定(质量管理B不活跃)、第1章：质量的定义和内涵第2章：现场质量管理控制的要点第3章：例如，开发和设计的先天质量问题不能在后续制造中得到解决和改进，所以产品是设计和制造而不是测试是事实。有一个著名的金字塔定律生动地说明了这一点。下图：设计概念阶段损失10元，设计方案阶段100元，设计阶段1000元，打样阶段10000元，小批量

11、试生产类100000元，大批量生产阶段1000000元。质量控制要求：设计概念阶段的关键控制：总体设计阶段、打样阶段、小批量试生产阶段、大批量生产阶段。采购控制要点：新供应商的开发、选择和评价，旧供应商的评价和管理，供应商的质量管理和进货检验控制。生产现场质量控制的要点(1)质量标准的澄清、理解和应用，(2)质量标准的分类，(3)质量标准的一般表现形式，质量标准的培训，质量标准的应用，质量特性和缺陷的分类，生产现场质量控制的质量计划，质量控制流程图，控制计划检查，控制点的设置，(4)生产过程中首检、巡检、自检和三自控制的定义、功能、时机、实施过程，以及定义、功能、 注意点的定时、实施过程和自检

12、，以及注意点的三个自控定义、功能、定时、实施过程和零缺陷管理的应用； (5)生产现场的所有岗位都应了解应了解和理解的标准的制定、培训和实施。所谓特殊过程是指由该过程形成的质量特征难以检验，只能通过以后的使用才能发现的过程。对于关键和特殊过程，应严格识别设备、人员、工装夹具和操作过程。严格监控工艺参数。(7)生产现场质量异常的处理和纠正预防措施的制定和实施主要是指在生产过程中发现不合格的来料和自制件批次或不合格批次的趋势。质量异常的原因、质量异常的一般处理流程：现场检查员发现质量异常时，应首先对不符合项进行标识，并立即将其放入不符合区域，在“质量异常处理单”中填写地点、时间、问题点和不良率(样品

13、附件办公室和外包装的标识)，由车间主任进行现场验证，分析初步原因，确认并签字。2.如果这是本车间的责任并且可以解决，提出临时解决方案并组织实施。在表格中填写解决方案。如果此类问题涉及多个部门才能解决，则应按照不合格品处理流程上报质量控制部进行处理。3.质量部进一步分析原因，制定相应的纠正和预防措施并组织实施。应对责任人进行处罚。验证应在实施期后进行，验证的有效措施应纳入相应的操作标准或检验标准。(8)现场检验状态的识别现场检验状态的识别包括待检、合格和不合格三种状态。不合格产品分为废品、特许或再利用、返工或修理。划出待检验、合格和不合格的区域，或使用移动标志。在生产现场，合格产品最好使用绿色或

14、蓝色工位器具，不合格产品和废弃产品最好使用红色，让步或退货产品最好使用黄色。特别注意不要混在一起。(9)如何在薪酬体系中体现质量评估，(10)如何提高员工的质量意识员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑：在计件工资中体现质量否决权的内容，将不良品放在车间的醒目位置，注明是谁造成的，直接和间接损失有多少(以金额表示)，原因是什么，迟早要解释清楚；严格执行质量奖惩制度，培养员工的质量意识。大力倡导“下一道工序是顾客，服务于下一道工序”、“产品是设计制造而不是检验的”、“产品质量代表人的尊严和公司的声誉”。提高员工的操作技能。(11)组织、总结、归纳八步培训法(适用于现场员工的操作培训)的操作

15、要点，并告知学员一次，要求学员做好记录。受训者复述操作要点并改正。根据操作要点从头到尾进行演示，演示时解释操作要点，并要求学员操作一次。操作时解释操作要点，再次演示，强调学员刚才的成功和错误，要求他们再次操作，特别注意刚才的错误(设置考核点)。(12)质量报告编写与分析及专项质量分析会议(包括质量目标成果分析)通常，生产现场的质量报告包括：首件检验日报表、检验日报表、周质量分析报告、月质量报告，(13)质量控制组织结构的设置见质量人员实训教材，(14)现场质量控制过程的合理设计见质量人员实训教材。第一章：质量的定义和内涵第二章：现场质量管理控制的要点第三章：使用质量管理工具进行现场控制。1.问

16、题发生和解决方案(5Why和5W2H) 2。三个事件：现场，现实和真实的事情。3.QCC品管圈和QC的七项技术的应用，查看收集的数据，重点关注关键鱼骨追逐原因，直接显示分布控制，发现异常分布，查看相关层进行分析，参见QCC品管圈实战训练教材，参见TQM实战训练教材，4。防错(1)在概念过程错误发生之前防止其发生是一种在操作过程中使用自动动作、报警、识别和分类的方法，这样操作者就不会特别注意它们而出错。(2)功能，(3)错误和缺陷是由操作人员的疏忽造成的。缺陷是错误的结果。通过消除或控制错误来消除缺陷；(4)忘记错误的一般原因，不熟悉工艺和操作，识别错误，缺乏工作经验，故意错误，疏忽，缓慢，缺乏适当的操作指导；(5)三种检测方法，如来料检验的信息检测，如SPC过程控制可追溯性检测：检测和确认过程的操作条件，以确保在操作前满足高质量生产所需的条件。例如，在新产品开发过程中的设计数据审核和M