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1、第15章 滑动轴承,15-1 摩擦状态,15-2 滑动轴承的结构型式,15-6 动压润滑的基本原理,1)支承轴及轴上零件,并保持轴的旋转精度;,2)减少转轴与支承之间的摩擦和磨损,分类:,滚动轴承,轴承的功用:,滑动轴承,应用实例:汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机、水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等机械常采用滑动轴承。,设计:潘存云,设计:潘存云,设计:潘存云,1. 干摩擦,固体表面直接接触,因而,不用许出现干摩擦!,2. 边界摩擦,15-1 摩擦状态,功耗,磨损,温度,烧毁轴瓦,运动副表面有一层厚度1 m的薄油膜,不足以将两金属表面分开,其表面微观高峰部分仍将相互搓削。,比干摩擦的磨损轻
2、,f 0.1 0.3,有一层压力油膜将两金属表面隔开,彼此不直接接触。,3. 液体摩擦,摩擦和磨损极轻,f 0.001 0.01,在一般机器中,处于以上三种情况的混合状态。,摩擦特性曲线,称无量纲参数n/p为轴承特性数。 -动力粘度,p-压强 ,n-每秒转数,一、 向心滑动轴承,组成:轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。,15-2 滑动轴承的结构型式,整体式向心滑动轴承,剖分式向心滑动轴承,螺纹孔,轴承座,轴承,轴承座,轴承盖,联接螺栓,剖分轴瓦,薄壁轴瓦,轴瓦非承载区内表面开有进油口和油沟,以利于润滑油均匀分布在整个轴径上。,进油孔,油沟,厚壁轴瓦,整体轴套,卷制轴套,设计:潘存云,设计:潘存云
3、,轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。载荷倾斜时结构如图,大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式,既有利于形成动压油膜,又起冷却作用。,油沟形式,宽径比B/d-轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数,液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.51,非液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.81.5,设计:潘存云,作用:用来承受轴向载荷,二、 推力滑动轴承,结构特点: 在轴的端面、轴肩或安装圆盘做成止推面。在止推环形面上,分布有若干有楔角的扇形快。其数量一般为612。,-倾角固定,顶部预留平台,,类型,固定式,可倾式,用来承受停车后的载荷。,-倾角随载荷、转速自行 调整,性能好。,巴氏合金,材料要求:,
4、15-3 轴瓦及轴承衬材料,1)摩擦系数小;,2)导热性好,热膨胀系数小;,3)耐磨、耐腐蚀、抗胶合能力强;,4)有足够的机械强度和塑性。,能同时满足这些要求的材料是难找的,但应根据具体情况主要的使用要求。,工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组合在一起,性能上取长补短。,一、轴承合金(白合金、巴氏合金),1)锡锑轴承合金,优点: f 小,抗胶合性能好、对油的吸附性强、耐腐蚀性好、容易跑合、是优良的轴承材料,常用于高速、重载的轴承。,2)青铜,缺点:价格贵、机械强度较差;,只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、或青铜轴瓦上。,工作温度:t120 由于巴式合金熔点低,优点:青铜强度高、承载能力
5、大、耐磨性和导热性 都优于轴承合金。工作温度高达250 。,缺点:可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬。,青铜可以单独制成轴瓦,也可以作为轴承衬浇注在钢或铸铁轴瓦上。,铝青铜,铅青铜,锡青铜,中速重载,中速中载,低速重载,3)具有特殊性能的轴承材料,含油轴承: 用粉末冶金法制作的轴承,具有多孔组织,可存储润滑油。可用于加油不方便的场合。,橡胶轴承:具有较大的弹性,能减轻振动使运转平稳,可用水润滑。常用于潜水泵、沙石清洗机、钻机等有泥沙的场合。,塑料轴承:具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀、可用水、油及化学溶液等润滑的优点。,运转时轴瓦温度升高,由于油的膨胀系数比金属大, 油
6、自动进入摩擦表面起到润滑作用。含油轴承加一次油,可使用较长时间。,铸铁:用于不重要、低速轻载轴承。,缺点:导热性差、膨胀系数大、容易变形。为改善此 缺陷,可作为轴承衬粘复在金属轴瓦上使用。,设计:潘存云,设计:潘存云,一、动压润滑的形成和原理和条件,15-6 动压润滑的基本原理,先分析平行板的情况。板B静止,板A以速度向左运动,板间充满润滑油,无载荷时, 液体各层的速度呈三角形分布,近油量与处油量相等,板A不会下沉。但若板A有载荷时,油向两边挤出,板A逐渐下沉,直到与B板接触。,两平形板之间不能形成压力油膜!,如两板不平行板。板间间隙呈沿运动方向由大到小呈收敛楔形分布,且板A有载荷, 当板A运
7、动时,两端速度若程虚线分布,则必然进油多而出油少。由于液体实际上是不可压缩的,必将在板内挤压而形成压力,迫使进油端的速度往内凹,而出油端的速度往外鼓。进油端间隙大而速度曲线内凹,出油端间隙小而速度曲线外凸,进出油量相等,同时间隙内形成的压力与外载荷平衡,板A不会下沉。这说明了在间隙内形成了压力油膜。这种因运动而产生的压力油膜称为动压油膜。各截面的速度图不一样,从凹三角形过渡到凸三角形,中间必有一个位置呈三角形分布。,动压油膜-因运动而产生的压力油膜。,设计:潘存云,形成动压油膜的必要条件:,1.两工件之间的间隙必须有楔形间隙;,2.两工件表面之间必须连续充满润滑油或其它液体;,3.两工件表面必须有相对滑动速度。其运动芳方向必须保证润滑油从大截面流进,从小截面出来。, Fy =F Fx 0, Fy =F Fx = 0,向心轴承动压油膜的形成过程:,静止,爬升,将轴起抬 转速继续升高,稳定运转达到工作转速,e -偏心距,设计:潘存云,设计:潘存云,设计:潘存云,15-7 液体动压多油楔轴承简介,将轴瓦内孔做成特殊形状,以产生多个动压油膜,提高轴承的工作稳定性和旋转精度。,一、椭圆轴承,特点:形成两个动压油膜,提高了稳定性。摩擦损耗加 大、供油量增大、承载能力降低。矢量之合,二、三油楔轴承,特点:形成三个动压油膜,提高了旋转精度和稳定性。 摩
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