机电企业管理导论(ppt 65页).ppt

1、第1，4章企业生产管理，第2，牙齿章节概述，第1节生产管理概述第2节生产流程组织第3节生产计划和控制第4节现代生产管理模式，第3，4.1章生产管理概述，了解内容生产流程，组织生产流程配置生产流程，基本上需要了解内容工艺流程。机械和传记企业的生产类型和特性，4，4.1生产管理概览，4.1.1生产工艺和配置，生产工艺(了解)，物质流：毛坯制造，部件加工，产品装配，仓储运输，检验调试等信息流：产品设计，包括工艺工艺设计，从原材料投入到成品、生产工序的物质流和信息流、5、4.1生产管理概览、6、4.1生产管理概览、生产流程的配置、生产技术准备流程(例如产品设计、工艺准备等)等基本生产流程(例如毛坯制造

2、、加工等辅助生产流程)。 工序：一个工人(或组)、同一工作区中同一劳动对象的连续工艺过程，制定构成生产过程的最基本单位、8、工艺规定(物料、工时定额等)，准备加工计算机编程制造模具所需的任务、夹子和阳具，从而制定生产计划，包括采购计划、毛坯准备。 铸造、锻造、切割退火或净化等。毛坯加工。主要是粗加工。锯、刨床、铣削、粗磨、焊接等。零件加工。主要是半精加工或精加工。钻头、汽车、铣削、镗孔、插入、热处理、火花等。装配和测试模具，修改。(加工和夹具维修，研磨，抛光，钻孔，攻丝等，工艺设计和生产准备，加工阶段，验收传递，装配和测试模具，修改，10，4.1生产4.2了解生产流程组织、内容生产流程空间组织

3、内容了解内容生产周期三茄子移动方式应用主内容工艺专业化、目标专业化和应用操作内容3茄子移动方式计算、15、4.2生产流程组织、4.2.1生产流程空间组织、生产流程空间组织内容(了解)、工厂范围内批量工厂生产单位布局、生产流程组织格式(了解) 有利于专业化管理的缺点：WIP很多。运输路线长度管理难度：单一小批量生产，环境的特殊要求工作，17，a齿轮生产线，c齿轮生产线，d齿轮生产线，b齿轮生产线，车床，轧辊床，研磨机便于管理和实施责任制的缺点：适应性差。设备和生产面积利用率低的情况下(产量不大)适合：批量大量生产，18，4.2生产工序组织，4.2.2生产工序时间组织，生产周期(了解)，产品生产周

4、期：从原材料投入到成品生产的整个过程经过时间组织任务：提高时间利用率连续移动：批量小批量m工序数。顺序移动方法，(4-1)，20，4.2生产工序组织，表达式中Tp加工周期N批Timax部件最大单个工序时间；m工序数。并行移动方法，(4-2)，21，4.2生产工序组织，并行顺序移动方法，表达式中的Tpo并行顺序移动方法处理周期Tsj对于两个相邻工序，单个工序时间较短。，(4-3)，1)上一道工序单个小时后工序单个小时，并行移动方法2)上一道工序单个小时后工序单个小时，上一道工序完成的部件足以保证后续工序连续加工时，比较后工序，22，3茄子移动方法，23，战略决策，中期生产计划计划：计划期间一般为

5、一年。综合生产计划，主计划短期生产计划：计划期间不到6个月，一般为季度、月、周物料需求计划、生产能力需求计划等，生产计划指标，产品品种产品生产产品质量产值，25，4.3生产计划和控制，4.3.2年生产计划指标和编制，年度生产计划编制(了解)如果生产J产品需要I种资源的数量为AIJ，则生产J种产品所获得的利润为Gj，可用I种资源的数量为bi。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，J名言)以最大利益为目标的最佳产品品种组合和最佳年产量的最优化模式为目标的函数：(4-4a)，限制：(4-4b)，28，4生产工作计划和期间数量标准(主)、成批生产批次大小和生产间

6、隔期间；定期数量：首先确定合理的批量，然后计算相应的生产间隔期间。1)最小部署方法：确保在整个产品处理时间中占用设备曹征时间的比率不大于指定数字。2)经济布局方法：将各设备调整费和WIP保管费的总和降至最低。形式中：Q0经济布局；a各曹征费用N计划期间生产；CI WIP保管费用。3)估计批次大小方法：根据经验、历史数据和惯例量化：首先确定生产间隔期间，然后根据批量与生产间隔之间的关系确定批量。(4-6)，30，4.3生产计划和控制、生产提前期、生产提前期投入提前期：在每个生产阶段投入产品的时间比成品产出时间提前的时间。生产周期：从原材料到成品生产投入产品的总时间，以确保WIP定额、平衡生产所需

7、的最小WIP用量。31，4.3生产计划和管理、物料需求计划MRP(主)、物料需求计划：将最终产品的进展计划转换为零、部件的进展计划和原材料(包括采购部件)的订单计划、主生产计划(主计划)库存记录产品结构树：以树结构显示配置。(物料清单物料清单：产品结构树档案格式)处理，装配周期，订单提前期，MRP输入，32，物料需求计划MRP，33，4.3生产计划和管理，MRP工作原理，已知：P1；10000，集，1.0，e，10000，片段，1.0，10000，片段，1.0 37，4.3生产计划和控制，4.3.4生产控制(了解)，工作计划的控制程序，38，4章企业生产管理，4.5现代生产管理MRP ERP

8、；Lpjit敏捷制造，39，4.4现代生产管理模式，4.4.1组技术(了解)，基本原则，将部件按相似性分类，并在此基础上组织生产，使多种、中小大量生产产品设计、制造工艺和生产管理合理化，重复使用相似部件组工艺资源，降低生产成本，提高操作熟练程度，提高生产效率，以及字母或符号)描述和标识部件特征的特定规则和常用分类编码系统(Opitz、Sulzer、Miclass、KK、JLBM-1系统等)、42、4.4现代生产管理模式、分隔组工艺工艺设计、集成部件方法(对于旋转类部件) 45、4.4现代生产管理模型、4.4.2电脑集成制造(CIM)(了解)、CIM和CIMS定义以及CIM是信息技术和生产技术的

9、集成应用程序，旨在提高制造企业的工作效率和响应能力。 CIM是制造哲学和理念。计算机集成制造系统(CIMS)是CIM制造哲学的具体实施点，CIM的核心是集成，集成的本质是信息集成将总体优化作为CIM的最终目标(与自动化岛相比)。在3M(人、机、管理)集成中，人是核心和根本。CIMS是一个多层次、多模式、动态开发、接近理想状态的系统。46，4.4现代生产管理模式，CIMS组成，47，海外成功案例，1985年美国科学院是McDonald道格拉斯飞机公司，迪尔拖拉机公司，这是CIMS美国领先的5家公司。生产率提高40p%设备利用率提高20，000%生产周期缩短30%。，48，技术动向数字设计制造虚拟样机全球采购和分销大规模定制，通用公司应用节目开发周期(48月24月十二月)冲突测试(100次50次)定制订单3小时在线采购，节省成本10，制造业发生的重大变化数字汽车，49，国内案例，成都市飞机工业公司1989年开始实施CIMS10年来，企业仅在网络及数据库方面就累计投资就超过了2000万韩元，但当初的投资今天得到了补偿。企业目前很好地实现信息合作与整合，利用开放系统防止信息孤岛建设，节约大量重复劳动。50，51，超七电结构数字样机，数字技术在超七机开发中的应用