第10章-电子采购与JIT采购.ppt

1、第10章 现代采购,伴随着市场竞争的加剧，供应链的出现，伴随着人们对采购高成本的认识，现代人对采购越来越投以更关注的目光，采购模式也正在经历着由传统向现代的转变，越来越多的企业改变以往的传统的采购模式，取而代之的是现代采购模式。 所谓现代采购模式就是融入了现代的管理思想，充分利用现代的信息科技、工程技术等工具，以更低廉的成本，更高的工作效率，更快的响应市场的速度所进行的采购工作。这是采购模式发展的必然趋势，目前比较常见的，发展相对成熟的采购模式主要有：,一、电子采购 二、JIT采购 三、MRP采购,本章主要内容,1、外部采购的份额不断增加由购买原材料、零部件到购买组件、半成品； 2、联盟采购不

2、断增加（横向联合） 3、技术发展使采购商越来越依赖供应商（纵向联合、供应链） 4、采购全球化趋势加强（全球采购） 5、供应市场及供应商的信息透明化（阳光采购） 6、采购行为的电子化 （电子采购）,采购的发展趋势,一、电子采购,一、电子采购的概念,e-procurement,二、电子采购优势,与供应商更快地相互交流,更高的灵活性，有效合作,更强的供应商整合,加速内部流程,“无纸化”交流,缩短采购时间,减少自身库存,消除交流过程中断,降低流程复杂度,在全球范围内与适合的供应商合作,简化与供应商之间的流程,采购批量上升,提高价格透明度,电 子 采 购,流程成本下降70%,采购成本节约5-10%,最佳

3、的供应商管理,效果,位于美国波士顿著名的Mercer管理顾问咨询 公司，分别就施乐、通用汽车、万事达信用卡三个极具行业代表性的企业，作了详尽的电子 化采购调查，比较了其运用互联网技术前后的采购流程成本控制。,运用电子采购前后的采购流程成本比较,下图中可见：（1）施乐（下降83%） （2）通用汽车（下降90%） （3）万事达信用卡（下降68%）,卖方系统 买方系统 第三方系统/门户,三、电子采购的操作模式,1.卖方系统 供应商在互联网上发布其产品的在线目录，采购方则通过浏览来取得所需的商品信息以做出采购决策并下订单以确定付款和交付选择。 卖方模式需要面临B2B电子采购与企业内部信息系统无法很好集

4、成的问题，因为采购方与供应商是通过供应商的系统进行交流的，由于双方所用的标准不同，供应商系统向采购方传输的电子文档不一定能为采购方的信息系统所识别，延长了采购时间。,思科公司（CISCO System）产品有85是用于互联网的网络设备，每天通过CISCO 卖方平台销售的产品超过4000万美元，每年至少节约8亿美元的营销成本，全天24小时，世界范围内的购买者都可以登录思科网站的网络产品市场区域进行在线采购。 思科中国：,2.买方系统 是采购方在互联网上发布所需采购产品的信息，供应商在采购方的网站上登陆自己的产品信息，以供采购方评估，并通过采购网站双方进行进一步的信息沟通，完成采购业务的全过程。买

5、方模式中采购方承担了建立、维护和更新产品目录的工作。 买方模式适合大型企业的直接物料采购,在国内，部分大型企业集团也建立了自己的采购平台，例如，万科集团联合20多家国内开发商建立的联动电子商务（www.a-），进行建筑材料的集中竞价采购；青岛港在线采购系统（,3.第三方门户系统 Internet上有两类基本门户： 一是垂直门户，经营专门产品的市场，如钢材、化工、能源等。如Metalsite是专门买卖金属（特别是钢材）的垂直门户，Chematch是专门经营石油化工和塑料制品的垂直门户。 二是水平门户. 集中了种类繁多的产品供不同工业的买主采购，其主要经营领域包括维修和生产用的零配件、办公用品等等

6、如中国阿里巴巴供求平台、慧聪网站、易趣。,GE公司在采购方面有独到的做法在线采购：通过电子商务即利用一些基础的操作软件进行采购。 1996年，GE公司开发了一套软件，名为TPN ( Trading Process Network )。这是一个利用互联网进行全球采购的开放式在线网络，它以提高原材料采购效率和缩短生产周期为目的。,【案例】GE公司在线采购模式,该系统首先在GE照明器分公司应用。在应用TPN之前，该公司采购总部每天需要处理来自世界45个工厂采购部门多达数百件的原材料零部件采购申请书，需要从200多万份设计图纸中找出对应每次采购所需要的设计图纸，并把这些图纸复印，向希望参与投标的原材料

7、与零部件供应商邮寄，完成这些作业至少需要7个工作日。 同时，在采购周期上，从整理采购申请、邮寄招标信息开始，经过收到供应商投标信息，到最后确定供应商并发出订单为止的整个采购过程通常需要3周时间。,应用TPN系统后，该公司分布在世界各地的生产工厂把采购申请通过企业的内部网络，传送给采购总部，采购总部把这些采购申请和设计图纸集中起来，通过TPN系统建立的公开电子市场进行招标。供应商通过互联网获得招标信息，进行在线投标。采购总部将供应商的在线投标书进行比较，最终确定中标企业，并向其发去在线订单。,比起传统招标，在线招标不需要租用场地，而是将其移到了一个虚拟的网络里面去，通过互联网（ “电子市场”）来

8、运作。在线招标具有信息量大、信息传播速度快、沟通协调的速度快、成本低的优点。 采用TPN系统后，从事采购作业事务的职员人数减少了60%，费用减少了30%，周期从原来的18-23天减少到9-11天。,由于TPN是个开放型系统，世界各地供应商都有参与投标的机会，增强了采购的竞争性，降低采购成本的幅度高达20%，从中还可发现和培养优秀供应商。 另外，供应商可以在企业发布招标信息后2小时内获得具体的采购信息，一般可在7天内发出投标信息。,如今，TPN作为有效的企业间在线采购系统已开始被推广普及。 GE在线采购模式受到了很高的评价。有些学者评价杰克韦尔奇时认为从1981年到1999年的近20年的时间里作

9、为CEO对GE公司在三个方面做出了很大贡献：第一，建立了企业文化；第二，从摩托罗拉引进6个；第三，建立了电子商务系统。所以他被称为世界商业领袖。,总结：,电子采购既是电子商务的重要形式，也是采购发展的必然，它不仅是形式上和技术上的改变，更重要的是改变了传统采购业务的处理方式，优化了采购过程，提高了采购效率，降低了采购成本。,从为库存而采购到为订单而采购的转变 在传统的采购模式中，采购的目的很简单，就是为了补充库存即为库存而采购。采购部门并不关心企业的生产过程，不了解生产的进度和产品需求的变化。 在供应链管理方式下，采购活动是以订单驱动方式进行的，制造订单的产生是用户需求订单的驱动下产生的，然后

10、，制造订单驱动采购订单，采购订单再驱动供应商。,供应管理下采购方式的转变,二、JIT采购,JIT采购管理,（一）JIT采购的原理 （二）JIT采购的优点 （三）JIT采购的作用 （四）JIT采购的实施条件 （五）JIT采购的实施步骤,日本丰田公司的大野耐一创造JIT生产方式是在美国参观超级市场时受超级市场的供货方式的启发而萌生的想法。而实际上超级市场模式本来就是一种采购供应的模式 .,JIT的来源,JIT经过多年发展，已成为一种管理哲理。运用于各个领域，形成各个领域的准时化方法。 JIT采购：又称准时化采购，只有在需要的时候才订购所需要的产品，而且必须达到三个目的：一是争取实现零库存；二是提高

11、采购商品的质量；三是降低采购价格。 核心思想：消除一切无效的劳动与浪费,（一） JIT采购的原理,第一，直接面向需求的采购模式； 第二，用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要； 第三，用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要，杜绝次品和废品； 第四，用户需要多少数量，就送多少，不少送，也不多送； 第五，用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时； 第六，用户在什么地点需要，就送到什么地点。,（二） JIT采购的基本思想和特点,1.基本思想： JIT采购：把合适数量、合适的质量的物品、在合适时间供应到合适地点， 最好地满足用户,2. JIT采购与传统采购的分别

12、,（三）JIT采购的实施步骤,（三）,1、JIT采购实施条件,实施JIT采购法，以下三点是十分重要： （1）选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是JIT采购成功的基石； （2）供应商与用户的紧密合作是JIT采购成功的钥匙； （3）卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的保证。,精选少数供应商建立伙伴关系,进行试点工作,制定计划,创建JIT采购班组,继续改进，扩大成果,实现配合节拍进度的交货方式,搞好供应商培训，确定共同目标,2、JIT采购步骤,向供应商颁发产品免检证书,MRP和JIT,MRP的理想境界是根据需用时间使物料供应做到：“不多、不少，不早、不晚”，这也正是JIT追求

13、的境界，所以说，在以市场需求为导向的前提下，MRP与JIT并没有本质的区别。 MRP是一种计划工具 JIT是以执行为主的系统,三、MRP采购,Material Requirement Planning,主要内容,一、MRP产生背景 二、MRP基本原理 三、MRP基本特点 四、MRP系统,一、MRP产生背景,(一)订货点方法主要缺点 1盲目性 2高库存与低服务水平 3“块状”需求，增加了库存。,MRP物料需求计划,定义：它是一种根据产品生产的实际需求和预测来决定物料供应和生产计划的方法，可提供物料需求的准确时间和数量，把采购与生产紧密联系在一起。 MRP系统最主要的目标：是确定每项物料在每个时区

14、的需求量，以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息。,Materials Requirement Planning,（二）MRP的提出,把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 按需求的类型把所有物料分成独立性需求（independent demand）和相关性需求（dependent demand）两种类型。,独立性需求是指将要被消费者消费或使用的制成品的，如自行车生产企业的自行车的库存。 这类库存建立在对外部需求预测的基础上。 相关性需求库存是指将被用来制造最终产品的材料或零部件的库存。这些物料的需求不需要预测，只有通过互相之间的关系来进行计算

15、。,二、MRP的基本原理,1、从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间； 2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。,市场要什么,生产什么,用到什么,已有什么,买什么,做什么,MRP基本原理,MRP主要解决以下5个问题： （1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得） （2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。） （3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。） （4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。） （5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制

16、造）？（这些数据通过MRP计算获得。）,MRP包括输入、MRP计算及输出三个部分，其中输入有3个部分：,主生产计划（产品出产计划，MPS） 物料清单（产品结构文件，BOM） 库存状态文件,四、MRP系统,1.主产品生产计划（MPS） 是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时候应该生产，是制定物料需求计划的主要依据。 MPS是系统运行的主要依据。 主产品计划来自企业的年度生产计划。主产品的生产计划不一定是一年，但主产品生产进度计划所覆盖的时间长度不少于其组成零部件中具有的最长的生产周期。,生产计划,主生产计划,主产品结构不仅是一个物料清单，还提

17、供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系。,主产品结构文件BOM (Bill of Materials),主产品结构文件提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种和装配关系。一般用一个自上而下的结构树表示。 每一层都对应一定的级别，最上层是0级，即主产品级，0级的下一层是1级，对应主产品的一级零部件，这样一级一级往下分解，一直分解到最末一级n级，一般是最初的原材料或者外购零配件。每一层各个方框都标有三个参数： A 组成零部件名； B 组成零部件的数量； C 相应的提前期。 提前期的时间单位要和系统的时间单位一致，也以“周”为单位。,主产品的结构层次树（BOM树）,n=0 n=

18、1 n=2,几点说明：(1)A-主产品，B-部件,C-加工零件,D-外购件； (2)假设A装配任务书、B装配任务书、C制造任务书、D采购订单下达的提前期分别为1、2、1、1周；(3)便于信息系统运算，不同层次上的同一个零部件，全部画在其中的最低层上。,库存信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息，主要包括以下内容： （ 1 ） 总需要量； （ 2 ） 计划入库量（在途量）； （ 3 ） 库存量,总需求量主产品及其零部件每周的需要量，其中包括企业生产维护用品(润滑油、油漆等)； 计划到货量指已确认并在指定时间到达的货物量，是指临时订货、计划外到货或物资调剂得到的货物，不是指MRP

19、运行后按计划采购来的货物； 库存量每周周末库存物资的数量，计算公式： 库存量本周周初库存本周到货本周需求,A产品生产计划表(Aggregate Planning),A产品库存状态文件,2、MRP的输出 主产品及其零部件在各周的净需求量、 计划接受订货、 计划发出订货。 （1）净需求量：是指系统需要外界在给定时间提供给定物料的数量。只有发生缺货的周才发生净需求量。在期初库存量一栏中，首次出现负库存量的周，净需求量为其绝对值；以后出现负库存量的各周，净需求量等于本周与前一周负库存量之差的绝对值。,（2）计划接受订货量：是指为满足净需求量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。其值等于净需求量。

20、 （3）计划发出订货量：是指发出采购订单进行采购，或者发出制造任务单进行制造的数量和时间。其值等于计划接受订货量，时间提前一个前至时间（提前期）。,例： A产品生产计划表,B部件的MRP运行结果,说明： （1）一个主产品A由2个部件B和1个零件C构成，B的期初库存为10，提前期为1周； （2）B的期初库存为10，不足以满足第1周的总需求20，需要采取紧急订货方式，实现第1周计划到货量10，故第1周库存量为0； （3）第2周库存量第1周库存第2周计划到货量总需求量，余类推； （4）第1个净需求量库存量绝对值，以后等于前后库存量之差绝对值,C产品的MRP运行结果,说明： （1）C的期初库存为0，第1周计划到货量为70，提前期3周(需要制造)； （2）一个A由2个B和1个C构成，一个B由1个D和1个C构成。第1、2、4周A产品分别发出订货10、5、20件，因此也需要C分别为10、5、20件；第1、3周分别需要B部件10、40件，因此需要C也为10、40件，两者综合起来，C的总需求量为：第1、2、3、4周分别为(10+10)、5、40、20件。,D产品的MRP运行结果,说明： （1）一个B由1个外购件D和1个加工零件C构成，D的期初库存为5，第1周计划到货量为10，提前期为1周； （2）计划到货量不是指MRP运行后按计划采