先进的橡胶成形工艺.ppt

1、先进的橡胶成型技术从橡胶树、橡胶草和其他植物中提取乳胶，使其具有弹性、绝缘、防水和透气。高弹性聚合物化合物。橡胶、生胶制成的橡胶制品，包括生胶和橡胶类似物、硫化体系配合剂、补强填充剂、软化增塑剂、抗氧剂等原料；2.原料配方；3.橡胶加工过程包括塑化、混炼、滚动挤出、成型、硫化等过程；1.橡胶生产中使用的原材料。橡胶塑化，1。塑化2)使生胶的塑性均匀，胶料质量均匀。橡胶在外界因素的作用下从弹性材料转变为塑性材料的现象称为塑化。塑化目的：橡胶加工工艺过程中，需要塑化的胶料的判定：理论门尼大于60，实际门尼大于90；4.橡胶经常被塑化，需要经常被塑化的橡胶化合物是天然橡胶、硬丁腈橡胶和硬橡胶。穆尼超

2、过90岁了。2.混合橡胶，1。混合的定义：向橡胶中加入各种配合剂制成混合橡胶。用密炼机混炼：1)一段混炼：一次混炼好，混炼工序：向出胶压片机中加入硫磺和促进剂，冷却后静置。2)两级混合：两级混合：第一级：生橡胶小料增强剂软化剂出胶、压片、冷却；第二阶段：母胶硫磺和促进剂的压片和冷却。开炼机、密炼机，1)配合料结块的主要原因是：生胶塑化不足；辊间距过大；粘合剂填充量太大；滚筒温度太高；粉状复合剂含有粗颗粒或团块；2)比重过大或过小或不均匀的原因：称量不准确、错配、错配、错加、混合时错加。3)霜喷主要是由于某些配合剂用量过大，超过了它们在常温下在橡胶中的溶解度。当白色填充过多时，会出现白色物质，这

3、就是所谓的粉末喷涂。4)硬度过高、过低和不均匀的原因包括称量不准确、硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂和生胶的添加错误和遗漏，以及混合不均匀造成的硬度不均匀。5)焦烧：橡胶胶料的早期硫化现象。原因：添加剂配合不当；橡胶混合操作不当；冷却和停车不当；气候影响等。3。橡胶胶料的常见质量缺陷，定义为：加热后的橡胶胶料通过两辊之间相对旋转且水平排列的辊隙制成薄膜等半成品的过程，称为压延。压延是一种成型方法，将加热的塑化热塑性塑料通过一系列加热的压辊，使其连续形成薄膜或片材。在橡胶加工过程中，可将橡胶混合物卷成一定厚度和宽度的薄膜，或在薄膜上压出图案，用于下一次产品成型。压延法也用于粘合织物和钢丝帘线，并使

4、薄膜适合薄膜、薄膜和粘合织物等。因此，它是橡胶加工的主要过程之一。在塑料加工中，压延主要用于加工聚氯乙烯薄膜和片材，并将其与织物复合制成人造革、地板革、防水材料等。第四，挤出也称为挤出成型或塑料加工中的挤出和橡胶加工中的挤出。它是指一种加工方法，在这种方法中，材料通过挤出机机筒和螺杆之间的作用被加热和塑化，被螺杆向前推动，并连续通过机头以制造具有各种横截面的产品或半成品。可用于热塑性塑料和橡胶的加工，如配料、造粒、施胶过滤等。并且可以连续生产以制造各种连续产品。挤压设备，主体是挤压机和模具，另外还有辅助设备如进料、成型、冷却、拉伸、切割和卷取。在橡胶加工中，它还包括硫化设备等。在实际生产中，主

5、体和辅助设备经常作为一个单元使用。5.硫化，硫化的定义：橡胶大分子在加热下与交联剂硫发生化学反应的过程“硫化”一词有其历史意义，它是以天然橡胶制品用硫磺作为交联剂进行交联而得名的。随着橡胶工业的发展，现在可以使用各种非硫交联剂进行交联。因此，硫化更具科学意义的应该是“交联”或“架桥”，即线性聚合物通过交联形成网络聚合物的工艺过程。影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度和硫化时间。剂量越大，硫化速度越快，可达到的硫化程度越高。如果温度高10，硫化时间将缩短一半左右。由于橡胶是不良的导热体，不同部位的温度不同，产品的硫化过程也不同。为了保证相对均匀的硫化程度，厚橡胶制品通常采用长时间的逐渐加热和低温硫化，这是硫化过程中的一个重要环节。如果时间太短，硫化程度不够(也称为缺硫)。如果时间太长，硫化程度太高(通常称为过硫)。只有适当的硫化程度(俗称正硫化)才能保证最佳的综合性能。整个硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导、预硫化、正硫化和过硫化(对于天然橡胶，硫化