3.浆纱-2.ppt

1、织造原理，天津工业大学纺织学院，第三章上浆，织造原理，织造原理，第一节上浆工序概要第二节上浆第三节上浆调制第四节上浆和干燥第五节上浆质量控制和检验第六节上浆综合讨论，第四节上浆和干燥，第一，上浆工艺流程，织造原理织造原理，1 、织造原理、织造原理、织造原理、织造原理、上浆机滚筒时在高浓高粘浆上浆时，采用高压浆力，避免液膜厚过大而上浆过重。织造原理、Vs浆液渗透速度k浆液对丝的渗透率n浆液力浆液粘度r丝半径、浆液力越小，浆液粘度越大，浆液对丝的渗透率越低，渗透速度越低，浆液对丝的渗透力越弱。 在高粘度浆料上浆时，为了增加压力梯度而采用高压浆料力。 Darcy定律：浆力n、浆辊和浆辊的表面形态、表

2、面硬度决定挤压区域宽度和平均压力，并影响挤压渗透效果。 一般压辊的表面硬度为邵氏硬度1065度，高压上的压辊为8088度。 织造原理，2 .经纱网眼系数和多浆槽上浆，经纱网眼系数经纱对上浆辊的网眼程度，即纸浆槽中纱线排列的紧贴程度。 靶系数过大的弊端：浆后侧面的“漏浆”、纱线上浆不均、上浆率不均纱线之间粘连，分纱时浆膜容易破碎，影响上浆质量。 n总经根数(根) d0经纱径(mm) B张的纱线宽度，一般来说，遮蔽系数不能超过50%，优选抑制在40%左右。织造原理、目标系数过大的解决方法：经纱层进入纸浆槽的矛盾部分解决，“纸浆泄漏”现象减少的二浆槽(或多浆槽)的上浆采用分层预烘，预先形成浆膜，然后

3、结合使用干燥的轴上浆，排列轴增大、织造原理、干燥面积，节约能量，高速有利于避免干燥后浆纱之间的相互粘连，保护浆膜的完整性，减少毛羽。 3 .湿分捻：三、干燥原理、织造原理、1 .干燥任务和要求：任务：除湿浆上多馀的水分，工艺要求的潮汐率(棉纱68%，涤棉纱23% )； 使附着在浆纱上的浆液固化，粘接内部纤维，形成绒毛的浆膜。 要求：高干燥效率，低功耗，降低生产成本干燥均匀，保证质量干燥室内各导纱部件安装平整，直线，旋转灵活，尽可能减少对经纱弹性的损伤干燥室排湿、隔热性能好，保证工人操作环境结构简单，操作维护(2)干燥方式及装置：热风式干燥：利用高压蒸汽，用散热器加热空气，将热风以一定速度吹到浆

4、纱片上，用对流方式对纱进行传热干燥。 特点浆膜完整，干燥效率相对低，丝容易意外伸展，能耗大。 滚筒式干燥：线绕过滚筒表面，在滚筒内通入高压蒸汽，加热高温筒壁以热传导方式对线进行热传导干燥。 特点：干燥效率高，能耗小，有利于高速浆膜容易破裂，高密度时浆糊容易粘连。 热风、烘缸连携式：支持以上两种方法。织造原理、上浆干燥过程3个阶段：预热阶段定速干燥阶段减速阶段，3 .干燥过程：1-干燥速度2 -上浆温度3上浆潮汐率，第5节上浆质量控制和检验，1，上浆过程的自动控制，织造张力调节：主要由气动张力调节器控制的经轴制动装置决定。 织造原理、2 .放线张力区域：张力区域范围：拉丝辊第二上浆辊。 张力调整

5、：根据上浆辊和拉丝辊的丝速比进行调整。由于该区域内的纱线的伸长和张力必须比退绕区域(第一控制区域)小，因此在退绕区域内产生的纱线的一部分的伸长在纸浆槽区域恢复，通常将该伸长减少的现象称为负伸长。 负伸长的目的是在小张力状态下对线进行良好的纸浆浸渍和冲压，减少线的湿态伸长。 在浆液槽内能够达到的负伸长量与浸渍次数增加时丝线受到拉伸作用而增大，能够达到的负伸长量减少的浸渍次数有关。 因此，在满足渗透和被观的要求的条件下，尽量减少浸渍次数，以免不需要的纱在潮湿的状态下伸长。织造原理、3 .湿张力区：张力区范围：上浆辊烘缸。 张力调节：采用拉伸控制，以干燥筒的表面线速度为基准，根据设定的拉伸率调整上浆

6、辊的转速，上浆辊和干燥筒之间的两层湿纱达到所需的拉伸率，可以保持一定。织造原理、4 .干张力区域：张力区域范围：滚筒拖曳辊。 张力调节：根据张力辊上电位计的检测反馈信息，以拖曳辊的速度为基准，调节滚筒速度，使干区张力达到一定的设定值。织造原理、5 .卷取张力区域：张力区域范围：牵引辊织轴。 张力调节：采用张力摆辊控制，张力辊随线张力的变化而摆动，使电位计产生角位移，将其信号反馈给计算机，计算机根据反馈信息的输出信号将电机的织造原理、加热介质蒸汽加热、1 .浆槽加热：加热方式：直接加热(通过蒸汽加热到浆槽或预热浆槽三明治内)间接加热(蒸汽从鱼鳞管直接喷射到浆中)、(3)、浆液液面高度自动控制、织

7、造原理、(4)、滚筒温度自动控制、 (5)、上浆潮汐率自动控制、织造原理、潮汐率检测方法：阻力法容量、上浆潮汐率超过大会引起浆膜发粘，上浆粘连，织造时开口不清，上浆容易发霉上浆潮汐率过小浆膜粗脆硬，上浆率大(6)、上浆率自动控制、织造原理、2 .上浆率测定方法：修正算法上浆法，1 .上浆率定义：上浆率：经纱上浆后，上浆重量与经纱干燥重量之比。 上浆率=(上浆干燥重量-原纱干燥重量) /原纱干燥重量*100%、织造原理、3 .上浆率决定：上浆率的大小由纱号数、织物密度及织物构造决定。 经验修订公式：织造原理、浆浓度、粘度、温度浆的形式和长浆槽中的纱张力压力的大小、压辊硬度、压区宽度上浆速度等：浆

8、选择和浆成分； 纤维的类型和线的构造线的网眼系数等。 4 .上浆率的影响因素：织造原理、s上浆率d上浆的固体成分率Wa，经过上浆辊经纱吸水率W0上浆而得到的潮汐率(上浆辊进入干燥室前的潮汐率) Wg经纱的公定潮汐率，5 .上浆率在线控制系统：二、上浆质量指标和检验、织造原理、1 .上浆率：2 .潮汐率：3 .伸长率：伸长率=(上浆长度-原纱长度) /原纱长度*100%、4 .增强率和伸长率：原纱和上浆伸长曲线的比较、织造原理、用纱耐磨试验机测定、5 .上浆的耐磨损次数：上浆毛羽指数： 用纱线绒毛测定器测定。 毛羽降低率=(原纱毛羽指数-上浆毛羽指数) /原纱毛羽指数*100%、6 .上浆毛羽指

9、数和毛羽降低率、织造原理、7 .渗透率、被观光率、浆膜完整性、第6节上浆综合研究p上浆机的理论产量(kg/h) v上浆速度(m/min) m总经根数(根) Nt经纱特性Wg经纱公定潮汐率(%) Wj上浆潮汐率(%)S上浆率、上浆、干燥蒸汽消耗量1kg的原纱所需的蒸汽千克数(kg蒸汽/kg原纱)汽水比蒸发水分1kg所需的蒸汽千克数(kg蒸汽/kg水分)单位时间干燥室的负担重，能耗高，上浆速度难以提高，1 .高压上浆：高压上浆的作用：节能将挤出潮汐率降低到100%以下，减轻干燥室的负担，减少能耗提高上浆速度，是相同的用蒸汽量，上浆可以从min提高到80m/min以上，改善上浆品质浆料的渗透量增加，

10、即使间谍也可以改善，上浆绒毛贴服、上浆耐磨损性能大幅度改善的织造原理、未上浆低压上浆高压上浆截面切片、渗透和被观察状况示意图、织造原理、 高压上浆的上浆力：目前上浆机的额定上浆力一般可达40kN，对高压上浆的要求：高压上浆的浆料材料具有高浓度低粘度的特点，目前被用作高压上浆的有变性淀粉和变性PVA等。 高压上浆辊：织造原理、2 .预湿上浆：预湿上浆经纱进入高温水槽、预湿、冲压后进入胶槽的新上浆方法。 预湿温度： 90左右预湿后的潮汐率： 40%以下、织造原理、预湿的作用：纱线在上浆前通过高温水槽，将纱线上的棉蜡、油脂、异物等的一部分煮落，有利于浆液的润湿、吸附时，由于纱线内部有很多水分缺点：预

11、湿后纱线潮汐率为3040%，需要给浆槽施加一定量的水分，引起浆浓度的变化，不断补充高浓度的浆，使浆率稳定。 用比热低的有机溶剂代替水来制备浆料，可以减少浆料干燥的能耗，提高车速，并且可以将溶剂和浆料再利用，减少废弃物。 探讨了CCl4、CO2溶剂等缺点：回收设备投资大，影响环境保护。 用高浓度浆液在发泡装置上形成泡沫，用滚刀片均匀地涂布在经纱上，用压辊轧制对经纱进行适度的渗透和间谍，可节水、节能、提速。 各种浆液的泡沫特征、泡沫气体对泡沫稳定性的影响等工艺研究尚不成熟。4 .发泡上浆：3 .溶剂上浆：织造原理、将热熔性的高分子材料作为浆料，以干燥粉的状态喷在经纱上，通过高温加热使浆料熔融而附着在经纱上。 与以往的上浆相比，可以节省能源消耗，但实用的热熔上浆尚未探索。 5 .热熔上浆：三、面线技术的发展趋势、织造原理、宽幅、大包装高速、高产：短纤维： 150m/min、长丝： 350m/min上浆工艺控制的自动化2 .浆粘合剂的分类、淀粉、PVA、丙烯酸系的浆用性能3、浆液配方原则、配方方法、浆液质量检验指标及检验方法*。 4 .浆料长度