维生素b2的发酵ppt课件

1、维生素b2的发酵，维生素b2的发酵，第六组，维生素B2的发酵，维生素B2的概述，I .维生素B2的结构和性质也叫核黄素。它是核醇和6.7-二甲基异咯嗪的缩合产物。核黄素味道苦涩，在240变暗，熔点为275282，在这个温度下会造成伤害。核黄素的性质是橙黄色结晶化合物，可溶于水，但溶解度很低。水溶液显示黄绿色荧光。核黄素是热稳定的，在120下加热6小时只分解很少，在碱性溶液中容易被破坏。在光照和紫外线照射下，它能引起维生素b2的不可逆分解和发酵。结构核黄素的异噁嗪上的第一个和第十个氮原子与活性双键相连。它能接受氢气并被还原成无色产物，还原后易脱氢，因此具有可逆的氧化还原特性，如维生素b2发酵、化

2、学结构、维生素b2发酵；其次，维生素B2的作用与组织的呼吸过程有关，参与碳水化合物的中间代谢，促进色氨酸转化为烟酸，VB6转化为磷酸吡哆醛，以维持体内还原型谷胱甘肽的浓度。参与体内抗氧化防御系统，提高身体对环境的适应性，维生素b2的发酵，以及维生素B2的发酵原理。目前，核黄素的工业化生产主要包括微生物发酵和化学半合成两种方法，其中微生物发酵因其生产工艺简单、原料廉价、环境友好和可再生资源而受到世界核黄素生产商的青睐。(1)化学合成制备维生素b2。D-核糖与3，4-二甲基苯胺缩合，通过氢化和还原得到仲胺。这种仲胺与苯甲酰氯重氮鎓反应生成偶氮染料化合物，3，4-二甲基-6-苯偶氮-D-核糖胺，最后

3、在乙酸存在下与巴比妥酸缩合得到维生素B2。用该维生素B2生产工艺生产的B2的收率和纯度可达95.3%和96.8%。目前合成中使用的D-核糖是由芽孢杆菌以D-葡萄糖为原料发酵而成，取代了原来用D-葡萄糖通过四步反应合成D-核糖的方法。因为后者需要钠汞合金，它带来了严重的环境污染问题。传统的间歇反应设备可用于化学法合成维生素B2。然而，在提纯和精制阶段，偶氮燃料中间体和维生素B2都会产生细小的晶体，这给有效的过滤和洗涤带来很大的困难。同时，由于这两种化合物颜色较深，也很难管理车间。(2)微生物法合成维生素b2维生素B2的微生物发酵采用三阶段发酵法。将25成熟的维生素B2产生菌的斜面孢子用无菌水制成

4、孢子悬浮液，接种于种子培养基中30小时和3040小时。最后，将第二阶段发酵液转移到第三阶段发酵罐中发酵30小时和160小时，得到维生素B2发酵液。工业上使用的维生素B2产生菌主要有灰葡萄球菌和棉子灰葡萄球菌。经过菌种改良，维生素B2的最高产量可达10000单位/毫升。产品质量好，成本低。维生素b2的发酵，菌株的生产，核黄素发酵的主要生产菌株包括： A的棉子假丝酵母，假囊假丝酵母，枯草芽孢杆菌，产氨棒杆菌，产氨棒杆菌，维生素b2的发酵，但是，当核黄素的生产是用一些真菌进行的，如无精子症，产朊假丝酵母和假糖菌，有一些缺点，如发酵周期长，原料和随着基因工程技术的发展，生产核黄素的工程菌如枯草芽孢杆菌

5、和产氨棒杆菌相继被成功构建。这些工程菌具有发酵周期短(2-3天)、原料要求简单、产量高等优点。在微生物发酵中显示出巨大的生命力随着分子生物学技术的发展，基因工程已经应用于核黄素生产菌株的选育。通过这种方式选择的菌株具有产量高、能耗低(主要指培养菌株所需的营养成分)、产品纯度高等优点，显著提高了经济效益。维生素b2的发酵，第二步，发酵方法的选择。核黄素的微生物发酵包括液体深层发酵和固体发酵(液体和固体主要指培养基状态的不同：即培养基可以是液体或固体)。这里需要指出的是，固体发酵工艺比液体发酵更简单方便，生产规模可以更大也可以更小，特别是固体发酵设备比液体发酵可以降低成本80%以上，同时可以大大降

6、低能耗，便于推广应用。维生素b2的发酵，以及第三步，核黄素的提取。也就是说，核黄素是从发酵液中提取的。主要提取方法有重金属盐沉淀法、酸解法和碱解法。科学研究表明，碱性溶液法提取核黄素不仅收入高，而且能耗低。随着离心分离设备的不断改进，碱性溶液法分离提取核黄素的优势越来越明显。维生素b2的发酵，第四步，核黄素的测定。它是发酵液中核黄素含量和质量的测定。测定方法有：微生物法、荧光比色法、高效液相色谱法、核黄素化学发光新方法等。目前，核黄素化学发光新方法准确度高、灵敏度高、分析速度快，应用前景广阔。维生素b2的发酵，和第五步，核黄素颗粒的制备。微生物发酵生产的核黄素需要干燥才能制成核黄素成品。常用的

7、干燥方法：普通气流干燥法和喷雾干燥法。维生素b2的发酵，以及微生物发酵的缺点。与化学合成相比，微生物发酵也有一些缺点和不足。例如，在核黄素的后期加工和处理中，很难分离和纯化核黄素并获得高纯度核黄素。维生素b2发酵，VII。发酵时注意事项，整个过程应严格控制无菌环境，并在温度不太高时(直到不热)加入抗生素，以防止抗生素失活。发酵罐在使用前必须清洗干净，不要留下任何残留物，特别要注意清洗一些管道和死角的残留物质，以免细菌污染。维生素b2发酵、发酵罐和培养基应分别灭菌，葡萄糖应分别灭菌，磷酸盐也应分别灭菌，因为磷酸盐在高温下容易与培养基中的其他无机盐发生反应，生成一些不溶性化合物，沉淀后不易被细菌分解利用，影响培养基的营养成分，导致菌株在早期生长过程中表现缓慢