电动机购置技术标书-YPT400L-8G-315KW..

1、设备技术要求第一节 供货范围、技术规格、参数与要求第二节 备件和工具第三节 设备出厂前检验第四节 技术服务第五节 安装、检验、调试、试运行及验收第六节 质量保证第七节 技术资料和图纸第一节 供货范围、技术规格、参数与要求一、货物需求一览表序号名称规格型号单位数量交货时间交货地点备注1电动机YPT400L-8G台3自合同签订之日起1个月内2附属设备套3自合同签订之日起1个月内包括底座、温度监测、螺栓等设备3备品备件批3自合同签订之日起1个月内4专用工具套3自合同签订之日起1个月内5技术资料与质检资料套/台6自合同签订之日起1个月内分项报价表序号名称单位数量单价（元）总价（元）备注1电动机台3每台

2、包括1.1电机壳体个11.2机座台11.3转子根11.4定子个11.5轴承套11.6接线盒套11.7风扇套11.8风叶罩个11.9其他套1合计二、工作环境1.工作环境:在含有大量煤尘、较为潮湿的煤矿室内使用。最高温度： +40 最低温度： -30 年平均气温： +15 环境相对湿度：95% 地震烈度： 7度 海拔高度：不超过1400米 2. 使用条件：煤尘浓度不低于50mg/m。含有低浓度的瓦斯、CO等有害气体。安装地点及用途： 。三、技术参数及要求1. 技术参数1.1 电动机型号：YPT400L-8G * 1.2 额定功率：315KW * 1.3 额定电压：660V * 1.4 变频范围：3

3、-100Hz1.5 额定电流：365A*1.6 同步转速（极数）：8极1.7 额定效率：95.1%1.8 功率因数：0.851.9 相数：三相*1.10 绝缘等级：不低于F*1.11 防护等级：不低于IP55 1.12 冷却方式：IC416* 1.13 安装方式：B31.14 旋转方向：双旋向*1.15 出线盒位置：顶部1.16 工作制类型：S11.17 使用寿命：不少于10年* 1.18 电缆引入装置：橡套电缆装置* 1.19 能效等级：不低于2级 * 1.20 堵转电流/额定电流: 7.5 * 1.21 堵转转矩/额定转矩：0.8* 1.22 最大转矩/额定转矩：2.02. 技术要求2.1

4、电机定子、转子和轴承的测温要求：温升35。电机满负荷运行下的温度要求：三相定子线圈温度：小于 120 ； 动力端及尾端轴承温度：小于 70 ； 电机外壳温度：小于 70 ；* 2.2电缆引入要求：都接到各自的接线盒，并带有适当的标记和识别符号。电动机的内部引线孔足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。2.3电动机定子绕组、铁芯和转子要求：定子线圈采用云母带包膜绕扁铜线绕制，绕组端部线圈间垫适性材料，定子铁芯经VPI真空压力浸无溶剂漆。转子采用铸铜结构，经高精度校动平衡。* 2.4电动机轴承要求：普通轴承，要求采用瑞典SKF、德国FAG、美国TIMKEN原装进口轴承（带原产地证明材料）。轴承的结

5、构能防止润滑油流失及外部物件进入，供方的电机设计有可以在运行中加油的装置。供方的电机轴承室设计有专门的排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑油可以从排油孔中被排出。保证不至于加油时，油脂外溢，留在电机内部。投标方在技术文件中应注明：电动机轴承型号、数量；轴承用油的牌号；加油、换油周期及数量。电机轴承室设计有专门的排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑油可以从排油孔中被排出。保证不至于加油时，油脂外溢，留在电机内部。密封要求：采用V型密封或骨架密封。2.5铭牌要求：标注电动机的名称、型号、接线方式、重量和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向、功率因数、防护等

6、级和绝缘等级等，标写制造厂家、出厂编号和出厂年月等。2.6附属设备（包括底座、温度检测、螺栓等部件）要求：要求中标厂家现场核实，满足现场使用需求，电机使用的螺栓须选用8.8级以上。2.7整机颜色：蓝色。2.8测温装置要求：*2.8.1要求电机两端轴承及三相定子线圈均配有温度测量装置PT100。每台电机轴承均埋设Pt 100测温元件2个，（每个轴承设1个）。电机绕组埋设Pt 100测温元件，每相两只，共6只。*2.8.2所有测温装置均能够实现与招标方的PLC系统对接。*2.8.3所有测温装置必须保证安装位置准确，能够真实的测量出电机运行时的温度。*2.8.4温度检测装置的引线与动力线分开，引向电

7、机本体单独的接线盒。各引线排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。*2.8.5投标方安装使用的测温装置必须经过招标方认可才能使用。供方在交货时，所有测温元件的合格证明、规格型号及使用说明等一同交由需方。*2.8.6所有测温装置要求使用标准化组件，以适用需方设备检修更换的需要。*2.9每一台电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。2.10当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5时，电动机能输出额定功率。2.11 电动机能在80100的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。2.12在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电

8、压保持在额定值的100时，电动机能达到满意的运转性能。2.13供方中标后提供三相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机等效发热时间参数供需方确认；如果没有得到需方同意，堵转电流不超过全负载电流的650。2.14电动机任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。2.15电动机有固定接地导线的装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固。*2.16电动机振动满足GB10068-88标准，具体是：电动机振动速度有效值不大于2.8mm/s。噪声符合GB10069-88标准，具体是：在离电动机外壳1米处不大于85dB(A)(声压级)。另外，电动机轴承振动双振幅振动值应

9、小于40um。*2.17变频电动机防止轴电流要求：采取措施防止轴电流。*2.18强迫通风电机要求：电机电压380/660V。2.19电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。2.20电动机、外壳、转子及定子等部分的材质，投标方要在投标文件中详细注明。*2.21投标方的电机最低应满足GB18613-2012中能效二级节能型电机，并出具国家认可的节能证书和普通电机相比较的节能量的计算书。*2.22电动机外壳应能承受GB3836.1-2000中23.4.3.1的冲击试验。*2.23质保期：设备投入运行后1年或到货验收合格后18个月，以先到为准。3. 招标人提出的特别技术要求3.1、必须

10、对标书的技术条款分项逐条解释并满足工作环境要求。3.2、未说明事项必须符合国家相关标准。3.3、厂家必须到使用方现场测绘，符合现场使用要求，保证与在用设备的通用、互换性，测绘后确认签字盖章。4.标准1. 所供应的货物将按下列标准（推荐）进行设计和制造GB 755 旋转电机 定额和性能GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM 代码)GB/T 1032 三相异步电动机试验方法GB/T 1993 旋转电机冷却方法GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：

11、由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP 代码）分级GB 10068 轴中心高为56mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1 部分：旋转电机噪声测定方法GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1 部分：试验方法GB/T 22714 交流低压电机成型线绕匝间绝缘试验规范GB 30254-2013 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级若货物原产国的国家标准或目前使用的企业标准高于上述标准，同样适用。2. 设备

12、的设计与制造要求采用国际公制单位，个别部件采用英制单位应列出清单。3. 防爆电气设备应按中国国家防爆标准或其它中国防爆检验部门认可的标准制造。4. 上述标准均应为投标截止日时的最新有效版。四. 需投标人提供的设备技术参数1 电动机型号： 1.1台数 ： 1.2额定功率 ： 1.3额定电压 ： 1.4额定频率 ： 1.5额定电流： 1.6同步转速（极数）： 1.7额定效率： 1.8功率因数： 1.9相 数： 1.10堵转电流/额定电流: 1.11堵转转矩/额定转矩: 1.12最大转矩/额定转矩: 1.13绝缘等级 ： 1.14防护等级 ： 1.15冷却方式 ： 1.16安装方式 ： 1.17旋转

13、方向： 1.18出线盒位置： 1.19工作制类型： 1.20转动惯量： 1.21拖动设备的允许转动惯量： 1.22防爆标准： 1.23电动机质量： 1.24电动机尺寸： 1.25轴承： 1.26测温： 1.27允许温升(): 1.28接入电缆的最大直径(mm): 1.29电机生产标准: 1.30安装场所: 1.31服务寿命: 1.32生产厂家： 2附属设备2.1底座尺寸： ；质量： ；型式： 。2.2温度监测保护装置及仪表等全套设备。2.3配套的地脚螺栓、专用扳手等附件。3投标人需特殊说明的其它问题。 第二节 备件和工具1. 所有为设备的安装、试运行、质保期内和质保期后1年必备的备件、消耗品，

14、包括专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。推迟的交货期将按照设备推迟交货计算。2. 中标方应提供完整备件手册、备件件号、数量、规格型号、价格表的CD盘，随同设备发货。3. 中标方应保证所有零部件均有唯一编码，如属外购标准件，要求必须按照原厂家编码执行。4. 中标方还应进一步提供设备上的所需的备件、易耗品及标准件的货源地，包括润滑油脂。5. 设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。6. 如因为中标人提供1年期备件明细不准确，导致招标人方误采购或按明细提供数量不足以满足生产需求，中标人应免费提供相应的备件。7. 中标人应保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备件发生设计变更

15、，应将变更信息及时通知招标人。8. 中标人备件价格在设备开始使用的3年内必须维持稳定。9. 在5年内，因中标人技术升级导致部分备件不能提供时，中标人要免费为用户升级设备。10. 5年后在备件停止生产的情况下，中标人应事先将要停止生产的计划通知招标人，使招标人有足够的时间采购所需的备件。11. 5年后在备件停止生产后，如果招标人要求，中标人应免费向买方提供备件的蓝图、图纸和规格。 第三节 设备出厂前检验1. 为了对合同设备及其相关设备生产期间的质量检验，招标人有权派人到中标人所在工厂进行检验。对于在中标人所在地的交通费用和为便于招标人质检要求，诸如必要的安全用具、办公用品、技术文件和图纸、核算数

16、据、制造和检验标准及其它必备的检验数据应由中标人免费提供。2. 在制造期间招标人的一切监理和质检活动所形成的书面资料均不作为中标人产品质量证明文件。在交货前招标人的质检，既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运招标人现场的质量检验。3在中检中质检团成员发现或提出的问题，双方应积极通过友好协商解决。4. 设备在出厂前必须进行整体联合试运转，根据试运转时间确定招标人中检时间，联合试运转应在招标人中检人员监督下进行。5. 在设备到达招标人现场后组装试运转中如出现问题，原因是中标人没有在出厂前进行设备整体联合试运转，因此推迟的时间将按照推迟交货期来计算。第四节 技术服务1.

17、 中标人将派出有技术、有能力胜任的服务工程师到现场，提供有关安装管理、调试、空载测试、性能测试、试运转、维修及现场培训维修人员的服务。中标人服务工程师的主要责任与任务如下：给招标人安装人员提供完整的技术指导。指导招标人人员进行合同设备的试运转，运行测试和性能测试。培训招标人人员。设备投入使用后提供现场运行技术支持。质保期内技术服务。2. 安装前，应由中标人的技术服务人员给予招标人安装人员提供合同设备的装配介绍、讲课与培训；详细解释技术文件、图纸和操作手册以及设备运行和相关的预防措施等；回答和解决招标人人员提出的技术问题。中标人技术人员的指导必须是正确的，如果出现由于非正确技术指导而造成的损失，

18、中标人将自出资金维修、更换或补偿损失部分。3.中标人将提供所有的关于装配与组装所用的专用工具,例如:专用测试仪、测量仪和机械工具。4.在现场举行由双方参加的会议，对所提供设备进行安装的准备工作进行讨论。5. 对于安装指导、测试运转、性能测试、试运转和验收，包括招标人操作和维修人员的现场培训,中标人需免费提供。6. 中标人应提供用于招标人自行培训人员需要使用的相关培训资料。7. 设备过质保期后，在设备使用寿命内，如招标人需要，中标人应确保服务工程师到现场进行技术服务。8. 设备第一次在招标人组装、试运转时中标人必须派设备制造工厂技术服务工程师在规定时间内到现场进行技术指导。因技术服务工程师未按时

19、到达组装现场导致设备不能按期投入使用，延误时间按推迟交货期来计算。第五节 安装、检验、调试、试运行及验收1. 在该附录中：安装：意为招标人安装人员在中标人的服务工程人员的监督与指导下，将整套设备或一个系统安装起来。试运转：即为在空载条件下测试该设备。性能调试：即在它们的额定负载下测试设备，检查其是否能达到合同规定的所有技术性能。 试运行：即为设备按照合同要求性能投入运转。验收：即为该设备达到合同规定的试运转、性能调试和试运行技术要求后招标人正式接收。2. 设备到货应随机提供出厂验收报告。3 在设备经过试运转、性能调试、试运行之后，双方对设备性能进行鉴定，符合合同要求，招标人出据验收证明并由中标人确认。验收标准为合同规定的要求和相关标准、中国国家标准、规范以及国际标准和双方认可的标准。第六节 质量保证1. 质保期应为设备投入运行后12个月或到货验收合格后18个月，以先到为准。对由于设计或质量问题而引起的设备故障，中标方应进一步对此负责。专用合同条款对质保有特殊规定的从其规定。2. 中标方应有质保期内的维修服务承诺，无偿更换零配件、部件承诺。3. 中标方应有对设备大修周期、使用寿命及各主要部件的寿命承诺。第