电焊机新的执行标准

1、电焊机新的执行标准：GB15579.1-2004 根据中华人民共和国国家标准批准发布公告：2004年第3号（总第65号）序号164 GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源，于2004年8月1日开始实施。其中GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源是电焊机行业的基础标准。此标准涉及面广，它既是对本行业产品总量90%以上的弧焊电源进行标准规范，也是各类弧焊电源“3C”认证所依据标准。同时该标准为强制性。按照中华人民共和国标准化法第三章第十四条规定：强制性标准必须执行。不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。在第四章法律责任中更明确指出：生产、销售、进口不符合强制性

2、标准的产品的，由法律、行政法规规定的行政主观部门依法处理，法律、行政法规未作规定的，由工商行政管理部门没收产品的违法所得，并处罚款：造成严重后果构成犯罪的，对直接责任人员依法追究刑事责任。由此，全国电焊机标准化技术委员会将组织专家对上述两项国家标准进行宣贯。为了方便企业对新旧标准差异部分的了解，下面重点对2004年8月1日执行的强制性国家标准GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源差异部分进行分析论述，供企业参考。1 国家标准GB15579.1-2004弧焊设备 第1部分焊接电源中第八章”非常规运行“是2004版标准中新增加的重要内容。强调焊接电源在极端非常的状况中避免发生介电强

3、度不可恢复性的破坏以及着火燃烧。这再次证明新标准的推行更强调保证人体健康及人身生命财产安全。标准要求在风扇堵转、过载及短路的情况下，焊接电源不能因为电击穿而伤及操作者，或因过热出现明火引发火灾。标准关注的重点是可能危及操作者安全的防护而并不要求在这种非常规状态下试验后焊接电源能否继续正常工作，保持原来的技术性能。这一点是本章要求与防触电保护、热性能要求、热保护等章要求的根本区别。由于本章要求的是”不出现危险因素“，因此，对于带有（安装有）保护装置（例如断路器和热保护装置见第九章）的焊接电源，如果其保护装置在焊接电源出现危险因素之前动作，应看作已达到本章要求。也即如果焊接电源有符合要求的热保护装

4、置或过载时能可靠切断电源的断路器，那么该焊接电源就不必再进行风扇堵转、过载及断路实验。检测机构在验证了保护装置有效性后，即判定”非常规运行“合格。对于未装置“保护装置”的焊接电源，将按照本章8.1、8.2及8.3规定要求进行检验。由于本章技术要求明确，不会产生岐义，故不再赘述。只是强调一下8.1风扇堵转的含义和要求。该标准第八章第一节的原文为Stalled fan。Stalled主要译意是：失速、停住、停止转动。全国电焊机标准化技术委员会秘书处第一次译稿为“8.1风扇停转”，这样很容易使人认为在检测强迫风冷的焊接电源时，将风扇断电不转，考核焊接电源在推动风冷的状态下，过热是否会发现火苗，金属或

5、其它材料熔化引燃脱脂棉（试验时放置在焊接电源底部）。后经专家评审，认为应译为“风扇堵转”才符合标准本意，因为冷却风扇是作为焊接电源不可分割的一部分，风扇断电停转仅考核焊接电源主体，没有考虑到在非常状态下，风扇堵住不转时风扇自身的非常规发热。实践证明，为数不少的用于焊接电源的冷却风扇，在接通电源堵住不转的情况下，发生过热击穿是完全可能的，希望电焊机制造企业在选用冷却风扇时特别关注本章 8.1要求。2 GB15579.1-2004关于等离子切割系统的增补内容。该内容是GB15579.1-2004标准的进一步完善和补充，其主要内容如下。2.1在“适用范围”中增加：等离子切割系统。2.2在“定义”中增

6、加“等离子切割系统”“安全特低电压”等5个名词术语。2.3对等离子切割系统的附加要求。如果等离子喷嘴由于技术原因未作防直接接触保护，但在满足下列情况的条件下，可看作已充分保护。2.3.1没有电弧存在时等离子喷嘴与工作和/或接地点之间的电压在任何情况下不高于安全特低电压。2.3.2当电弧存在时高等子喷嘴与工作和/或接地点之间的直流电压在任何情况下不高于113V峰值电压。2.3.3当电压超过上述2.3.1或2.3.2条的规定时应按照GB15579.1-2004标准中13章（即防触电装置）的规定降低电压。2.4对特殊工艺（如：等离子切割）的额定空载电压 增补内容：这些配有焊炬的电源一旦其焊炬从电源中

7、拆除时应防止输出空载电压。2.5约定负载电压的型式试验值增加下列条款：2.5.1等离子切割下降特性l2300A时,U2=(80+0.4l2)V;l2300A时,U2=200V；2.5.2等离子气刨下降特性l2300A时，U2=(100+0.4l2)V；l2300A时，U2=220V。2.6增加了“等离子割炬的连接”。2.7增加了“等离子切割”以及“等离子气刨”的图形符号。2.8在“使用说明”中增加以下内容；2.8.1应规定用于等离子切割电源的等离子割炬的型号。2.8.2压力、流量、等离子气体的品名以及可能有的冷却气体或冷却液体。2.8.3输出电流以及相关的等离子气体的范围作为一组数据。2.9增

8、加等离子切割电源的警示标志。3 第六章防触电保护中6.1.4介电强度对原1995版的表4进行修改，这样，对作为强制性的国家标准与相应配套的专业标准对介电强度 要求达成一致。 交流介电强度试验电压最大额定电压(V.r.m.s) 交流介电强度试验电压(V.r.m.s) 所有回路 所有回路对外露导电部件，输入回路对除焊接回路以外的所有回路 除输入回路以外的所有回路对焊接回路 输入回路对焊接回路 I 保护 保护 50 200 450 700 1000 250 1000 1875 2500 2750 500 2000 3750 5000 5500 500 1000 1875 2500 - - 2000

9、3750 5000 5500 注：额定电压在200450V之间不允许采用插值法确定试验电压4 其他差异部分GB15579-1995与GB15579.1-2004差异条款号 条款名称 GB15579-1995 GB15579.1-2004 6.2.1 外壳防护等级 最低IP21 户外使用的最低IP2 户内使用IP21S 户外使用IP23 输入回路带电部件IP2X 6.2.2 电容器 电容器应满足： 用插头与供电电源连接的焊接电源，在触及插头脚时应不会发生来自充电电容器的触电危险。在断开电源1s后，插头脚之间的电压不得超过34V。电容器的额定容量不超过O-1uF时，不会引起触电危险。 通过下述试验

10、检查其合格与否：焊接电源应运行在额定输入电压且不超过额定输入电压的上限。 如果有开头，应将其拨到断开位置，拨掉插头，切断焊接电源与电网的联系。使用对量值没有显著影响的仪表测量插头脚之间的电压。 电容器作为焊接电源的一个部件，如跨接在供电电源线上或并在提供焊接电流的变压器线圈上，应：a)即使其损坏时也不能使焊接电源出现电气击穿或着火的危险； b)易燃液体量不超过1L； c)在正常使用条件下，不出现液体泄漏现象； d)电容应放置在焊接电源的壳体内或其他符合本标准的相关要求的壳体内。 通过目视和下列试验检查其合格与否： 焊接电源在空载和额定输入电压下运行。试验时，供电电源应装额定电流小于或等于200

11、额定最大输入电流的熔断器或断路器。将所有电容器或任意一个电容器短路，直至a)焊接电源的任一熔断器或过电流装置动作；或b)供电电源熔断器或断路器断开；或c)焊接电源的输入部分达到稳定温度，但不超过7.3条的规定值。 每个电容器应装有自动放电装置，在与电容器相连的带电部件所决定的放电时间内，电容器两端的电压应降至60V以下。由于电容器而使插头带有电位时，释放电流的时间为1s。 额定容量不超过0.1uF的电容器，可看作不会引起触电危险。 6.3.1 输入回路与焊接回路的隔离 泄露电流不超过1mA有效值 泄露电流不超过10mA有效值 6.3.2 输入绕组与焊接回路之间的绝缘 穿过绝缘的最小距离mm)

12、单层 3个以上单层空气间隙 1.0 0.3 6.0 1.5 0.4 8.0 2.0 0.5 8.0 穿过绝缘的最小距离(mm) 单层 3个以上单层 1.3 0.35 1.5 0.4 2.0 0.5 7.1.1 发热试验中的数据允差 发热试验最后60min内负载电压的变化应在合适的约定负载电压5以内 发热试验最后60min内，试验参数的允差应满足 a)负载电压：约定负载电压的-2%+10% b)焊接电流：约定焊接电流-2%+10% c)输入电压：额定输入电压的5 7.3.1 绕组、换向器和滑环的温升限值 - 增加： a)埋入式温度传感器法 b)200和220(C级绝缘)的温升限值 7.3.2 外

13、表面温升限值 A)对手金属外壳 20k b)对于非金属外壳 40k c)金属手把 10k d)非金属手把 30k 外表面 温升限值(K) 裸金属外壳 25 喷漆金属外壳 35 非金属外壳 45 金属手柄 10 非金属手柄 30 10.4.2 保护电路的连通 保护性导体接线端与有可能因故障而带电的外露金属部件之间的电阻不得超过0.1欧姆。 如果焊接电源配备有保护性导体，其连接方法应保证在电缆拉离接线端时，相线比保护性导线先拉脱。试验如下： 在可能会带电的外壳部件与外部保护性导体接线端通以200铭牌规定的额定最大有效值输入电流，持续时间见下表 为了测出电阻，用空载电压不超过12V的交流电源，以25

14、A的电流从保护性导体依次通到每一千在故障时有可能会带电的外露金属部件。由测得的电压和电流值计算出电阻值。 电流(A) 时间(min) 430 2 31-60 4 61-100 6 101-200 8 200 10 试验过程中，不应出现任何金属熔化、与焊接电源的连接处损坏或发热引起着火的危险，外壳部件与接线端之间的电压降不应超过4V。 10.5 电缆固定装置 导线标称 拉力 扭矩 截面(mm2) (N) (Nm) 1.5 60 0.25 2.5 60 0.375 4.0以上 200 0.5 导线标称截面 拉力 mm2 (N) 7.5 150 2.5 200 4.0 440 10.7 电源通/断开

15、关装置 - 电源通断开关应做过载和耐用性两项试验： a)过载 焊接电源的输出端按8.2条规定的方法短路，然后将开头装置以每分钟6-10次的频率动作100次，每次至少通电1s。 如果开关装置的额定电流值超过额定最大输入电流的两倍，则不需作试验。 b)耐用性 焊接电源的输出端接约定负载，调节负载使焊接电源输出100负载持续率时的额定焊接电流。 开关装置以每分钟6-10次的频率动作1000次，每次至少通电1s。 10.8 输入电缆 - 输入电缆应 a)适合本应用范围，并满足国家和地方法规； b)根据最大有效输入电流值乙确定截面积尺寸， 并且 c)从外壳的出口处算起至少2m长 10.9 输入耦合装置(

16、插头) - 输入连接装置作为弧焊电源的一个部件时，其额定电流不应小于a)、b)和c)的最大值或a)、b)和d)的最大值； a)满足8.2条试验要求的保险丝的额定电流，此时不考虑是否装有电源开关； b)最大有效输入电流ILeff； c)对带有电源开头的设备，额定最大输入电流的70； d)对不带电源开头的设备，在最大调节档位置将输出端短路，所测得的输入电流的70。 11 输出 表9 特殊 直流710V峰值 工艺 交流710V峰值和500V有效值 表11 工作条件 额定控载电压 等离子切割 直流500V峰值 11.3 调节输出用的机械式开关装置 - 用于调节或控制焊接电源输出量大小的开关、接触器、断

17、路器或其它控制装置应有符合使用需求的寿命。 通过下述试验检查其合格与否： 将装置安装在一台试验用的焊接电源上，然后使装置在空载条件下，在其整个机械行程范围内循环运行6000次。如果装置是用在输入回路中的话，焊接电源应在最高额定电压下运行。试验后装置不应出现电器或机械故障或损坏焊接电源。 11.5 对外装置供电的电源 焊接电源为送丝装置或其他器具供电时，应由焊接回路或符合IEC742出版物规定的安全隔离变压器，或焊接电源内装的等效装置供电。 焊接电源为送丝装置或类似器具供电时，应选用下述一种供电方式： a)焊接回路； b)符合IEC61558-2-6规定的安全隔离变压器，或焊接电源内装的等效装置

18、； c)如果外部装置的所有外露导电部件与保护接地导体连接，可以用符合IEC61558-2-4中额定电压不超过120V有效值的隔离变压器。 13 防触电装置 防触电装置应在焊接电流中断后的03s内动作。 如果未降低的空载电压值在11.1.1和11.1.2条规定的额定空载电压值之间，防触电装置应在2s内动作。如果未降低的空载电压值超过11.1.2条的规定值，则防触电装置应在0.3s内动作(详见标准)。 14.3 提升试验 将焊接电源用一条系在提升装置上的链条或钢索悬挂在一个刚性部件上，并置于直接自由下落的位置。在将设备吊起呈悬挂状态使全部下落力承载子提升装置之前，要调整好链条或钢索悬挂的部件以提供150+10mm的自由下落。 下落试验应做3次。 将焊接电源刚性地固定在支撑架上，在提升装置上系上链条或钢索，再施加一个向上的力，持续时间为10s。 力的大小根据焊接电源的重量来计算。 a)当焊接电源的重量低于150kg时，施加的力为电源重量的10倍。 b)当焊接电源的重量等于或超过150kg时，施加的力为电源重量的4倍，但至少为15kN。 如果焊接电源只装有一个提升装置，则该提升装置应设计成在提升过程中，施加一个扭矩时不会