第五章配送业务管理

1、第五章 配送业务管理,第一节 进货 第二节 储存 第三节 补货 第四节 配货 第五节 送货 第六节 配送加工,第一节 进货,包括订货、接货、验收入库三个环节 进货作业流程如下图：,确定进货目标、订货,货车到达,卸货,拆装,提示及货品分类,检查单据、传票等文件,在进货单上记录进货,货品验收检查,进货的正确记录,指派入库位置,采购计划,一、订货 订货一般包括五个方面： 向供应商发出订单，确定货物的品种、数量 与供应商沟通确定货物发出日期 尽可能准确地预测送货车的到达日程 配合停泊信息协调进出货车的交通问题 计划好货车的停车位置 预先计划临时存放位置,在只负责物流工作的配送中心中，进货工作从接货开始

2、,二、接货 接货的主要工作有：卸货、搬运、拆装、货物编码与分类等。 （一）搬运 搬运是指在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。 1.分类： 按场所分：自用物流设施中的搬运、营业用设施中的搬运 按货物包装形式、形状、式样分类：个别搬运、单元装载搬运、散货搬运,2.搬运合理化18原则 单位装载化原则 尽可能将搬运物集中整理为托盘或集装箱的方式 设备经常使用原则 必须使成本高的机械设备时常保持运转状态，避免利用率过低 搬运平衡原则 在搬运系统上，必须考虑作业线的平衡，才能发挥应有效率 现场布置原则 现场布置合理，可以提高搬运效率，递进改善，可不需要投资设备，就可提高效率，降低成本,机械化原

3、则 将人工作业改为机械化作业，同时尽量将机械设备改为自动化，可提高效率 标准化原则 作业方法、设备及尺寸等的标准化，可以使各单位或各公司之间的搬运设备共通化、作业单纯化 安全原则 工作环境的安全性越高，则其生产能力也会越高 流程原则 最经济的流程就是连续的搬运流程,水平直线原则 直线的搬运流程其搬运距离是最短的，设备最省及成本最低 弹性原则 搬运设备的利用范围越大，则其效率越大。 搬运简单原则 必须避免过度包装，防止因不必要的容积及重量的增加而造成运费及搬运费的增加 最小操作原则 尽可能降低不必要的装卸货搬运，并减少重复操作或暂时放置的作业,活性原则 物品流动的难易程度成为物品的“活性”，可用

4、“活性指数”来表示,物品的活性指数表,在物流过程中，应使物品的活性指数逐步提高，称为“活化”。 避免倒退、降低活性指数，倒退意味着人力、物力的浪费。,空间活用原则 对于场所的活用，不仅是要利用平面空间，而且还要考虑立体的空间。 死重率降低原则 对于有价货重货物的死重（无用）比例越少越好，考虑在搬运前把不必要的部分削除。 重力利用原则 在搬运货物时，尽可能利用重力的设备，以搬运的成本而言是最经济的方法。,预防保养原则 实施预防保养，可使机械设备经常处于最佳状态 废弃原则 对于机械设备考虑实际作业上的需要，不断地更新设备，使其作业效率提高及成本降低，对于旧设备或是使用率低的设备则必须淘汰。,（二）

5、货物编码与分类 1.货物编码定义及作用 货物编码，是将货物按其分类内容加以有序地编排，用简明的文字、符号或数字，代替货物的名称、类别及其他有关资料的一种方法。 有效货物编码的作用 （1）增加货物资料的正确性 （2）提高配送活动的工作效率 （3）可以利用电脑整理分类 （4）可以节省人力、减少开支，降低成本 （5）便于分拣及送货 （6）降低存货水平,2.货物编码的原则 简单、易记 完整 单一 一贯性 延续性 充足性 分类编制 适应自动化作业,3.货物分类 货物分类方式主要有以下6种 （1）按照货物特性分类 （2）按照货物使用的目的、方法及程序分类 （3）按照交易行业分类 （4）按照会计科目分类 （

6、5）按照货物状态分类 （6）按照货物信息分类,出货前 常用,三、货物验收 是指对产品质量和数量进行检查。 （一）货物验收的标准 采购合同或订单所规定的具体要求和条件 议价时的合格样品 采购合同中的规格或图解 各类产品的国家质量标准或国际标准,（二）货物验收的内容 1.包装的验收 （1）包装是否安全牢固 （2）包装标志、标记是否符合要求 （3）包装材料的质量状况 2.质量验收 一般采用抽样方式 3.数量验收 数量验收是进货作业中非常重要的内容，通常采用计件和计量两种方法。,第二节 储存,一、常用的储存作业方法 （一）定位储放 每一项储存的货物都有固定储位，不同货物不能互用储位。 优点：拣货人员容

7、易熟悉货品储位； 可缩短出入库搬运距离； 可将不同货物特性间的相互影响减至最小 缺点：储区空间平时的使用效率较低,（二）随机储放 货物的储存位置是随机指定的，可经常改变。 优点：储区空间的使用效率较高 缺点：货物出入库管理和盘点工作困难较高 可使出入库搬运距离不合理 容易造成货品间的伤害或发生危险,（三）分类储放 所有的储存货品按照一定的特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定规则来指派储位。 优点：具有定位储放的各项优点 有助于货品的管理 缺点：储区空间的平均使用效率低。,（四）分类随机储放 每一类货物有固定存放的储区，但在各类储区中，每个储位的指派是随机的。

8、 优点：具有分类储放的部分优点，又可提高储区利用率 缺点：入库管理和盘点工作困难 （五）共同储放 在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同货物可共用相同储位的方式。 优点：所占储存空间及搬运时间较经济 缺点：管理复杂,二、储位管理 （一）影响储位分配的因素 1.周转率 按照商品在仓库的周转率来排定储位 2.产品的相关性 相关性大的商品尽可能存放在相邻的位置 3.产品的同一性、类似性、互补性和相容性 同一产品储放在同一保管位置；类似性、互补性和相容性高的产品应邻近放置；相容性低的产品不可放在一起,4.货物入库的先后 先入库的产品应先出库 5.产品的尺寸、重量、批量 考虑物品单位大小及相同物品形成的整

9、批形状；批量大的货物，储区应大；笨重、体积大的货物须处于坚固的货架，并接近发货区 6.产品特性 考虑产品的危险、易腐等性质以及对其他物品的影响,（二）储位管理的原则 1.标识明确 货物的保管位置应该给予明确表示 2.储区定位有效 在具体储存作业时严格根据预先分配好的储位进行 3.发生移动时要及时记录 要对变动情况及时、准确地加以记录，以使账面资料与实际情况完全吻合,（三）储位管理的范围 1.临时储区 在进货和出货作业时所使用的暂存区 2.保管储区 占用面积大且货物储存单位较大，是管理重点 3.分拣作业区 此区域的货物大多在短时间内即将被拣取出货，货物在储位上流动频率很高,三、提高仓容利用率的措

10、施与方法 （一）合理安排货位，节约使用面积 常用的货架排列方式有： 1.垂直、平行式货位排列 2.斜向式货位排列 （二）改进货物堆码方式，节约仓容 堆码时应根据货物的性能、包装状况等条件，选择合适的堆码形式和堆码方法；另外，在为货物选择储位时，应努力使容载利用系数接近1。,（三）加强货区管理，及时整理货垛 根据货物出库情况，相应地调整货区；还要结合日常商品仅出库情况，随时调整货垛，提高仓容利用率。 （四）加强设备改造，提高库房的技术水平,四、存货控制 所谓存货控制，是希望将货物的库存量保持在适当的标准之内，以免造成资金过多积压，增加保管困难，或储量过少，浪费仓容，导致供不应求的情况。 （一）存

11、货控制的意义 确保存货能配合销售情况、交货需求，以提供给客户满意的服务 设立存货控制基准，以最经济的订购方式与控制方法来提供供应,（二）存货控制的目的 1.财务合理化目的 保持合理的库存量，减少超额存货投资 保有合理库存可降低库存成本 有效的存货控制能够防止有形资产被窃，使存货记录正确，以达到财务保护、加强财务管理的目的 2.作业合理化目的 防止延迟和缺货，使进货与存货取得全面平衡 减少呆料发生，减少存货因变形、变质、陈腐等造成的损失,（三）存货控制的关键点 1.订购点 订购点是存量降至某一数量时，应立即订购补充库存的临界点。 订购点过高或过低对企业都有损失 2.订购量 订购补充的数量 订购量

12、过多或过少对企业都有损失 3.库存水平 用最低库存量和最高库存量来衡量 最低库存量是指库存数量的最低界限 最高库存量是指各种货物的可能的存货量的上限,第三节 补货,一、补货的含义 补货是在拣货区的存货低于设定标准的情况下，将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的工作。 目的确保商品能保质保量按时送到指定的拣货区。,二、补货的基本方式 （一）整箱补货 是指由货架保管区补货到流动货架的拣货区。 搬运对象为货箱，作业人员用手推车载箱至拣货区 适用情况：体积小、出货量小、出货品种多,（二）托盘补货 以托盘为单位进行补货 搬运对象为托盘，堆垛机把托盘运到拣货区 适用情况：体积大、出货量多,（三）货架上层-货架

13、下层的补货方式 保管区与动管区属于同一货架，货架上层为保管区，中下层为动管区。,以拣货人员手能够到为标准,适用情况：体积不大、存货量不多、出货量不大,三、补货流程 以托盘补货为例说明：,客户订货,检查货区存货,开始补货,存货降至设定标准以下,把空托盘由保管区移至拣货区补货,找出空托盘,重新建立存货档案,将新托盘归位,四、补货时机 （一）批量补货 在每天或每一批次拣取之前，经电脑计算所需货品的总拣取量，再查看动管拣货区的货品量，计算差额并在拣货作业开始前不足货品。 适合情况：一天内作业变化量不大 紧急追加订货不多 每一批次拣取量大,（二）定时补货 将每天划分为几个时段，补货人员在各个时段内检查动

14、管拣货区货架上的存货量，若不足则马上补货。 适合情况：分批分拣时间固定 处理紧急订单时间固定 （三）随机补货 指定专人从事补货作业，这些人员随时巡视动管拣货区的存货量，发现不足随时补货。 适合情况：每批次拣取量不大 紧急追加订货较多 一天内作业量不宜事前掌握,第四节 配货,一、配货含义与方式 是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后，装入容器和做好标示，再运到配货准备区，待装车后发送。 配货作业方式：人工作业方式、人机作业方式、自动化作业方式,二、配货作业流程,贴标签,分货,配货检查,运到配货准备区,捆包、包装,堆放,传票处理,配货,配货信息记录,配货日程,配货作业一般流程,第五节 送货,送

15、货作业时利用配送车辆把客户订购的物品从制造厂、生产基地、批发商、经销商或配送中心，送到客户手中的过程。 特点：短距离、小批量、高频率,一、送货流程,划 分 基 本 送 货 区 域,车 辆 配 载,暂 定 送 货 先 后 顺 序,车 辆 安 排,选 择 送 货 路 线,确 定 每 辆 车 的 送 货 顺 序,完 成 车 辆 配 载,二、送货管理 （一）影响送货费用的因素,费用项目,影响因素,人工费 奖金 福利,燃料费 修理费 轮胎费 过路费 车检费,折旧费,保险费 事故费 车辆税费,出车频率,行车时间,行走距离,损耗程度,（二）送货服务要点 是配送中心作业的最终和最具体直接的服务。 1.时效性

16、确保在指定的时间内交货客户最重视的 必须在认真分析各种因素的前提下，用系统化的思想和原则，有效协调，综合管理，选择合理的配送线路、配送车辆和送货人员 2.可靠性 将货品完好无缺地送达目的地 提高配送人员的素质,3.沟通 送货作业是与客户沟通最直接的桥梁 必须充分利用与客户沟通的机会，巩固与发展公司的信誉，为客户提供更优质的服务 4.便利 配送以服务为目标，因此送货应尽可能让客户享受到便捷的服务 采用高弹性的送货系统,三、送货效率的提高 可采用的手段包括： 1.消除交错送货,工厂1,工厂2,工厂3,顾客1,顾客2,顾客3,工厂1,工厂2,工厂3,顾客1,顾客2,顾客3,配送中心,2.开展直配、直

17、送 利用“商物分离”,3.采用标准的包装器具 4.建立完善的信息系统 5.改善运货车辆的通信 6.均衡配送系统的日配送量,第六节 配送加工,配送加工是指根据用户的要求，对产品施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业。 一、配送加工的目的 1.强化流通阶段的保管功能 2.回避流通阶段的商业风险 3.提高商品的附加价值 4.满足消费者多样化的需求 5.提高运输和保管的效率,二、配送加工的类型 （一）生产资料的配送加工 1.钢材的配送加工 如薄板的切断、型钢的熔断、厚钢板的切割 2.水泥的配送加工 如利用水泥搅拌运输车 3.木材的配送加工 磨制木屑压缩运输 集中开木下料,（二）消费资料的配送加工 纤维制品的缝制 贴标签 家具组装 （三）食品的配送加工 冷冻加工 分选加工 精致加工 分装加工,三、配送加